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沖版工藝中常出現(xiàn)的問題及其解決一例
集萃印花網(wǎng)  2010-04-26

    【集萃網(wǎng)觀察】曬版后要進(jìn)行沖版。如果沖版機(jī)當(dāng)中的顯影液溫度過低,沖版機(jī)的沖洗速度又過快,顯影時間會縮短,顯影必會會不充分,印版就會沖不干凈。如果顯影液濃度不夠,補(bǔ)充顯影液的時間又調(diào)得過長,印版也會顯影不充分。

    排除上述故障的方法是,檢查顯影液的溫度和顯影時間,并調(diào)整到合理的數(shù)據(jù)。使用顯影液時,生產(chǎn)廠家都會提供配方的比例,要按照比例會做。但有時可以加濃一些。沖版機(jī)要及時檢修,更換膠輥,定期清洗槽里及管壁上的結(jié)晶。具體的方法是:用草酸對水在沖版機(jī)里循環(huán)和有效地去除污垢,同時機(jī)器上的毛刷輥也要清潔,必要的就要更換。另外在除臟處理過程中,操作不仔細(xì),除臟液用量不足、用液時間短、除臟注失效、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。

    在上膠過程中使用了低濃度的膠液、非圖文部分發(fā)生氧化現(xiàn)象都會引起印版起臟。這類問題的解決方法是:除臟注用完后應(yīng)蓋緊;版面除臟后要充分水洗,上膠時要提高膠液濃度,膠注要均勻;上膠后的印版,版面長度干燥后再印刷。

    來源:絲網(wǎng)印刷

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