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錦綸絨毛植絨布的印花技術(shù)
集萃印花網(wǎng)  2008-12-24 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】一、植絨布的性能

    植絨布是通過高壓靜電場讓絨毛種植到涂有粘合劑的底布上。植絨布不同于一般針織或梭織的印花布之處,是其本身的組成已經(jīng)是三位一體了,即底布、粘合劑、絨毛。在印花工藝上,植絨布印花與一般織物印花也有不同之處。

    1.由于承印物不同,普通機織物或針織物與染料的接觸面是纖維的徑向面,而植絨布與染料的接觸除了徑向外,還有纖維的橫截面。對印花的滲透性提出更高要求。

    2.普通織物印花的表面是整個織物的面積,即100%地區(qū)可以印花,而植絨布的印花局限織物底布上的絨毛,所以同樣的染料成分得色量會反應(yīng)完全不同的發(fā)色效果。

    3.印花時的工藝制訂必須考慮到植絨底布和粘合劑的承受能力。

    4.植絨布上絨毛密度高,比較適合印花;反之,對于絨毛稀疏的植絨布印花會使得色量成倍降低,印花鮮艷度難以保證。

    因此,選擇何種質(zhì)量植絨布進行印花是非常重要的,因為印花本身是為了增加植絨布的附加值。同時也增加了生產(chǎn)成本。

    所以要在增加成本的情況下提高市場占有份額,就必須展現(xiàn)其比非印花植絨布更優(yōu)秀的一面,包括色彩、花形、印制效果、后整理及服用性能。

    二、植絨布印花工藝流程

     花稿→分色制網(wǎng)↘

     配色打樣→

     →印花→蒸化→水洗→上軟烘干

     植絨布(親水性)↗

 

    1、  色制網(wǎng)

    2、  花稿的分色制網(wǎng)有多種方法。

    方法1:

    手工描稿↘

    →感光→顯影→檢修→封邊

    棚框→上膠↗

 

    方法2:

    通過CAD輔助設(shè)計分色→激光打印菲林片→顯影→定影↘

    →感光→顯影→檢修→封邊

    棚框→上膠↗

 

    方法3:

    通過CAD輔助設(shè)計分色處理

    ↗噴墨打印↘

    →曝光→顯影→檢修

    →噴臘打印→

    ↘激光打印↗

    棚框

    →上感光膠→

    ↗

 

    以上方法一是最傳統(tǒng)的做法,投資小,以手工為主。但速度較慢。

    方法二的菲林片是通過電腦分色制成,速度較方法一快,精度、質(zhì)量也較方法一好,以后的工序同方法一。  

    方法三是具備比較先進的制網(wǎng)設(shè)備,省略了菲林片。運用計算機把圖案直接打印到網(wǎng)版上,制版的精度得到大幅度提高,計算機的設(shè)置精度可充分反映在所制的網(wǎng)版上,大大優(yōu)于法一、法二。但整套設(shè)備期初投資成本高。而從大型印花廠看,已經(jīng)走過了法一、二,都在向法三進軍。這樣,網(wǎng)版才能非常真實的反應(yīng)客戶的原樣,且速度快,可以符合國際市場打樣快、質(zhì)量好的特點。這種制網(wǎng)速度是傳統(tǒng)制網(wǎng)無法跟上的。

    2、配色打樣

    打樣是印花大生產(chǎn)的主要工序,通常的做法是先打樣,待客戶確認以后再進行大批量生產(chǎn)。打樣有小版樣和大樣之分。小版樣指把一個花位用小網(wǎng)版打樣給客戶確認,打樣成本較低,而大樣則必須跟實際生產(chǎn)一樣做大網(wǎng)版然后在機器上做一匹到二匹。

    印花廠的打樣,必須把客戶的來樣或自己設(shè)計的美術(shù)圖案,簡稱“花稿”印到規(guī)定的織物上去。在這里的承印物就是“錦綸植絨布”。

    首先要把花稿分色描繪黑白稿,并制小版,然后根據(jù)承印物的不同組織結(jié)構(gòu)及設(shè)備狀況合理的制定工藝,即選用染料、助劑、糊料和有關(guān)工藝條件。

    (1) 錦綸的染色性能(見表1)

    從上表可知,染色錦綸纖維的染料很多,但并不意味著都可以選擇使用。因為作為一個染料,除了能染到織物上外,還需要其它的許多性能,例如上染速度、上色率、染深性、日曬牢度、耐洗牢度、磨擦牢度等綜合性能的符合。同時還要考慮到工藝的可靠性和生產(chǎn)成本的經(jīng)濟性。

