二是超細旦滌綸的染色工藝：

　　絡筒時卷繞密度控制在0.30-0.35克/立方厘米------經(jīng)上述染前處理后開始染色------加滲透劑、擴散劑、用冰醋酸和硫酸銨調(diào)PH值4-5、分散染料60度入染------以1.5度/分鐘升溫至90度------以0.5度/分鐘升溫至110度------以1.5度/分鐘升溫至130度保溫45-60分鐘------2度/分鐘降溫至80度排水------水洗、還原清洗、水洗------出缸脫水。

　　如下圖工藝曲線（省略）

　　注意點：A 如果是超細低彈滌綸，為了保持其原有的彈性，應控制染色溫度在118度以下，

　　B 90度至110度上色率比較大，因此要控制好升溫速度，不得超過1度/分鐘。

　　C 超細多空紗一般都是單股紗，染色泵正反轉(zhuǎn)為正6反4為宜。

　　D 由于紗比較細又是多孔紗，所以絡筒時要用襪筒包起來以便在染色過程中損失纖維。

　　E 每只筒子的重量600克為宜

　　2.2.2色織工藝二

　　此工藝準對棉/氨、錦/氨包芯紗而論，對滌包氨綸一般采用上述色織工藝一。

　　采購原料----進包復絲車間加工成包復紗----進汽蒸箱對包紗進行預定型-----松式絡筒----筒子前處理、染色、后處理固色----水洗出缸脫水烘于----檢驗后再倒筒-----發(fā)織造編織-----織造檢驗-----發(fā)染色車間水煮回復彈性，-----柔軟出缸烘于----半成品檢驗-----裁剪縫制----成品檢驗----整理包裝入庫

　　此色織工藝的特點：

　　（1）（2）（3）（4）同色織工藝一的特點。

　　（5）此工藝采用先包紗再染色的方法，此法的缺點是氨綸的彈性受到了影響，此工藝對包紗和織造的工藝影響不大。據(jù)我們試驗，染色后的包絲，由于經(jīng)過染色的過程使纖維時先進行收縮，分子結(jié)構(gòu)重新進行了排列，因以織造下來的布面平整度會比較好。而且氨綸也能沾上一定的顏色，不會產(chǎn)生少量露白的現(xiàn)象。

　　（6）做好此色織工藝的第一個關(guān)鍵是絡筒，絡筒采用松式絡筒，絡筒機必須要有超喂裝置，絡筒卷繞密度在0.22克/立方厘米，筒子重量控制在500克以下，必須保證筒子成形良好。

　�。�7）此色織工藝的第二個關(guān)鍵是包紗汽蒸預定型，這是筒紗染色能否均勻的關(guān)鍵，通過汽蒸預定型，讓彈性纖維的分子結(jié)構(gòu)進行重新排列，使纖維的彈性先穩(wěn)定到一定的狀態(tài)，從而在染色過程中受熱收縮不會很大，使筒子紗的內(nèi)外層密度變化小，染色層差小。汽蒸預定型工藝如下：

　　進紗關(guān)門-----抽真空到一定的負壓-----以一定的速率升溫至65度----抽第二次真空到設(shè)定的負壓-----以一定的速率升溫至目標溫度保溫一定時間后-----抽第三次真空到一定負壓-----排汽冷卻開門出紗

　　汽蒸預定型工藝隨原料的不同而不同，一般棉/氨包紗工藝是：65度、時間30分鐘。

　　錦/氨包紗工藝是：85度、30分鐘。

　　（8）此色織工藝的第三個關(guān)鍵是染色工藝的設(shè)計和控制，包紗的筒子紗染色不同于其它染色，它是在一定張力條件下受熱，如果不控制好溫度，就會對氨綸的彈性造成形變，很難回復。

　　棉/氨包紗的染色

　　采用活性染料中溫60度來染色對彈性沒有什么問題，但要控制氧漂和皂洗的溫度不能超過80度，染色工藝如下：

　　氧漂（雙氧水5%-8%、氧漂助劑197 3%-5%、PH值9-9.5 不宜太大、氧漂時間一般30分鐘左右、溫度控制在80度）-----水洗去氧（有必要時用去氧酶處理）----加滲透劑、元明粉、純堿、活性染料進行染色----水洗皂洗（皂洗溫度控制在80度）-----水洗固色----柔軟出缸脫水烘于（烘于溫度不宜超過80度）