【集萃網(wǎng)觀察】回粘與凹印油墨的關(guān)系及對(duì)策,當(dāng)印刷墨層內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定的濃度時(shí),印刷墨層保持微融(潤(rùn)濕)狀態(tài),這就直接導(dǎo)致了粘連問(wèn)題的產(chǎn)生。因此,必須對(duì)殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量除受到上述連結(jié)料樹(shù)脂的溶劑釋放性影響以外,還受到下列因素的影響。
1、溶劑的揮發(fā)能力
單一溶劑的揮發(fā)速度是由它的物理參數(shù)所確定的。揮發(fā)能力與溶劑參數(shù)相關(guān)性為:
式中,E為溶劑揮發(fā)速率;P25為25℃時(shí)溶劑的飽和蒸氣壓;d25為25℃時(shí)溶劑的密度;M為相對(duì)分子量;K是常數(shù)。
印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑,每種溶劑的揮發(fā)速率是不同的。在這種情況下,溶劑的揮發(fā)情況將發(fā)生變化,揮發(fā)性強(qiáng)的組分首先逸出,而揮發(fā)性弱的組分則滯留下來(lái),導(dǎo)致溶劑訴組成發(fā)生了變化,也就不可能像單一溶劑那樣在恒定的溫度下以單一的揮發(fā)速率逸出,溶劑的揮發(fā)速率將逐漸緩慢下來(lái)。若溶劑的純度不合要求(如含有過(guò)多的高沸點(diǎn)組分)或過(guò)多地使用了慢干溶劑,則在正常條件下就會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問(wèn)題。因此,合理地設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題,使用代用品時(shí)更應(yīng)該十分慎重。
另外,顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對(duì)溶劑的揮發(fā)有一定的影響。就同一顏料來(lái)說(shuō),溶劑揮發(fā)速率將隨顏料濃度的增大而減;對(duì)于不同的顏料來(lái)說(shuō),一般情況下,顏料密度小,溶劑的揮發(fā)速率低,顏料的顆粒小,溶劑的揮發(fā)速率也低。
2、干燥條件
干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量(風(fēng)速)、干燥裝置結(jié)構(gòu)等。干燥不良,殘留溶劑量就會(huì)增多。因此,應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條件。提高風(fēng)溫、風(fēng)量(風(fēng)速),無(wú)疑可以強(qiáng)化干燥條件。但應(yīng)該注意的是,在印刷墨層較厚的情況下,如果干燥過(guò)快,會(huì)使墨層表面迅速結(jié)膜,導(dǎo)致內(nèi)部溶劑無(wú)法逸出,反而會(huì)使殘留溶劑量增大。再則,溫度過(guò)高,還容易使墨膜軟化。
3、印刷速度
印刷速度的快慢,決定了印品所能得到的干燥時(shí)間的長(zhǎng)短。所以,應(yīng)在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下,才可提高印刷速度。
4、干燥介質(zhì)(空氣)的濕度
干燥介質(zhì)(空氣)的濕度對(duì)于殘留溶劑量有很大的影響。一是空氣中的水分如果進(jìn)入油墨中,將造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。二是干燥介質(zhì)(空氣)中水分的大量存在,也抑制了溶劑的揮發(fā)。環(huán)境濕度增加一倍,油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個(gè)原因,在梅雨季節(jié)印刷塑料薄膜時(shí)最容易發(fā)生粘連故障。因此,在高濕環(huán)境中,應(yīng)盡量減慢印刷速度,并減少油墨與空氣的接觸,以保證油墨能充分干燥。印刷車間的相對(duì)濕度一般不應(yīng)超過(guò)70%。當(dāng)然,也不能過(guò)于干燥,否則,容易引起靜電問(wèn)題。
5、承印薄膜
不同材質(zhì)的薄膜對(duì)于溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜,殘留溶劑一般較少;聚丙烯系薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇,而吸水性薄膜(如尼龍、玻璃紙)則容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會(huì)影響溶劑的揮發(fā)。由此增大了殘留溶劑量。
對(duì)策,油墨中溶劑的揮發(fā)速度,不僅取決于溶劑的沸點(diǎn),蒸氣壓、蒸氣潛熱等,還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)基、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此,應(yīng)根據(jù)條件的變化,隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下,如墨層干得過(guò)快,應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑;反之,則加入揮發(fā)快的溶劑。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋(三種溶劑各以1/3比例混合,使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺(jué)干燥太快,可適量用一點(diǎn)了醇來(lái)代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬(wàn)要注意加入量要適當(dāng),以免影響印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑,以醇類為主,配以苯類、醇類多用乙醇、異丙醇,苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要,也要加入酯類,如醋酸乙酯、醋酸丁酯?傊η笥湍械挠袡C(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車速,加大風(fēng)量。薄膜印刷后,松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi),使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥,固化后再行分切、制袋,薄膜印刷制袋后,經(jīng)包扎,豎放在紙箱內(nèi),減少膜表面之間的壓力。
三、印刷墨層的附著牢度
印刷墨層的附著牢度與粘連也有著密切的聯(lián)系。印刷墨層附著牢度差時(shí),很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉(zhuǎn)移到與之接觸的另一層薄膜上,從而造成粘連。因此,必須保證良好的油墨附著牢度。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點(diǎn)。
1、是否錯(cuò)用了油墨或混合了不同種類的油墨。
2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過(guò)度。
3、塑料薄膜中的添加劑析出,或空氣被灰塵吸附到薄膜上,從而影響了油墨的附著性。
4、油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。
5、干燥不良。
來(lái)源:油墨產(chǎn)業(yè)網(wǎng)
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