    為此,通過理論和實踐的證明,在眾多的染料中以酸性染料和金屬絡(luò)合染料最適合錦綸。染淺色時也可選用一部分分散染料。這類染料成本適中,工藝簡單。且印花后的各項物理、化學(xué)指標穩(wěn)定。

    (2)選擇染化料的科學(xué)性

    選擇染料要注意染料的相互匹配,上染曲線的一致,色澤鮮艷度、牢度等是否能達到來樣的要求,同時也還要考慮到工廠的生產(chǎn)成本是否在最低位。從染料的來源來看,達到同一色光有許多家廠商。但由于技術(shù)參數(shù)不同,價格相差很大,什么樣檔次的成品必須選擇相對應(yīng)的染料成本,這樣,雖然工廠可能多采購了幾種料,但從產(chǎn)品的制成成本來說,還是非常合理的,避免用高檔原料做低擋產(chǎn)品,工廠投入太大;同時也杜絕了用低擋原料制作高檔產(chǎn)品,否則其結(jié)果是產(chǎn)品不合格品的增加而造成不該發(fā)生的損失。

    (3)配色原理

    從物理學(xué)的角度看,“顏色就是光”,即無光就無色的存在。平時大家可以感覺到,同一顏色在不同的燈光源,會出現(xiàn)不同的色澤。一束白光是由七色光波組成,如果讓白光通過三凌鏡,則在鏡后的光屏上即可看到一條明顯的光帶,分紅、橙、黃、綠、青、蘭、紫各色,我們稱它為光譜。一般染料波長范圍在4200-7200A。。在印染加工中為了獲得預(yù)想的色澤,往往需要幾種色進行拼色來達到。但其中染料的紅、黃、蘭是無法用拼色達到的,我們稱它們?yōu)槿;其它顏色都可以由三原色拼色獲得。在實際生產(chǎn)中為了方便和成本的降低,除三原色以外的色也都有供應(yīng)。這為拼色帶來方便。拼色的原理見下圖1:

    也可以把色畫成“色輪”,見圖2

    色輪中在一條直線上兩端的色稱為互補色,例如紅與綠,黃與紫,橙與蘭等。在拼色打樣時補色一般不用于同一處方。因為它的純度和鮮艷度都會降低,且兩個色的用量如相差較大,則在大生產(chǎn)時色光極難控制。往往會由于某道工序不當引起色光重演性小而生產(chǎn)次品。所以,拼色盡量以近距離拼色為好。有時如一定要用,則必須采取措施于以保證。所以,打樣時染料的選擇要求是:

    a. 所選用的染料,其染色性能盡量接近(如:直接性、上染速率、勻染性、牢度等)

    b. 熟悉每種染料的基本色譜,以最少只染料拼色為好(一般二拼色、三拼色,很少有四拼色)

    c. 打樣后校對色光,必須在北光核對,如客戶有要求,則在客戶規(guī)定的燈光下進行。

    (4) 打樣

    打樣的工序必須模擬大生產(chǎn)的工藝條件。例如調(diào)色過程、印花壓力、蒸化工藝、水洗條件等都要接近大生產(chǎn)。這樣,才會使小樣與大生產(chǎn)樣的重演性得到保證。

    A、  打樣處方:

    處方1(直接印花)

    糊料               60

    酸性染料           X

    硫酸銨             2

    乳化糊             10

    尿素               1-3

    水                 Y  /100

    處方2(拔染印花)

    糊料               70

    酸性染料           X

    冰醋酸             1

    還原劑             5-10

    滲透劑             3-5

    穩(wěn)定劑             0.5-1

    水                 Y /100

 

    B、說明:   

                                            

    作為酸性染料,印花用糊料的選擇范圍比較廣,品種多,但選擇糊料必須注意以下幾點:

    a、糊料本身不能帶色素,否則即使是用鮮艷的染料,也會因糊料的影響而使其鮮艷程度受損。

    b、糊料的滲透性要好,且花形輪廓要清晰,即抱水性好,不滲化。

    c、糊料的給色量要高,且蒸化后容易洗除。

    C、乳化糊的加入是為了便于潤滑有利于刮印,可調(diào)節(jié)大生產(chǎn)時糊料的剪切應(yīng)力。

    D、尿素,對染料的助溶、溶解、吸濕起到良好的作用?煞(wěn)定色漿。并在汽蒸時有吸濕作用,促進纖維膨化,有利于染料向纖維內(nèi)部滲透,提高染料給色量。但用量不宜過多,否則,在印花時會發(fā)生滲化、影響印花的邊緣效果。

