(2)底版制作。采用耐水型感光膠，為提高發(fā)泡效果，增加墨層厚度，感光膜要厚一些(20～50微米)。絲網(wǎng)網(wǎng)目選擇要綜合考慮花型精細(xì)度，塊面大小，發(fā)泡油墨的特點(diǎn)和所采用的印花工藝和燈芯絨織物規(guī)格等特點(diǎn)。由于發(fā)泡油墨易引起堵網(wǎng)，故不適用高目數(shù)的絲網(wǎng)，一般采用80～120目為宜。此外，網(wǎng)目粗可以增加墨層厚度，提高發(fā)泡效果。直接法涂膜厚度大于8微米，間接法采用五星膠片(平均膜厚為8～12微米)或膜厚為18～50微米的毛細(xì)膠片。此外，為保證印制中花型輪廓清晰和避免或減少三色(復(fù)色)出現(xiàn)，在選用合適的絲網(wǎng)網(wǎng)目外，還要處理好圖案中色與色之間相互影響的關(guān)系，要運(yùn)用制網(wǎng)描稿工藝中的分線和借線手法，至于采用何種方法和確定分線距離，應(yīng)視印花總效果的要求和色漿性質(zhì)、織物規(guī)格等因素來綜合考慮。

　　(3)調(diào)墨。發(fā)泡印花中的關(guān)鍵材料是發(fā)泡油墨。目前，發(fā)泡油墨主要有一般發(fā)泡油和微膠囊發(fā)泡油墨。

　�、僖话惆l(fā)泡油墨。主要依靠發(fā)泡劑氣化達(dá)到發(fā)泡目的。這種油墨是將發(fā)泡劑溶于液態(tài)聚氯乙烯樹脂中而制成的。當(dāng)油墨受熱時，發(fā)泡劑氣化，使油墨層形成無數(shù)微小的氣孔，圖文便發(fā)泡凸起。常見的配方為：聚氯乙烯樹脂(40.8%)，苯二甲酸二辛酯(36.7%)，碳酸鈣(18．3%)，二鹽基亞磷酸鋁(2.0kg)，偶氮二甲酸胺(2.0kg)，著色顏料(適量)。

　　其中，聚氯乙烯樹脂：是由氯乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，用乳液法聚合成糊狀樹脂，在發(fā)泡油墨中用作連結(jié)料。  

　　苯二甲酸二辛酯：為無色透明油狀液體，在發(fā)泡油墨中用作增塑劑，具有較好的耐寒性及較小的揮發(fā)性，這種增塑劑可增加聚氯乙烯樹脂加工成型時的可塑性和流動性。  碳酸鈣：是白色晶體或粉末，在發(fā)泡油墨中用作填充料。 

　　二鹽基亞磷酸鋁：在發(fā)泡油墨中作穩(wěn)定劑，聚氯乙烯樹脂在長期高熱下會逐漸分解，逸出氯化氫氣體，又會使樹脂繼續(xù)分解。因此需要加入穩(wěn)定劑，才能把氯化氫氣吸收，并阻止樹脂的分解。  

　　偶氮二甲酸胺：是檸檬黃色的結(jié)晶體，在發(fā)泡油墨中用作發(fā)泡劑。其在空氣中的分解溫度為195℃～210℃，在塑料中的分解溫度為155℃～210℃，發(fā)氣量為190～220ml/g，分解時析出氮?dú)饧肮腆w殘?jiān)�乙二酸胺。這種發(fā)泡劑不溶于一般溶劑和增塑劑，但在高聚物中卻很容易分散。

　　著色顏料：其作用是使發(fā)泡油墨著色，主要有鈦藍(lán)、鉻黃、碳黑、鈦白粉、洋紅、酞青藍(lán)等，可根據(jù)需要定量加入。顏料要經(jīng)過研磨、攪拌、過濾再配入連結(jié)料中，要求越細(xì)越好。

　�、谖⒛z囊發(fā)泡油墨。它是將發(fā)泡微膠囊分散到連結(jié)料中，并加入一些助劑而制成的。印花后經(jīng)過低溫干燥、烘烤加熱到120℃～140℃，幾秒鐘后油墨中的囊球便膨脹，形成無數(shù)小氣泡，使油墨層凸起。常見微膠囊發(fā)泡油墨配方為：丙烯酸酯類共聚物(60%)、微膠囊(20%)、尿素(5%)、色漿(10%)、其它成分(5%)。

