【集萃網(wǎng)觀察】 如何選擇一款優(yōu)良的印花膠漿是眾多絲印廠必須探討的:
一:不良的膠漿幾點(diǎn):
(1)選擇的膠漿與印刷織物不相配;
(2)色種本身達(dá)不到良好的耐干、濕擦性能;
(3)調(diào)入色漿過多,一般來說,加入色漿不能超過8%;
(4)印刷后干燥處理不完全。
(5)加入過多破壞樹脂的物質(zhì)導(dǎo)致牢度不好,如:尿素、氨水。
處理方法:
(1)通過嚴(yán)格測(cè)試,選擇一種符合要求的印花膠漿;
(2)選擇耐干、濕擦性能好的色種進(jìn)行印刷;
(3)盡量降低色漿用量或選用色濃度高的色漿;
(4)對(duì)印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理。
(5)可以加入適量的相融助劑。
(6)調(diào)深色顏色盡量少用白膠漿。
(7)盡量少用有負(fù)面破壞性的產(chǎn)品。
二、印刷品產(chǎn)生回粘現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:
(1)漿料本身防粘性差,特別在潮濕的天氣下容易回粘;
(2)印刷完成后,沒有通過完善的熱處理就進(jìn)行打包;
(3)調(diào)漿配方不適當(dāng),加入過多透明漿容易造成回粘;
(4)運(yùn)輸或儲(chǔ)存條件不佳,在高溫、高濕的條件下長期疊放。
處理方法:
(1)選擇防粘性好的漿料印花;
(2)對(duì)印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理;
(3)注意調(diào)漿配方,如果透明漿超過80%就很容易引起回粘,這樣可以加入適量固化劑或防粘劑進(jìn)行處理;
(4)請(qǐng)注意運(yùn)輸及儲(chǔ)存條件的改善。
(5)用防粘物品加強(qiáng)后整處理。
三、印刷品彈性不佳
產(chǎn)生原因:
(1)選擇的漿料工藝與印刷織物不相配;
(2)印刷后干燥處理不完全;
(3)過多加入交聯(lián)劑會(huì)影響漿料的彈性與柔軟性。
(4)加入過多的破壞樹脂拉力的物質(zhì)(尿素、氨水)。
處理方法:(1)通過嚴(yán)格測(cè)試,選擇一種符合要求的印花漿料;
(2)對(duì)印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理;
(3)在調(diào)漿時(shí)嚴(yán)格按照相關(guān)說明控制助劑的用量。
(4)在印花過程中,盡量少用尿素及氨水。
四、印刷品產(chǎn)生顏色遷移
產(chǎn)生原因:
(1)調(diào)漿時(shí)選擇的色種耐遷移性差;
(2)加入過量的色種;
3)印花產(chǎn)品干燥處理不良;
4)運(yùn)輸或儲(chǔ)存條件不佳,在高溫、高濕的條件下長期疊放。
處理方法:
(1)選擇耐遷移性好的色種來進(jìn)行調(diào)漿;
(2)對(duì)印花產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱處理;
(3)在運(yùn)輸及貯藏中,盡量平放,不要疊在一起或用隔熱紙隔放。
來源:互聯(lián)網(wǎng)