【集萃網(wǎng)觀察】如何選擇自動燙金機(jī)—目前，國內(nèi)外市場上能見到的、用于紙品加工的燙金機(jī)，從工作原理上分類，可分為平壓平、圓壓平、圓壓圓三類。各平壓平燙金機(jī)中，具代表性的品牌有：瑞士博斯特、瑞士吉士、國內(nèi)的亞華、玉田等。燙印模切兩用機(jī)是目前最受歡迎的平壓平燙金機(jī)型，使用最普遍的手動燙金機(jī)也屬于平壓平燙金機(jī)這一類。圓壓平燙金機(jī)中，具代表性的品牌有：德國斯托拿FOILJET，以及用于與輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)配套的其他品牌。以上幾種燙金工藝各有其特點，不能簡單地說某種工藝就比其他工藝好，用戶應(yīng)綜合考慮自己的實際生產(chǎn)情況，采用合適的工藝，選購適宜的設(shè)備。
在包裝印刷領(lǐng)域，平壓平燙金工藝由于其所用設(shè)備通常具有燙金、模切雙重功能，得到了最多的應(yīng)用。對于用戶而言，在燙金業(yè)務(wù)量不穩(wěn)定，或不足以保證設(shè)備滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，使用平壓平燙印模切兩用機(jī)，可以保證投資效益。同時，就工藝而言，平壓平燙金也是最成熟的燙金工藝，其燙金版的制作在國內(nèi)就可以配套解決。除了一般的平面燙金版外，還可以制作成三維雕刻的燙金版，達(dá)到燙金、壓凹凸一次成型。
高速平壓平燙金機(jī)的生產(chǎn)速度目前已達(dá)到了比較高的水平，如博斯特的燙金機(jī)、生產(chǎn)速度都達(dá)到了 7000-7500張/小時，燙印全息圖也達(dá)到了6000張/小時的速度。國產(chǎn)亞華燙金機(jī)也達(dá)到了5000張/小時的標(biāo)定速度。
但平壓平工藝也有其缺陷，比如： 大面積燙金的效果就不如其他兩種工藝，因為平壓平燙金機(jī)的壓力是平面壓力，而圓壓平或圓壓圓燙金機(jī)的壓力是線性壓力。
因為同樣的原因，對國內(nèi)大量使用的鋁箔卡紙，也要盡量避免大面積燙金。
圓壓平燙金采用平面燙金版和圓形的壓印滾筒。平面的燙金版容易制作，而圓形的壓印滾筒又使其燙印壓力成為線性，彌補了平壓平燙金工藝的不足。
圓壓平燙金的缺點是無法做到燙金、壓凹凸一次成型，而且，生產(chǎn)速度比較慢，通常在2000-2500張/小時。
在歐美國家，以燙金為特長的印刷廠，通常同時擁有平壓和圓壓平兩種燙金機(jī)，兩種工藝互為補充，克服其不足，同時滿足不同設(shè)計的需求。
國內(nèi)常見的圓壓平燙金機(jī)有臺資有恒等。其設(shè)備是從老式的海德堡凸版印刷機(jī)改裝而成的，可能是受加工能力的限制，設(shè)備精度稍低，但價格低廉，使其得到了相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~。圓壓圓工藝品通常應(yīng)用于輪轉(zhuǎn)印刷生產(chǎn)線，如窄幅輪轉(zhuǎn)柔印機(jī)，實現(xiàn)聯(lián)線加工。近年來，輪轉(zhuǎn)設(shè)備有向大型設(shè)備轉(zhuǎn)變的趨勢，如法國尚邦的設(shè)備。德國斯大林斯托拿是惟王將圓壓圓燙印工藝用于單張紙的設(shè)備。
圓壓圓燙印的最大優(yōu)勢是高速。如斯托拿的FOIJLET型燙金機(jī)速度可以達(dá)到12000張/小時。圓壓圓燙金的缺點也非常明顯，首先是燙金版，不僅價格昂貴，而且要求很高，必須考慮材料的熱脹系數(shù)，考慮版材的磨損等多種因素。其次，對燙印箔也有特殊要求，即：必須能夠快速轉(zhuǎn)移，目前國產(chǎn)鋁箔還很難達(dá)到這一要求，必須使用昂貴的進(jìn)口特殊材料，否則，其生產(chǎn)速度高只是空話。
另外，燙金和凹凸必須在兩個機(jī)組上實現(xiàn)，即使不考慮其套準(zhǔn)誤差，至少也需要兩套模具，無形中增加了成本。而一旦市場變化，燙金業(yè)務(wù)量萎縮，高價值的設(shè)備可能就是一堆廢鐵，并無其他功用，投資風(fēng)險相當(dāng)高。所有這些，都限制了圓壓圓燙金工藝的應(yīng)用。除非用戶能夠確信其業(yè)務(wù)是單一的燙金產(chǎn)品，很少需要更換產(chǎn)品，而且其量也能夠確保設(shè)備投資的收回，否則這類設(shè)備在中國難以真正的進(jìn)入市場。這也是為何此類設(shè)備在國內(nèi)很少見到的原因。
綜合考慮以上各種工藝品的特點，結(jié)合自身生產(chǎn)的需求，選購合適的工藝和設(shè)備，是用戶在投資時需要把握的。
