1交流變頻調(diào)速的特點

　　簡化了機構(gòu)提高了性能。通過PLC可編程序控制器或工控機的控制，再經(jīng)變頻調(diào)速器實現(xiàn)多電機的同步協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，根據(jù)生產(chǎn)工藝曲線控制各機構(gòu)的運動，進(jìn)而簡化了機構(gòu)。比如粗紗機利用交流變頻調(diào)速，去掉了錐輪變速機構(gòu)，從而克服了錐輪變速皮帶打滑變速不準(zhǔn)的問題。

　　而對于細(xì)紗機來說，由于利用變頻調(diào)速器去掉了成形機構(gòu)中的成形凸輪，進(jìn)而克服了由于成形凸輪所造成的桃底有停頓、桃頂有沖擊的現(xiàn)象，使得細(xì)紗卷形狀良好，以便于下一道工序的高速退繞。同時利用變頻調(diào)速器控制主電機的變速來控制錠子的轉(zhuǎn)速，使得細(xì)紗在大中小紗時轉(zhuǎn)速在變化，以減少紗的斷頭率。

　　2交流變頻技術(shù)的應(yīng)用

　　變頻器控制的紡織機械上的交流電機主要分為兩類。一類是常見的普通交流異步電動機，這種電機主要應(yīng)用于調(diào)速精度要求不高、調(diào)速范圍小的紡機上。另一類為交流變頻調(diào)速專用異步電動機，主要用于調(diào)速精度要求高、調(diào)速范圍大的機器上。

　　3交流變頻技術(shù)在棉紡織設(shè)備中推廣應(yīng)用的必要性

　　紡紗工藝流程中要求加工設(shè)備的電氣傳動穩(wěn)定，點動、啟動及升降速都應(yīng)平滑實現(xiàn)，這樣才能使纖維的牽伸均勻，降低重量不均勻和條干CV值。在棉紡設(shè)備的傳動系統(tǒng)中，都是由皮帶與齒輪來承擔(dān)，由于電動機啟動硬度的原因，在點動與啟動過程中，不可避免地會出現(xiàn)皮帶打滑、齒輪沖擊等現(xiàn)象。在機械傳動輪系中，齒輪越多，造成齒輪損傷的機率就越大，應(yīng)用交流變頻技術(shù)就能夠很好地解決平滑啟動，消除機械啟動時的沖擊力，實現(xiàn)無級調(diào)速，滿足生產(chǎn)工藝要求，提高成紗質(zhì)量。應(yīng)用此技術(shù)在紗支品種變化的情況時，不需改變牙齒或皮帶輪，設(shè)備工藝轉(zhuǎn)速的改變只需通過變頻設(shè)定就可完成。

　　4交流變頻技術(shù)在紡織設(shè)備中的應(yīng)用

　　4.1交流變頻調(diào)速在新型國產(chǎn)棉紡設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用。在2000年第七屆中國國際紡織機械展中，F(xiàn)A201B梳棉機、FA326并條機、FA423粗紗機、FA710高速并條機、FA231捻線機均采用變頻調(diào)速。新型國產(chǎn)細(xì)紗機F1513系列、F0128系列采用PLC可編程序控制，變頻調(diào)速、紡紗全程可根據(jù)設(shè)定程序進(jìn)行調(diào)速紡紗。特別是EJM128JL型細(xì)紗機1008錠，錠速可按10段變頻調(diào)速控制。FA716并紗基礎(chǔ)集體變頻調(diào)速，還可適用于不同品種需要，實行單錠、分組或分段變頻調(diào)速，適應(yīng)棉毛等多品種并紗卷繞的要求。

　　4.2交流變頻調(diào)速在梳棉機中的應(yīng)用。

　　4.2.1梳棉機老機在設(shè)計方面由于受到當(dāng)時的技術(shù)條件、設(shè)備制造成本、市場需要等因素的限制，不可避免地存在著一些缺陷。如A186D型梳棉機道夫傳動系統(tǒng)中的電磁離合器，由于故障率較高，經(jīng)常造成停臺，不時出火警，給生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的損失，要保持與維護(hù)需投入大量的人力與物力。有些企業(yè)慣性輪電磁離合器被棄用，這樣在道夫慢轉(zhuǎn)快的過程中產(chǎn)生細(xì)條，嚴(yán)重時出現(xiàn)破邊、棉網(wǎng)拉斷的現(xiàn)象，影響生條質(zhì)量。有的企業(yè)為避免這種現(xiàn)象，用不當(dāng)?shù)牟僮鬓k法來彌補以上設(shè)備缺陷，但要造成大量的廢條，同樣是不可取的。

