【集萃網(wǎng)觀察】Cibacron FN染料系一氟均三嗪加改良型乙烯砜型雙活性基團(tuán)染料，其最大優(yōu)點是在酸堿條件下，與纖維所形成的化學(xué)鍵較一氯均三嗪氟氯嘧啶、乙烯砜型或一氯均三嗪加乙烯砜型雙活性基團(tuán)的染料與纖維的化學(xué)鍵穩(wěn)定性高。本文對其染環(huán)保型大豆蛋白纖維(以下簡稱“豆纖”)／竹纖維混紡針織物進(jìn)行研究。

    1試驗

    1．1試驗準(zhǔn)備材料

    材料為豆纖／竹纖維(50／50)混紡針織物。藥品為復(fù)合酶、精練劑、精練漂白劑、雙氧水、Cibacron黃FN-2R、Cibacron紅FN-R、Cibacron藍(lán)FN-R、Na2S04、NaSO3儀器為WSD白度儀、YG-71毛效儀、色牢度儀、YG-502型強(qiáng)力儀。設(shè)備為溢流染色機(jī)。

    工藝流程：前處理→溢流染色→柔軟。

    1．2前處理

    (1)酶退漿工藝處方：復(fù)合酶2～3g／L，精練劑2～3 g／L，浴比l：10，退漿溫度60℃，時間30～60 min。

    (2)漂白工藝處方：雙氧水10～15g／L，精練漂白劑2～4g／L，pH值ll。

    1．3測試

    在YG．7l型毛效儀上測定毛細(xì)管效應(yīng)，單位為cm／30min，在WSD白度儀上測定白度，在牢度儀上測定色牢度，在YG-502型強(qiáng)力測試機(jī)上測定強(qiáng)力。

    2結(jié)果與討論

    2．1前處理效果

    毛細(xì)管效應(yīng)12．3 cm／30min，強(qiáng)力48l N，白度9l，微泛黃，手感柔軟。

    經(jīng)大車試驗證明用溢流染色機(jī)染色效果好，尤其是手感柔軟，毛型感好，彈性好，光澤柔和。

    2．2．8生產(chǎn)中常見問題及解決措施

    生產(chǎn)中常見問題是漂白的白度不穩(wěn)定，有泛黃、褶皺、兩相不均勻、色花、色點、牢度差。造成白度不穩(wěn)定的原因是pH值、升溫速率、漂白溫度的不穩(wěn)定和時間沒有保證。解決的辦法是嚴(yán)格控制漂白pH值在11，升溫速率控制在1．5℃／min，過快會損傷纖維，過慢則雙氧水分解慢，漂白效果不理想，尤其兩種纖維的泛黃明顯，漂白溫度不低于95℃，漂白時間不少于1 h。造成褶皺的原因主要是堵布，所以染色過程中應(yīng)有較好的浴比，浴比過小會堵布，一般浴比不低于1：10，升降溫過快也會造成褶皺，主要是雞爪印。解決辦法是升降

溫要控制好速率，不要忽快忽慢。造成兩相不均的原因，與染料的選擇有關(guān)，應(yīng)選擇上染曲線和提升力曲線幾乎一致的染料，我們選擇了Cibacron黃FN-2R，Cibacron紅FN-R、Cibacron藍(lán)FN-R為三元色兩相不勻還與升溫速率有關(guān)，升溫速率過快，易導(dǎo)致同一種染料在不同纖維上上染速率不同，所以升溫速率不宜過快，一般控制在l.5℃／min，與初加染料快慢有關(guān)，初加染料快，易出現(xiàn)兩種纖維上染量不同，所以初加染料要慢。造成色花的原因是加染料過快、車速慢、浴比小、染色升溫速率不均勻、初加鹽過快、染料溶解不良。因此，初加染料時要慢，同時提高車速，加強(qiáng)織物在溢流機(jī)的循環(huán)；初加鹽要慢，一般采用分次加鹽。造成色點的原因主要是染化料溶解不良，應(yīng)攪拌，在溶解好后要過濾。造成染色牢度差的原因是水洗不當(dāng)，皂煮溫度不高，皂煮劑用量不夠，一定要先水洗兩遍，皂煮溫度不低于95℃，時間不少于15 min，皂煮劑的用量要足，最后水洗要充分。

    3結(jié)語

    用Cibacron FN染料在溢流機(jī)內(nèi)進(jìn)行一浴法染豆纖／竹纖維針織物，顏色濃艷，色牢度好，手感柔軟，豐滿，懸垂性好。采用一浴法染豆纖／竹纖維織物能減少工序，節(jié)約能源，顯著降低成本，明顯提高了經(jīng)濟(jì)效益。

在生產(chǎn)中注意調(diào)整好車速和水速的關(guān)系，控制好染色升溫的速率，以解決織物擦傷和褶皺問題。

來源：阿里巴巴