【集萃網(wǎng)觀察】本項目涉及染煉技術(shù)、環(huán)境保護工程、循環(huán)經(jīng)濟與節(jié)能減排技術(shù)等。項目針對蠟染生產(chǎn)中存在的松香、熱能及水資源等消耗過大的突出問題，重點研究松香的回收及循環(huán)利用技術(shù)、高溫?zé)崮芑厥占袄�用技術(shù)和污水深度處理及回用技術(shù)，并將以上各單項技術(shù)在同一蠟染車間進行集成，采用自動的信息化管理模式進行管理運行，實現(xiàn)蠟染企業(yè)的資源循環(huán)利用，在節(jié)約生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上達到節(jié)能減排的目的。

　　這個項目還包含三個核心單項技術(shù)，分別是松香回收及循環(huán)利用技術(shù)、高溫水洗廢水的熱能回收及利用、蠟染廢水深度處理及回用技術(shù)。

　　技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：分離提取----多級高溫?zé)捇?---過濾松香回收及循環(huán)利用技術(shù)。雙級自循環(huán)S型無動力式熱交換器及其自動監(jiān)控技術(shù)以及蠟染廢水深度處理及回用技術(shù)。

　　這個項目適用于蠟染行業(yè)的資源綜合利用及技術(shù)改造，可從根本上解決蠟染行業(yè)的環(huán)境污染問題，降低生產(chǎn)過程中的資源消耗，實現(xiàn)我國蠟染業(yè)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。可為我國印染行業(yè)開展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟起到示范和推動作用。

　　應(yīng)用案例：這項技術(shù)目前已推廣至鳳凰、美昊、東翔等三家企業(yè)應(yīng)用，已使鳳凰公司加工百米布用水量減少到1.2噸，與國內(nèi)行業(yè)先進用水指標（2.5噸/百米）相比，每年減少用水93萬噸。每年減少蒸汽消耗4萬噸（折3000噸標準煤），減少COD排放720噸，每年從皂化退蠟廢水中回收松香7000噸。提高了生產(chǎn)廢水的生物可降解性，降低了企業(yè)污染物排放總量，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)目的。

來源: 中國紡織報