【集萃網觀察】對花時有跑動這類對花不準疵病的產生原因同樣與圓網，圓網制版、貼布漿、印花工藝時操作、印花半制品質量以及圓網印花機設備的精度等因素有關。對花不準后，以及時有跑動產生的對花不準疵病的形態(tài)與上面所談及的幾種疵病形態(tài)大致相同。唯不同的是分析該類對花不準疵病時，要在看清疵病形態(tài)特征的情況下，從影響對花的可變因素及原因去考慮。在生產過程中，事實已經證明該花型能準確對花，在以后的印制中產生對花不準是由影響對花的可變因素而造成的。本節(jié)所講的對花不準與上面所談的對花不準產生的具體原因會有區(qū)別和不同，例如同樣是圓網圓周距離的對花不準，在此類對花不準疵病中可排除圓網圓周大小不一致，制版時色與色的關系，處理上有無問題等原因，至于以后產生圓網圓周距離的對花這可能與悶頭松動和悶頭將要脫落;或網架進入雜物等因素有關。

　　在日常生產過程中，可造成對花不準的常見的可變因素大致有下列幾種：

　�。�1）圓網印花機使用時間較長，機器零部件磨損又未及時檢修，在生產運轉時容易產生松動，剛開車時，對花可以對準。待開了一段時間后，由于機械的震動或其他某些原因，致使對花的某些零部件松動，而影響對花，造成對花不準。

　�。�2）印花半制品干濕不一。若布箱中的濕布未拉出，也未烘干，卻塞在布箱中。在印花生產過程中，干布印制時對花不正常，但一印到濕布時，由于織物帶濕，貼布漿粘貼不牢，由此產生對花不準。

　　（3）印花半制品進布時有壓剎現(xiàn)象，印花半制品在布箱或其他堆布形式中有壓剎現(xiàn)象，導致進布不暢，當在無壓剎情況下，對花正常;當有布匹壓剎情況時，進布時一頓一頓的，印花坯布貼在橡膠導帶上張力有松有緊，從而形成對花不準。

　�。�4）貼布漿在印制過程中變稀薄。若橡膠導帶經清洗后，刮水刀刮刀刮不清，導致橡膠導帶帶水，經漿槽時，有水會落入漿槽，使貼布漿變稀薄。周而復始，如漿槽水多了。貼布漿就粘貼不住印花半制品，以致產生對花不準疵病。

　�。�5）圓網悶頭松動及脫落，在印制過程中圓網悶頭產生松動，并隨著印制時間的延長，圓網悶頭的松動速度逐漸增大直至脫落。圓網悶頭的松動，會影響圓網的正常運轉，造成花紋的移位，致使產生圓網周長距離的對花不準。

　�。�6）印花車速的變化

　　印花機剛開車時車速較慢，待正常后車速加快，車速由慢而快的變化，使機器震動加大，易造成對花的動力（特別對一些車況較差的印花機），以致產生對花不準。

　�。�7）圓網內印漿液面控制未掌握好。圓網內印漿液面過高或過低，會產生圓網內存膠漿重量的不一直。液面過高則重量大，液面低則重量輕，使圓網對織物的壓力有所變化，從而產生對花的偏移。同時隨著印漿液面高低的變化，其在織物上的置漿量不同，置漿量多的易產生疊印，置漿量少的易產生露白，以至產生對花不準。

　�。�8）印花刮刀氣管漏氣或充氣不足

　　印花刮刀氣管漏氣或充氣不足，對刮刀兩邊影響較大，致使兩邊處刮刀顯得疲軟。刀片夾在刀鋏中間部位影響較小，相對顯得比較硬挺。這樣就造成了中間壓力較大，兩邊壓力較小，以致產生對花不準。

　　（9）松緊架不穩(wěn)定 松緊架可控制織物的經向張力，若機械傳動有故障，松緊架不穩(wěn)定，上下跳動較大，經向張力變化亦大，容易造成對花走動，從而產生對花不準。

　　克服該類對花不準，首先要看清這類印花不準疵病的形態(tài)，參照以上各節(jié)所談對花不準疵病所分析的產生原因及克服辦法，并重點地要從可變因素的角度去考慮，予以解決。