【集萃網觀察】印刷墨輥的作用主要是傳遞油墨,墨輥有3種形式:給墨輥、勻墨輥、串墨輥,目前膠印常用膠輥的表面膠層一般選用丁腈橡膠。膠印機的輸墨系統(tǒng)除需具有一定數量的墨輥外,還要求印刷墨輥能夠最大限度吸附并傳遞油墨;由于印刷過程中要與水、油墨、紙張等持續(xù)接觸,因此要求墨輥應最小限度地吸附水分,并具有良好的耐油性和一定的耐酸性,耐溶劑的侵蝕,具有良好的吸墨性和傳墨性,清洗方便。
在膠印過程中,墨輥的日常保養(yǎng)是否合理,對于墨輥的使用壽命長短有著直接關系。由于墨輥是由橡膠材料制成的,遇熱容易膨脹變形,如果使用不當,會出現表面干燥結膜或老化裂紋等現象,影響油墨的正常傳輸,因此,在日常印刷操作及印后的清洗過程,保養(yǎng)好墨輥就顯得非常重要了。
1.日常清洗
每天下班或每批產品印完之后對膠輥的清洗一定要認真、干凈,避免膠輥表面層與油墨中的顏料、樹脂氧化生成一層光滑、堅硬的膜層,或稱膠輥玻璃化,影響油墨的傳輸。清洗一般先用洗車水,然后再用汽油,因為洗車水不易揮發(fā),而汽油易揮發(fā),這樣清洗能使墨輥既清潔又干燥。在清洗時要注意洗凈墨輥的兩頭,一般情況下,膠印機墨輥兩頭容易積油墨,結皮干固,而且清洗時不要完全依賴刮墨器,要用干凈的棉布將刮墨器清洗不到的地方,以及墨輥的兩頭洗干凈。
2.嚴防雜物
防止雜物和掏墨斗的墨鏟劃傷和軋壞墨輥。印刷操作時,膠印機臺上要保持清潔整齊,工具和印刷用品不能隨便亂放,切勿將雜物和墨鏟夾到墨輥里。在評墨輥時,調整給墨輥與印版之間的壓力、墨輥與墨輥之間的壓力時常用鋼片測量,但要注意,鋼片的插測次數盡量少,以防劃傷墨輥表面橡膠。
3.避免受壓變形
膠印機在正常運轉時,膠輥受壓是全面而且均勻的,所以說不會發(fā)生某些部位凹陷等現象。膠印設備長 時間停機后,使墨輥受壓在某一個固定位置,這樣就存在產生局部凹陷的可能,因此,如果停機時間長或遇到節(jié)假日放長假,最好將墨輥拆下來放到墨輥架上,切記不要直接放在臺面上,以防膠輥局部受壓變形。
4.防止氧化
墨輥使用久后表面會氧化結膜。膠印過程中常用亮光快干樹脂油墨,快干油墨的特點就是在油墨中加入了干燥油與擴散劑,這些干燥劑會慢慢滲透到膠輥表層,使表面氧化結膜而封閉,造成膠輥感脂性減退而影響吸墨與傳墨的效果。消除這種弊端的方法是用人工或機械的方式打磨掉結膜層。但要注意墨輥的直徑不能改變太多,否則會影響輸墨系統(tǒng)的傳墨性能。
5.墨輥脫墨
由于膠印是一種有水參與的印刷方式,有水就意味著會發(fā)生油墨乳化現象,在平滑的膠輥上形成親水層,造成墨輥脫墨。解決的辦法是先鏟掉乳化墨層,將脫墨的墨輥用汽油將親水層及乳化墨層清洗干凈,再用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨墨輥表面,去除親水層,使墨輥恢復親油的特性。同時也要注意膠印水斗溶液的配比,控制水斗溶液的pH值,印刷時在不臟版的前提下,使用最少量的潤版液,降低油墨的乳化程度。阿拉伯樹膠和其他表面活性劑的加入量也不能過量。
6.延緩老化
墨輥表面大多由丁腈橡膠組成,橡膠的老化有兩種:一種是橡膠的光老化,影響墨輥的傳墨性能;另一種是橡膠的熱老化,導致橡膠的表面變軟、發(fā)黏,甚至出現裂紋。印刷墨輥的老化是始終存在的現象,墨輥應放在沒有日光直射、干燥、清潔的環(huán)境里,避免過度潮濕或者過熱的工作環(huán)境。墨輥應該在軸頸端平直架好,并且表面不要互相接觸或與其他表面接觸。
7.鐵質串墨輥的維護
由于膠印需要用水潤濕印版的空白部分,油墨就有被乳化的可能,油墨乳化的結果必將導致鐵質串墨輥的親油性能降低,嚴重時會出現脫墨故障。鐵質串墨輥表面的親水膠膜比較容易去除,如果生成的是極性無機鹽層,必須用5%的氫氧化鈉溶液徹底清除干凈。最好在鐵質串墨輥上擦涂鍍銅液(硫酸銅溶液),因為金屬銅層具有良好的親油性,可提高鐵質串墨輥的傳墨性和親油性能。另外還要注意,有時乳化的油墨的水相中含有一定量的氧化劑,一旦過量,鐵質串墨輥的鍍銅層會生成黑色的氧化銅,這時,脫墨現象還可能出現。
來源:中國膠輥網