　　4.2.2改善梳棉機運行狀態(tài)的過程。A186D梳棉機為了使道夫達(dá)到升、降速平滑，在機械傳動中設(shè)計雙速電機、慣性輪、電磁離合器，用電氣加機械的手段來實現(xiàn)。A186E、A186F、FA201梳棉機設(shè)計中又增加了電動機的星-三角轉(zhuǎn)換這一控制環(huán)節(jié)，從而進(jìn)一步改善了升、降速斜率。FA201B、FA212梳棉機采用了交流變速調(diào)速，從而實現(xiàn)了道夫升速斜率的任意調(diào)節(jié)、道夫工藝轉(zhuǎn)速的任意可變的功能，為老機改造提供一個好的范例。

　　對A186D老機進(jìn)行交流變頻調(diào)速改造，不但提高設(shè)備性能，降低故障停臺，還能提高生產(chǎn)效率與生條質(zhì)量。

　　4.3變頻調(diào)速在粗紗機上的應(yīng)用取代防細(xì)節(jié)裝置。粗紗機的筒管卷繞與前羅拉的轉(zhuǎn)速在開停時容易產(chǎn)生差異，造成粗紗張力的過大與過小，這樣就很容易形成粗紗的粗細(xì)節(jié)，為了減少粗細(xì)節(jié)的產(chǎn)生，在粗紗機傳動設(shè)計有電抗器、時間繼電器加電磁離合器，統(tǒng)稱為防細(xì)節(jié)裝置。電抗器的作用是在粗紗機啟動時使主電機處于三相不平衡狀態(tài)，從而降低電機的啟動力矩，達(dá)到軟啟動的目的；時間繼電器與電磁離合器則是在粗紗機停車時鐵炮與筒管卷繞相脫離，筒管停止卷繞，而前羅拉則仍以慣性繼續(xù)輸出粗紗，使羅拉與錠翼之間的粗紗有一定的松弛程度，防止粗紗再次開車時產(chǎn)生過度張力。

　　此種防細(xì)節(jié)裝置在實際使用過程中存在嚴(yán)重的缺陷。一是電抗器串在三相回路中的一相，利用三相不平衡原理來降低電機的啟動力矩，當(dāng)粗紗機啟動結(jié)束后通過時間繼電器將電抗器短接，使電動機恢復(fù)三相平衡狀態(tài)，投入正常運行。如果時間繼電器一旦出現(xiàn)問題，就會使電機長期處于三相不平衡運行，造成電機過熱而燒壞；二是停車用的電磁離合器的離合時間是通過兩個時間繼電器配合調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的，使粗紗的松弛程度掌握難度較大，再者電磁離合器的故障也較高。因此這種防細(xì)節(jié)裝置，在實際生產(chǎn)中能保持的很少，粗紗的防細(xì)節(jié)問題一直沒有得到很好的解決。目前新型粗紗機及老機改造采用交流變頻技術(shù)，使這一工藝難題得以解決。經(jīng)對FA413型粗紗機改造前后成紗質(zhì)量測試，啟動段粗紗條干CV%下降2-3%，粗紗粗細(xì)節(jié)下降90%以上。

　　4.4變頻調(diào)速在漿紗機上的應(yīng)用減少了機械結(jié)構(gòu)和電機數(shù)量。在G142系列漿紗老機改造中采用交流變頻調(diào)速，減少原設(shè)計中的第一組機械無級變速器，同時省去了一個伺服電機和一個慢速電機。而在滿足上漿工藝上，車速由慢速、主機加升降速改造成了車速由啟動到工藝車速的無間斷無級調(diào)速，為車速變化調(diào)整壓力實現(xiàn)漿紗上漿率均衡提供了條件。

　　4.5變頻調(diào)速在紡織空調(diào)中的應(yīng)用使節(jié)能顯著。在空調(diào)風(fēng)機控制中應(yīng)用，可根據(jù)車間環(huán)境條件對風(fēng)機進(jìn)行無級調(diào)速，擴大了調(diào)節(jié)范圍，因風(fēng)機大部分工作在50-80%的效率中，這樣就具有良好的節(jié)電效果，高達(dá)60%左右；在水泵控制應(yīng)用中，可根據(jù)水量調(diào)整供水水泵轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)節(jié)能同時也實現(xiàn)了接近恒壓供水。

　　5交流變頻技術(shù)在印染設(shè)備中的應(yīng)用

　　傳統(tǒng)的印染設(shè)備采用直流電機驅(qū)動，單元之間采用擺式或者輥式松緊架檢測張力，通過差動變壓器、旋轉(zhuǎn)變壓器、自整角機、電位器或者可變電阻將松緊架的位置信號轉(zhuǎn)變?yōu)檎{(diào)節(jié)用的電信號，借助電子裝置調(diào)節(jié)電機速度。由于直流電機多故障、短壽命、價格高、低速同步性能差，國內(nèi)從90年代初就開始了用交流變頻傳動取代直流傳動的技術(shù)改造。鑒于對動態(tài)性能、穩(wěn)態(tài)速度精度要求不高，使用通用V/F控制變頻器就能勝任，改造的技術(shù)難度不高。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，國內(nèi)采用交流變頻異步電機驅(qū)動取代直流電機驅(qū)動，技術(shù)水平有了很大提高。

來源：慧聰絲印特印網(wǎng)