【集萃網(wǎng)觀察】亞麻粘膠混紡織物印花,經(jīng)燒毛、氯氧復漂,軋尿堿液處理,去除織物雜質,提高白度。印花時用B型染料,以達到得色量和濃艷效果?拱櫿磉M一步提高織物的彈性、懸垂性。
麻與粘膠混紡織物經(jīng)過精心印染處理,穿著舒服透氣、懸垂性好、有彈性、防褶皺。越來越受到消費者青睞,是目前市場上比較流行的面料。
亞麻纖維與粘膠纖維同屬纖維素纖維,亞麻纖維取向度好,結晶度高,強力大,延伸性小,亞麻纖維含有較多的木質素、蠟質、果膠、色素等雜質。亞麻織物粗糙,穿著有刺癢感;粘膠纖維是再生纖維素纖維,雜質含量較少。粘膠結晶度低,粘膠耐堿性差,強力低,特別是濕強力更低,但粘膠的斷裂延伸度大,吸濕性好,透氣柔軟,穿著舒服。通過以上分析麻和粘膠在許多方面具有互補性。盡管粘膠的結晶度比較低,但由于其特殊的皮層結構,粘膠的得色量與亞麻一樣比較低。在印染工藝制定時,必須考慮強力、得色量、織物手感懸垂性等方面?椢锴疤幚砦覀冊谒墒嚼K狀練漂機上進行。
1 印染工藝
1、1 織物規(guī)格
160cm38、86×38、86rex(6315x15)
55x52亞麻(25%)人造棉(75%)混紡織物
1、2 工藝流程
翻布縫頭一燒毛(酶退漿)一氧漂一第一次氯漂一第二次氯漂一酸去氯一開軋烘一軋尿堿液(預拉幅)一印花一蒸化固色一水皂洗一軋柔軟劑一軋防皺劑一預縮下付
1、3 主要工藝處方及參數(shù)
(1)燒毛(酶退漿):國產(chǎn)氣體燒毛機,二正二反,車速70m/min,液體滅火,燒毛后在滅火槽直接軋寬溫酶落堆布池,用塑料布蓋好,保濕保溫4--8小時。
寬溫酶處方(g/L):
天津蘇宏牌寬溫酶2
滲透劑JFC1
軋槽溫度50--70℃
麻類織物對燒毛的質量要求比較高,所以燒毛車速不能太快,開車前要認真檢查火口,要達到潔凈、均勻,不能有局部毛條出現(xiàn),燒毛質量要達到3~4級。
(2)氧漂(g/1):
雙氧水5--6
穩(wěn)定劑PRC2
水玻璃0、5
絡合劑5401
煮煉劑MRN2
軋液pH值用燒堿滴加控制在10~10、5:100℃飽和蒸汽120分鐘,之后充分熱水洗。
(3)氯漂:第一次氯漂
有效氯4--4、5g/1
pH值10~10、5
軋軸壓力2kg/cm2,常溫堆放150min
第二次氯漂
有效氯3~3、5g/1
pH值10、10、5
軋軸壓力2kg/cm2
常溫堆放150min
(4)酸去氯:H2SO45~6g/1,軋液率120%~130%,常溫堆放40min,之后充分熱水洗。
(5)軋尿堿液預拉幅:(g/1)
尿素150
純堿50
增白劑VBL2
按上述處方配液后,浸軋拉幅,定型機溫度為150℃(2,車速40m/min。拉到成品幅寬138~140cm。尿素具有吸濕助溶膨化纖維的作用,能夠提高活性染料的得色量。
(6)印花:處方(g/kg)活性染料X
尿素100~150
防染鹽S10
小蘇打20
海糊Y
為了提高麻/A棉織物的得色量,①選用了雙活性基的B型染料,②提高尿素的用量,一般在100g/kg以上,深色可用到150g/kg。做漿后,臨用前加入堿劑。
(7)蒸化固色102(2飽和蒸汽,蒸10min。
長環(huán)蒸化機低部的飽和蒸汽發(fā)生器一定要使用好,保證蒸箱濕度,使活性染料充分固色。
(8)柔軟處理(g/1):
氨基硅高效柔軟劑30平滑劑10
(9)抗皺處理:(汽巴)抗皺劑Knittex763660g/1;帶液率80%~100%185(2/50s;車速25m/min。
(10)預縮:車速40m/min,同過調整壓力、織物張力,保證經(jīng)向縮水在3%以內。
2、結論與分析
2、1由于人棉織物不耐堿,前處理采用了松式繩狀氧一氯一氯重復漂工藝,必須嚴格控制漂液濃度及料槽pH值,以充分去掉麻纖維上的木質素、果膠、黑色素等雜質。
白度指標的檢測用DSBD—l型白度儀;毛細效應為5cm寬的布條,在30分鐘內水自然上升的高度;強力的測量按照國標GB/T3923在強力機上測量。從表1可看出,半成品強力的下降在可接收的范圍之內,毛細效應、白度值雖然不是最好,但基本達到了花布對白布半成品的要求。
2、2為了提高麻/A棉織物的得色量,半成品軋尿堿液,印花色漿中也提高了尿素的用量,尿素有吸濕助溶擴散纖維的作用,能提高活性染料的固色率和得色鮮艷度;同時蒸化固色也是非常關鍵的,一定要保證蒸化時間和飽和蒸汽的濕度。
2、3麻/人棉織物極易起皺,做免熨燙處理是改善織物風格、提高織物品位的關鍵工序。我們采用的是汽巴抗皺劑 Knittex7636,配以柔軟預縮處理,最終產(chǎn)品有很好的彈性、懸垂性,手摸有厚實感、起毛感。
來源:阿里巴巴
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