　　微膠囊是制造微膠囊發(fā)泡油墨的主要成分，其原理是將高分子聚合物單體，通過合成制成直徑5～80微米，并充有低沸點(diǎn)溶劑的微小可塑球體。微膠囊經(jīng)過加熱，囊內(nèi)低沸點(diǎn)溶劑受熱氣化，使微膠囊直徑增大5～30倍。

　　丙烯酸酯類共聚物種類有丙烯酸甲、乙、丁和辛酯。根據(jù)一般規(guī)律，碳鏈愈長，共聚體的透明度愈好，常用碳鏈長短來調(diào)節(jié)硬度。在微膠囊發(fā)泡油墨中使用丙烯酸酯類作為連結(jié)料，這種酯類連結(jié)料屬油、水相非離子型。  

　　尿素：具有良好的吸濕性，能促進(jìn)微膠囊受熱氣化時的膨脹和擴(kuò)散，還能中和色漿的酸度，保護(hù)承印物，在水乳發(fā)泡油墨中起穩(wěn)定作用。  

　　色漿：主要由漿料和助劑等配制而成，其中，漿料要具有良好的結(jié)構(gòu)粘度和印刷效果。當(dāng)印花輥筒施壓或絲網(wǎng)利壓時，粘度變小，相對地增加印花色漿的滲透性：釋壓后，又能恢復(fù)原有粘度，不影響成色用量，這樣，才便于印刷。

　　其它成分：主要有附加劑、催干劑等，用以改善印刷適性。為保證微膠囊發(fā)泡油墨在印刷過程中微膠囊不破損，在選擇絲網(wǎng)目數(shù)時要清楚絲網(wǎng)孔寬與油墨中微膠囊顆粒體積的關(guān)系，一般絲網(wǎng)網(wǎng)孔的寬度至少為油墨中微膠囊(或填料)顆粒直徑的3～4倍。此外還要注意到絲網(wǎng)的編織形式，一般采用單絲平織絲網(wǎng)。要注意調(diào)整控制油墨粘度，如果粘度過高，則油墨不易通過絲網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到承印物上，造成印刷困難；但若粘度過低，則會造成印跡擴(kuò)大，影響印刷質(zhì)量，甚至造成廢品。

　　此外，要掌握好色漿及助劑用量及參數(shù)。不論采用什么工藝，在掌握好色漿的粘、厚度適當(dāng)外，在促進(jìn)染料擴(kuò)散和加速滲透的助劑(如擴(kuò)散劑NNO、尿素等)應(yīng)較一般織物用量大些為宜。發(fā)泡油墨的原漿多為白色，因此，除了白色不需要填加色漿外，其他顏色均可通過填加色漿調(diào)配而成。在色漿填加中，應(yīng)注意色漿的填加比例不宜過高，這一方面會影響發(fā)泡油墨的發(fā)泡效果，同時，色漿比例過高還會使墨層僵硬而缺乏質(zhì)感。此外，在進(jìn)行發(fā)泡油墨印刷中，要注意控制發(fā)泡漿的濃度，如果發(fā)泡漿過稠，可適當(dāng)加些水進(jìn)行稀釋，但稀釋時就注意充分?jǐn)嚢杈鶆�，否則會使墨層不均勻而影響發(fā)泡效果，并且表面的印刷效果也顯得粗糙不平。

　　(4)印刷。印刷機(jī)采用手動和自動都可以。最好采取印刷、加熱發(fā)泡流水作業(yè)。如條件不容許也可以在印刷后放置在晾架上，須充分干燥后再加熱發(fā)泡(因油墨水分蒸發(fā)干燥需要時間)。燈芯絨印花較難就是絨條和底版得色一致，解決此問題除在色漿方面外，就印花機(jī)來說就是壓力，圓網(wǎng)印花機(jī)花網(wǎng)壓力是靠刮刀壓力，圓網(wǎng)刮刀作用不同于輥筒印機(jī)刮刀單為刮漿而是以壓漿為主、刮漿為輔，刀刃和圓網(wǎng)內(nèi)壁切點(diǎn)的截面呈弧形，所以壓力定要掌握適當(dāng)，否則為了提高給漿量，無限度加壓，以至造成刀刃與網(wǎng)壁不成切線而是成面的接觸，而影響花型輪廓效果，也易使絨毛被壓遮蓋絨溝不利絨溝上色，解決的方法是采用襯刀增加厚度，提高鋼性，即根據(jù)需要選用合適厚度的襯刀，插入在正刀片背方低于該刀片1毫米左右的地方。雖然圓網(wǎng)刮刀刃口不像輥筒印花要求四平三光那么嚴(yán)，但也應(yīng)加以重視，尤其是精細(xì)花型視其情況要定時用粗磨石或細(xì)砂紙磨光刃口。如有磁棒條件的印機(jī)塊面且采用磁棒，在此不可忽視印機(jī)的橫梁位置，因橫梁高低起著凋節(jié)圓網(wǎng)刮刀和織物三者之間互相適應(yīng)的作用，直接影響到刮刀對織物給漿量，一般來說，印刷燈芯絨和厚密織物為主的印機(jī)橫梁位置應(yīng)略低些為宜。此外，要正確排列花網(wǎng)位置，以保證印花效果。在設(shè)定工藝中不但要注意對花、傳色關(guān)系，還要考慮印花的總體效果與生產(chǎn)的順利來制定花網(wǎng)排列位置。印刷后，印件不要大量堆積在一起，防止重量過重?fù)p壞圖文，最好豎立著放置。