    E、撥染印花中的還原劑的選擇必須慎重,氯化亞錫是常用的撥染劑,但在蒸化時易放出鹽酸腐蝕設(shè)備,加工錫較好,但是價格貴一點。

    三、印花后整理

    織物經(jīng)印花烘干后,必須進行蒸化、水洗等工序。染料發(fā)色是否正常與蒸化的工藝條件和設(shè)備緊密相連。

    1.蒸化工藝條件

    (1)直接印花:園筒開汽壓力     0.07MPa   20-30′

                   蒸化機          100-102℃   20-25′

    (2)撥染印花:園筒開汽壓力    0.09MPa     8-12′

                   蒸化機          100-105℃   10-15′

    2. 水洗

    (1)設(shè)備 水洗設(shè)備有二大類型,即繩狀水洗及平幅水洗機水洗,就植絨布來說適合選用平幅水洗機。水洗工藝流程如下:

    (2)平幅水洗機工藝流程

    室溫水洗→

    室溫水洗

    →熱水洗

    →熱水洗→水洗→水洗→水洗→烘干

   (清水×1)

   (固色劑×1)

   (60℃×1)

   (70℃洗滌劑)

 

    3、整理

    植絨織物經(jīng)印花水洗后,一般都要進行拉幅、柔軟等后處理,這可以在專門的熱定型拉幅機中進行,也可在植絨機的烘房進行。如在植絨機的烘房進行,則必須在水洗的最后一道加入柔軟劑等。在后整理中除一般的柔軟整理外,還有許多特種整理。例如防蛀、防霉、放火等,視產(chǎn)品的要求來決定生產(chǎn)的工藝。

    四、轉(zhuǎn)移印花

    轉(zhuǎn)移印花是利用某些分散染料的易升華的特點,用分散染料做成轉(zhuǎn)移印花紙,然后使承印物與轉(zhuǎn)移紙復(fù)合在一起,經(jīng)過熱壓使紙上的圖案轉(zhuǎn)移到織物上。其中滌綸、錦綸、晴綸都比較適合于轉(zhuǎn)印。

    轉(zhuǎn)移印花的效果在很大程度上取決于絨毛本身的質(zhì)量,即織物表面的絨毛密度必須大一點,維持在高溫印花時相互依靠。減少光曲度或收縮傾向。每平方米的絨毛密度以大于75g好。

    絨毛具有吸收染料的性能。因此,在轉(zhuǎn)印之前要清洗和熱定型。如有可能的話,生產(chǎn)絨毛的絲束在前處理時就要洗去油劑,因為如果轉(zhuǎn)印染料附著在帶油的絨毛上,那么染料不易滲透到絨毛內(nèi)部而很容易被摩擦掉。

    轉(zhuǎn)移印花時染料從紙上升華轉(zhuǎn)移到絨毛上需要一個過程。一般分散染料完全能轉(zhuǎn)移到織物上要30秒左右的時間。由于分散染料對錦綸的上色率不是很高,一般中淺色花紋適合用轉(zhuǎn)移印花。

    五、利用印花手段的新產(chǎn)品開發(fā)思路

    1.可利用涂料進行毛尖印花。通過調(diào)節(jié)印花壓力的大小使印花時不滲透絨毛根部。

    2.先在植絨布底布上印上花,然后用透明植絨漿進行白色或淺色毛植絨,使圖案從白色絨毛下返襯出來,隱隱約約可見。

    3.可以在植絨機的上膠部分配上3-4個園網(wǎng)頭子?勺3-4套色。然后用不同色的粘合劑印到底布上,然后全部植上白毛;這樣最后的產(chǎn)品就可以是3-4個色組成。這是由于底面粘合劑顏色不同而產(chǎn)生的套色效果。如果可能的話,在粘合劑中加入易升華的染料,這樣,隨著培烘的進行,在一定條件下,這些粘合劑中的染料會順著絨毛底部向上延升。由此法也可制作出許多產(chǎn)品。只要把單一園網(wǎng)的植絨機稍加改造即可。

    其實,還有許多種方法可“合成”出新產(chǎn)品。一個新產(chǎn)品的產(chǎn)生,往往是許多種加工手段的有機結(jié)合。而且這種結(jié)合必須有一種科學(xué)的搭配,必須可操作性,能適應(yīng)大生產(chǎn)要求。總之,植絨在我國還剛開始,發(fā)展前景非常廣大,誰擁有了產(chǎn)品,誰就擁有市場。

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