工藝曲線如下（省略）

　　錦/氨包紗的染色

　　采用酸性或中性染料染色，一般染色溫度控制在98度染色，但在染錦/氨包紗時(shí)絕對(duì)不能用98度染色，我們要對(duì)不同產(chǎn)地的氨綸進(jìn)行分析試驗(yàn)，找出此氨綸能承受彈性形變的臨界溫度點(diǎn)，一般氨綸的臨界溫度點(diǎn)為83度，因此最好能控制在83度以下來(lái)染色，但在此溫度下染色對(duì)上染率和產(chǎn)品的色牢度有影響。因此希望染料商能開(kāi)發(fā)出80度左右來(lái)染錦綸的酸性或中性染料，目前在染色工藝上也可以控制在八十多度來(lái)染色，只是會(huì)損耗部分染料，通過(guò)固色來(lái)提高色牢度。染色工藝如下：

　　加滲透劑和精練劑在80度前處理15分鐘-----加滲透劑和勻染劑以1度/分鐘升溫至83度保溫60分鐘-----2度/分鐘降溫到60度排水----水洗固色（固色501 3-5%、HAC 1%、溫度控制在75度、時(shí)間20分鐘）----柔軟出缸脫水烘于（烘于溫度在80度以下）

　　染色工藝曲線如下（省略）

　　2.2.3色織工藝三

　　采購(gòu)原料-----包紗-----松式絡(luò)筒-----在筒紗染機(jī)中90度煮20分鐘----出缸脫水烘于-----再次松式絡(luò)筒----染色----烘于----紗線檢驗(yàn)----織造----下機(jī)檢驗(yàn)-----染色車(chē)間水煮回復(fù)彈性-----半成品檢驗(yàn)-----裁剪縫制----成品檢驗(yàn)-----包裝入庫(kù)

　　此色織工藝的特點(diǎn)是筒紗90度水煮代替了筒紗汽蒸，兩者各有千秋，后者加工設(shè)備成本較低，但前者處理工藝的效果比較好，工藝較穩(wěn)定。其染色方面的工藝特點(diǎn)與色織工藝二相同

　　3.雙重染色工藝

　　根據(jù)產(chǎn)品的原料及性能的不同要求，我們可采取兩種染色工藝，比如在無(wú)縫內(nèi)衣產(chǎn)品中比較多的是棉和錦綸交織的產(chǎn)品，我們可以采用下例工藝流程：棉紗絡(luò)筒-----在筒子紗染色機(jī)上氧漂和染棉紗-----脫水燥于-----棉色紗和錦綸原紗或尼龍包芯紗進(jìn)行交織------預(yù)定型處理------在成衣染色機(jī)中染錦綸或錦綸包芯紗并進(jìn)行后處理------脫水燥于-----發(fā)后工序。這種雙重染色工藝的特點(diǎn)有：

　　3.1 克服傳統(tǒng)染色工藝中二浴法染色的不穩(wěn)定性，解決了二浴法套色不平衡，以及相互沾色的問(wèn)題。

　　3.2 錦綸及錦綸包芯紗織造后成衣染色有利于保持彈性纖維的彈性，避免了彈性纖維筒子紗染色的許多存在的問(wèn)題。

　　3.3 棉紗采用筒子染色，與在成衣染色機(jī)中染棉相比最大的優(yōu)點(diǎn)是：大大降低了染色成本，也降低了染色難度。舉個(gè)例子：有一短褲原料是90%的錦綸（40D/36F）和10%的棉紗（60支），棉紗主要分布在短褲的底襠內(nèi)層，我們單從棉紗的處理成本來(lái)分析：100公斤的短褲，其中錦綸90公斤，棉紗10公斤，水價(jià)：2元/噸，蒸汽價(jià)：160元/噸，氧漂用助劑價(jià)：5元/公斤，元明粉；0.8元/公斤,純堿：2元/公斤,皂洗劑：9.5元/公斤,染料用量差異不計(jì)�，F(xiàn)以100公斤產(chǎn)品為例統(tǒng)計(jì)如下：

　　傳統(tǒng)工藝：

　　浴比 1：20， 100公斤產(chǎn)品每缸水是2噸。實(shí)際上染10公斤的棉浴比是1：200。

　　用水量：氧漂 2*3=6噸，染色皂洗 5*2=10噸，成本：16*2=32元

　　用汽：氧漂 1噸，染色 0.5噸，皂洗 0.75噸，成本：160*2.25=360元

　　助劑： 氧漂用助劑 5g/L,用量10公斤,成本50元, 元明粉 30 g/L,用量60公斤,成本48元, 純堿 15 g/L,用量30公斤,成本60元, 皂洗劑2g/L,用量4公斤,成本38元。共用助劑成本為196元。

　　用傳統(tǒng)工藝染100公斤產(chǎn)品中10公斤的棉紗總合成本為588元。

　　雙重工藝筒子染棉紗：

　　浴比 1：10，只要染10公斤綿紗每缸水只要100公斤。

　　用水量：8*100=800公斤，成本：2*0.8=1.6元

　　用汽：只要上面的1/20,成本：18元.

　　助劑：只要上面的1/20,成本：9.8元

　　用雙重工藝染棉紗成本只要29.4元,是傳統(tǒng)工藝的1/20。

　　另外生產(chǎn)同等產(chǎn)量所耗用的電、人工費(fèi)等也只要傳統(tǒng)工藝的1/20。

　　4.總結(jié)

　　隨著國(guó)際市場(chǎng)流行發(fā)展趨勢(shì)，無(wú)縫針織內(nèi)衣將逐步向多品種，多色彩，高檔次方向發(fā)展，兩個(gè)趨勢(shì)：一是無(wú)縫針織內(nèi)衣由素色向色織方向發(fā)展，從單面提花向雙面提花方向發(fā)展，二是開(kāi)發(fā)無(wú)縫針織內(nèi)衣的印花產(chǎn)品，由于無(wú)縫針織內(nèi)衣的特點(diǎn)是能編織出人體部分的形狀，從而無(wú)縫針織內(nèi)衣的印花存在著一定的局限性。因此無(wú)縫針織內(nèi)衣的色織產(chǎn)品將是今后發(fā)展的主流，這里需要我們針織行業(yè)的工作者著重解決的問(wèn)題是筒子紗染色問(wèn)題，特別是彈性纖維和超細(xì)旦多孔纖維的染色，有一定的難度，文中的三種色織工藝主要分析了筒子染色中絡(luò)筒，預(yù)定型和染色三方面的工藝，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和部分測(cè)試，有一定的參考意義，望同行專家們來(lái)共同研究探討，進(jìn)一步完善無(wú)縫針織內(nèi)衣的色織工藝。

來(lái)源：印染在線