　　油墨是發(fā)泡印花的主要使用材料。在發(fā)泡印花中，利用水乳型發(fā)泡油墨不透明、遮蓋力強(qiáng)的特點(diǎn)，可在深色底料上印刷出具有立體感、刺繡般效果的淺色圖案文字，形成明顯強(qiáng)烈對比，突出裝飾效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)。在織物發(fā)泡印花中，目前主要有刺繡式印刷和簡易印花模兩種。

　　刺繡式印刷：主要是發(fā)揮發(fā)泡油墨的柔軟性，在布或紙上進(jìn)行刺繡式印刷。特別是進(jìn)行數(shù)層重疊印刷時，可產(chǎn)生多層的立體感覺，使之成為具有民間工藝品風(fēng)格的印刷產(chǎn)品。

　　簡易印花模：發(fā)泡印花�？扇〈�橡膠印花模，進(jìn)行簡易印花。其使用方法是，在發(fā)泡面上浸入印花涂料，再向承印物上壓印。與橡膠印模相比，其精度雖然低些，但作為像賀年片那樣一次性使用的印花產(chǎn)品，可以降低成本大批量地生產(chǎn)。絲網(wǎng)印刷的網(wǎng)距應(yīng)控制在0.2毫米以內(nèi)，網(wǎng)距過大，油墨易滲邊，印跡邊緣不光潔；此外，刮刀一般選用肖氏硬度70為宜，刮印角度控制在45～75°。

　　(5)印后干燥。發(fā)泡印花設(shè)備主要是網(wǎng)印設(shè)備和焙烘(壓燙機(jī))設(shè)備。發(fā)泡印花可采用普通網(wǎng)印設(shè)備，目前還沒有專用的發(fā)泡印花機(jī)。  

　　發(fā)泡印花后，晾于(或低溫烘干)是十分重要的。小面積的織物可采用疊式多層晾架，大面積的可用繩索掛起自然晾干。為確保網(wǎng)印效果，網(wǎng)印后的織物不宜受高溫焙烘，以低溫(不大于70℃)或常溫通風(fēng)干燥為好，發(fā)泡印花結(jié)束后，通常采用常溫通風(fēng)(25℃)，時間3～4小時，以織物干透為好。如果進(jìn)行焙烘，其溫度應(yīng)低于70℃。采用設(shè)備干燥基本不需加熱(冬天可適當(dāng)加溫)，只要(常溫)強(qiáng)制通風(fēng)即可。

　　(6)發(fā)泡(熱壓燙)。是發(fā)泡印花的關(guān)鍵工序。熱壓燙機(jī)由電加熱平臺和接觸平臺兩部分組成，可以調(diào)節(jié)溫度和時間。主要技術(shù)參數(shù)：控溫范圍50℃～300℃（手控），控時范圍0～60秒(手控)，壓燙面積26*38cm，操作電壓100/1lOV，功率1kW。大面積的壓燙，可采用由準(zhǔn)備臺面、加熱機(jī)、加壓氣缸、傳送帶、出料冷卻臺面、承受臺、控制器等組成的半自動熱壓燙機(jī)來完成。簡單的發(fā)泡，可采用電吹風(fēng)機(jī)來解決。發(fā)泡溫度一般掌握在115℃-125℃，可視發(fā)泡漿的組成和壓燙接觸面而適當(dāng)改變。熱壓燙發(fā)泡時間應(yīng)根據(jù)不同織物、不同圖案、不同發(fā)泡要求來控制，一般為2～15秒。熱壓燙接觸面加熱臺板通常直接接觸織物的反面，這樣可使發(fā)泡發(fā)得松軟、發(fā)得高。熱壓燙壓力近于常壓，發(fā)泡充分后，不必考慮冷卻時間。

    來源：ctei