【集萃網(wǎng)觀察】在活性染料、直接染料等水溶性染料中具有磺酸基和羧酸基等水溶性基團(tuán).導(dǎo)致其濕牢度較差。雖然近年來也開發(fā)了一些高濕色牢度的染料.但一般價(jià)格較貴.且對(duì)于部分顏色仍達(dá)不到要求.因此必須經(jīng)圍色處理來提高各項(xiàng)濕牢度。

　　1 固色劑提高水溶性染料染色牢度的主要機(jī)理

　　首先.活性染料型固色劑分子因具有活性反應(yīng)基團(tuán)(如一Cl、環(huán)氧基團(tuán)等).可與纖維及活性染料分子的活性基團(tuán)(如一0H、一NH 等)發(fā)生共價(jià)交聯(lián)反應(yīng)：而固色劑分子中的一0H、一NH 能與纖維的一0H 及染料分子中的一OH 或一NH等以氫鍵結(jié)合：固色劑分子與棉纖維分子間還存在范德華力：金屬絡(luò)合染料型固色劑分子含有的亞胺基.可與金屬絡(luò)合染料形成配位鍵。

　　其次.有些固色劑是一些高分子季銨鹽、叔胺鹽和聚酰胺陽離子化合物 它們主要靠其陽荷性在堿性浴中使表面呈陰荷性的纖維結(jié)合大量陽離子基團(tuán).促進(jìn)纖維內(nèi)外孔隙的表面陽離子化，進(jìn)而改變纖維在染浴中的界面電位.有利于陰荷性染料分子的吸附。

　　另外.無甲醛固色劑的陽離子基團(tuán)與染料分子的陰離子基團(tuán)以離子鍵結(jié)合.形成不溶性的高分子色淀.能封閉染料分子中的水溶性基團(tuán)而沉積在纖維內(nèi)外。

　　此外.有些固色劑既具有活性反應(yīng)基團(tuán)又有陽荷性的陽離子基團(tuán)，并且其分子量較高.當(dāng)染色織物經(jīng)固色劑處理后.在較高溫烘干時(shí).固色劑分子的活性反應(yīng)基團(tuán)與纖維的活性基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng).同時(shí)固色劑的活性反應(yīng)基團(tuán)也自交聯(lián)反應(yīng)形成具有一定強(qiáng)度的保護(hù)膜.把形成了色淀的染料和沒形成色淀的染料固著在纖維表面.使其不易脫落。因此.固色劑的分子結(jié)構(gòu)應(yīng)具有陽荷性、活性反應(yīng)基團(tuán)、能自交聯(lián)、分子量較高、易成膜等特點(diǎn)。

　　2 固色處理對(duì)織物親水性的影響

　　固色劑與染料陰離子生成不溶性鹽.或在纖維上形成色淀.使染料分子增大而難溶于水.由此提高染料的各項(xiàng)濕牢度 但同時(shí)會(huì)在織物表面形成拒水薄膜.使織物親水性明顯下降，尤其在針織物、毛巾和紗線上.固色劑對(duì)織物的親水性影響非常明顯。其有以下負(fù)面影響：

　　a. 對(duì)于針織布.若成品親水性不好.則必會(huì)影響其成品使用性能.如不吸汗.穿著不舒適等：

　　b. 對(duì)于染色紗線.在固色處理后還需要進(jìn)行上漿.親水性不好.必會(huì)影響上漿效果.也有許多廠固色后再加抗靜電劑或親水型柔軟劑處理.然后再上漿.但此方法浪費(fèi)時(shí)間、人力和物力：

　　c. 對(duì)于毛巾.由于對(duì)親水性的要求較高.有時(shí)加親水型柔軟劑也不能達(dá)到很好的親水效果。

　　針對(duì)上述存在的問題.本公司最新推出了親水型無醛環(huán)保固色劑 GD一80Q該固色劑是在固色劑高聚物分子支鏈上引入親水性基團(tuán).在固色處理時(shí).高聚物分子的一端與染料或纖維反應(yīng).生成不溶性的鹽或色淀.而另一端仍有親水性基團(tuán)，因此固色后織物整體的親水性基團(tuán)幾乎不會(huì)減少.從而避免織物固色處理后親水性的下降。此外.GD一 8OQ為陽離子性聚合物. 不含 REACH法規(guī)提出的30種高度關(guān)注物質(zhì).不含甲醛。屬環(huán)保型助劑。

