【集萃網(wǎng)觀察】影響柔性版印刷質(zhì)量的因素有很多，尤其是水性油墨的干燥問題。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常碰到油墨快干與慢干的現(xiàn)象，需要我們進行調(diào)整。柔性版水性油墨在印刷過程中干燥速度要適中，如慢干，則烘干過程就要快，這造成一個很矛盾的印刷過程。所以油墨性能以及印刷機上烘干設(shè)備的能力決定著印刷機的生產(chǎn)速度。反過來，較高的印刷速度又能縮短油墨在空氣中的暴露時間，印后慢干。

　　水性油墨干燥太慢，會造成印刷品干燥不良，油墨粘到導紙輥上，印刷品失去光澤，還會影響疊印效果，造成印刷品質(zhì)量問題。水性油墨干燥太快則會轉(zhuǎn)移不良，易造成堵版，印跡邊緣出現(xiàn)鋸齒狀，油墨干結(jié)到印版表面。如果水性油墨干燥太快，在印刷網(wǎng)線版時，還會造成印刷品表面擦傷，原因是在印刷過程中油墨還沒有在承印材料表面滲透就已經(jīng)干，造成油墨懸浮在承印材料表面，一擦就掉。

　　對于柔印水性油墨的使用，有以下幾點建議：

　　1.適當提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質(zhì)會發(fā)生變化。水墨的表面張力較低，網(wǎng)線版更容易堵版，干燥會變得更加緩慢。

　　2.在不影響印刷速度的情況下，盡量讓水墨在印刷過程中干燥速度慢一點。這可以加慢干劑進行調(diào)節(jié)。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨會增稠，pH值會降低。因此，在加入慢干劑的同時要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨粘度與pH值。

　　3.印刷薄紙類產(chǎn)品時，降低水墨的干燥速度可以減小紙張的翹曲程度。這通常需加入慢干劑或阻滯劑進行調(diào)節(jié)。其理由是，由于水性油墨在印刷后油墨中的水以及醇類揮發(fā)，使紙張中間緊兩邊松而產(chǎn)生翹曲。加慢干劑的作用是，讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。

　　4.增強烘箱空氣的對流速度，可以明顯地加快印刷品干燥速度。因水性油墨內(nèi)含有大量的水以及醇類，增強對流可以降低烘箱內(nèi)的相對濕度，加快溶劑的揮發(fā)。

　　5.加入慢干劑可以解決印刷品擦傷以及光油版表面粘臟。油墨干燥太快會造成油墨未進入滲透階段就干固在承印材料表面，致使附著力不夠，墨層容易脫落，在疊印或上光時，后一色印版會將前一色的油墨粘掉，對此也可以更改色序或降低油墨粘度進行調(diào)整。

　　6.加入慢干劑和提速，可以減輕堵版現(xiàn)象。印刷速度太慢會使油墨在印版上擴散，造成網(wǎng)點粘連，然而油墨干燥太快又會使得油墨不能充分轉(zhuǎn)移，造成網(wǎng)點四周積墨，產(chǎn)生堵版現(xiàn)象。

　　7.導紙輥發(fā)熱，亦可加快印刷品干燥速度。當我們在印刷產(chǎn)品時用的墨量較大，如果印刷機的干燥能力有限，每次剛開機時速度開不快，過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發(fā)熱的緣故。導紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機前，獨立的烘干裝置提前打開，剛開機器可以先將吸風裝置關(guān)掉，這樣可以使設(shè)備在最短的時間內(nèi)積聚最大熱量，車速可快速提升。

　　8.我們在印刷產(chǎn)品用的墨量較大的話，盡量選用高色濃度的油墨、較高線數(shù)的網(wǎng)紋輥，這樣有利于印刷品的干燥，也可以減輕水紋現(xiàn)象。

　　9.較高的印刷速度所需的油墨粘度要低些，這有利于油墨的轉(zhuǎn)移。

　　來源：中國柔印網(wǎng)