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連續(xù)式長環(huán)蒸化機
集萃印花網(wǎng)  2011-2-22

    【集萃網(wǎng)觀察】1.Arioli連續(xù)長環(huán)蒸化機

  連續(xù)式長環(huán)蒸化機是目前較為先進的汽蒸設(shè)備,我國于1976年從意大利阿里奧利(Afioli)公司引進,主要用于棉織物、部分合成纖維及其混紡織物印花后的連續(xù)汽蒸固著之用。它既可以進行常溫汽蒸,也可以進行常壓高溫汽蒸。

  (1)Afioli連續(xù)長環(huán)蒸化機的結(jié)構(gòu)。連續(xù)式長環(huán)蒸化機又稱常壓高溫蒸化機,它由平幅進布、懸掛式長環(huán)汽蒸箱(前部有給濕預(yù)熱室)、同端落布三個部分組成。

  該機特點是織物加工處于無張力狀態(tài)懸掛在箱內(nèi),有三種汽蒸方式:熱蒸汽和熱空氣汽蒸,它適用于各類織物印花后的汽蒸。由于它的汽蒸箱底部是敞開的,所以又稱無底蒸化機。汽蒸箱是連續(xù)式長環(huán)蒸化機最主要組成部分。

  蒸箱四壁導汽板(夾層板)由雙層不銹鋼制成,在夾層壁的下部可儲放軟水,中間有間接蒸汽管保溫,直接蒸汽管加熱,所形成的蒸汽從雙層壁中間上升,當上升到頂部后,從頂部夾板中間的圓孔噴出,再經(jīng)過防水滴的擋板自上而下進入汽蒸室內(nèi),不斷翻騰。

  蒸箱頂蓋為不銹鋼制成的人字形空心頂板,隔層內(nèi)裝置間接蒸汽管保溫,飽和蒸汽通入導汽板底部水槽內(nèi),使軟水汽化上升至頂板中間圓孔內(nèi)進入汽蒸箱(使用過熱蒸化時,導汽板底部水放掉),產(chǎn)生濕飽和蒸汽。

  蒸箱底部四周距箱底20cm處開有1mm不銹鋼薄板制成長方形的特殊吸風口,由離心風機將室內(nèi)逸出的廢汽抽出。采用飽和蒸汽時。由于吸風口上部濕度較高而形成霧,與下部不成霧的空氣形成明顯界面。由于采取頂部向下噴汽,蒸箱下沿口排汽形式,確保了蒸箱內(nèi)溫度的均勻,不致造成冷凝滴水現(xiàn)象,滿足了蒸化機在工藝上的要求?椢飩魉统森h(huán)裝置?椢锿ㄟ^進布機構(gòu)無張力狀態(tài)下,由預(yù)熱室的斜形循環(huán)鏈傳動的喂布輥、不銹鋼八角輥和一組壓布輥帶動,把織物輸送到預(yù)熱室頂部后,再進入汽蒸箱,然后由上下擺動輥等順序動作,使織物依次懸掛在帶有循環(huán)鏈的掛布輥上。掛布輥采用不銹鋼管,外包耐熱的石棉導帶,防止滑動。導輥軸頭裝有鏈輪,當循環(huán)鏈移動時,輥做規(guī)律性等速自轉(zhuǎn),使織物接觸導輥的位置有所變換,防止停留在固定一點上和上下溫度差異引起的色澤變化而影響質(zhì)量?椢镌趻觳驾伾铣森h(huán),是通過機械凸輪、控制器、限位開關(guān)、繼電器和接觸器等元件組合的成環(huán)裝置來完成的一檔調(diào)節(jié),成環(huán)的長度與車速有關(guān),可以在1~2.5m之間。連續(xù)式長環(huán)蒸化機的成環(huán)系統(tǒng),采用可編程控制器和微型計算機代替機械式凸輪控制器,將由交流變頻調(diào)速控制進布、喂布、出布、落布四個單元成環(huán)機械的機電一體化技術(shù)。

  蒸箱兩側(cè)設(shè)有飽和蒸汽給濕裝置。

  出布輥將掛布導輥的布環(huán)圈提出來送到蒸箱外,該滾筒由直流電動機經(jīng)減速器鏈條傳動。

  該設(shè)備配有溫度、濕度在線自動檢測與控制系統(tǒng)。

 。2)機械的運行操作和注意事項。

 、龠\轉(zhuǎn)前檢查導布輥、喂布輥表面是否平整,成環(huán)計數(shù)輪與接近開關(guān)的距離應(yīng)為10mm左右,以確保成環(huán)運行正常。

 、陂_啟保溫管的閥門預(yù)熱汽蒸箱,排除冷凝水,待達到一定溫度后,然后開啟直接蒸汽管閥門,使蒸汽自箱頂噴出充滿箱體內(nèi),并注意壓力表不超過0.2MPa。

 、垓(qū)動排汽風機,使蒸汽保持在狹縫吸風口的平面上,不使其逸出箱外。

  ④高溫汽蒸時,必須關(guān)閉進入導汽板的軟水閥,并把存水放掉,直接蒸汽壓力控制在0.4MPa.以上。先用飽和蒸汽升溫30min左右,開始點燃過熱蒸汽發(fā)生器,繼續(xù)升溫(過熱蒸汽發(fā)生器的能源一般為輕質(zhì)柴油,但也可采用天然氣或城市煤氣)。經(jīng)發(fā)生器爐膛加熱后,能產(chǎn)生380~C的過熱蒸汽,通過蒸箱墻板的夾層進入箱體,箱體內(nèi)的溫度達到190~200~C左右時,就可以開始正式生產(chǎn)。

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