　　3 實(shí)驗(yàn)部分

　　3.1 實(shí)驗(yàn)織物及設(shè)備

　　織物：純棉大紅針織棉毛、純棉活性黑汗布、純棉深藍(lán)汗布、純棉翠藍(lán)汗布、黃色特種針織布(均為活性染料上染的純棉針織物)。

　　設(shè)備：SW一12A型耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)、Y902型汗?jié)n牢度烘箱(溫州方圓儀器有限公司)

　　3.2 固色工藝

　　固色工藝流程：固色處理(40 ℃ .20 min) 兌水— 哄干一隔夜放置回潮—測試親水性及各項(xiàng)色牢度

　　固色工藝處方：

　　GD-—8OQ2.5%

　　浴比l：10

　　3.3 測試方法

　　親水性：室溫下，在布面滴0.2mL水，記錄水滴完全滲透的時(shí)間。

　　皂沾牢度：根據(jù)GB/T 3921— 2008《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷�牢�?C3法)》測試。

　　濕燙牢度：根據(jù)GB/T 6152— 1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)蜔釅荷�牢度》測試。

　　水泡牢度：浴比l：30，水浴加熱：先將加好水的燒杯放人60℃ 水浴中.當(dāng)杯內(nèi)水溫升至60℃時(shí).再將布放入燒杯中.攪拌.60℃保溫10 min.期間攪拌3-4次：然后取出織物.并觀察水的顏色.如色度較深.則說明掉色重.水泡牢度差：反之，如水無色.則說明水泡牢度好。

　　汗?jié)n牢度：根據(jù)GB/T 3922— 1997 《紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗(yàn)方法(堿性汗液)》測試。

　　3.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

　　織物固色前后的親水性及各項(xiàng)色牢度的測試結(jié)果見表1所示。

　　3.4.1 親水性

　　常規(guī)固色劑處理后.親水性會(huì)急劇下降.甚至親水時(shí)間大于5 min 從表1測試結(jié)果看.GD一8OQ 對(duì)親水性影響較小.織物采用GD- 8OQ固色處理后.親水性稍有下降或基本不影響 這主要是因?yàn)镚D一 8OQ對(duì)處理織物親水性的影響還與原織物的精練效果有關(guān).如精練處理得好.原布親水性好.則固色處理后對(duì)織物的親水性影響會(huì)較小。甚至不影響。

　　3.4.2 皂沾牢度

　　皂沾牢度是最常用的色牢度檢測標(biāo)準(zhǔn).主要是檢測織物在水洗過程中沾污其他織物的程度。從表 1測試結(jié)果看.對(duì)于原布皂沾牢度很差的織物.固色后的牢度提升較明顯。

　　3.4.3 濕燙牢度

　　濕燙牢度是檢測服裝在熨燙過程中的沾色情況 從表1測試結(jié)果看.固色后織物的濕燙牢度均在 4級(jí)以上.均能達(dá)到相關(guān)織物濕燙色牢度要求

　　3.4.4 水泡牢度

　　水泡牢度雖沒有正式的標(biāo)準(zhǔn)檢測方法.但在行業(yè)中卻都在進(jìn)行此項(xiàng)牢度的檢測.實(shí)際上此牢度與織物的使用過程是密切相關(guān)的.洗衣服時(shí).人們最先想到的就是掉色問題.60℃水泡是目前染廠中普遍使用的測試溫度 從表1測試結(jié)果看.固色劑GD一8OQ可明顯改善織物在熱水中的掉色情況。

　　3.4.5 汗?jié)n牢度

　　汗?jié)n牢度是檢測服裝在穿著過程中因汗液而引起的掉色情況。從表1測試結(jié)果看. 固色劑GD一 8OQ對(duì)汗?jié)n色牢度的提升明顯。

　　4 結(jié)論

　　親水固色劑GD～8OQ對(duì)針織品的親水性影響極小.如織物前處理毛效高、親水性好，其處理后的織物可達(dá)到滴即滲的親水效果.基本不影響親水性.且可顯著提升處理織物的皂沾、濕燙、水泡、汗?jié)n等色牢度.從而提升紡織品的服用性能。

　　來源: 范秋玲.郭銀(來源互聯(lián)網(wǎng))