【集萃網(wǎng)觀察】目前，染整行業(yè)蓬勃發(fā)展，行業(yè)形勢(shì)一片大好，但是各地的針織印染廠家隨著生產(chǎn)量的擴(kuò)大，反映出現(xiàn)的染整質(zhì)量疵病也很多，染整產(chǎn)品的病疵是影響染整產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素，也能顯示出染整廠家生產(chǎn)水平、管理水平、設(shè)備技術(shù)等水平的高低。在生產(chǎn)中由于坯布、半制品、設(shè)備、工藝水平和執(zhí)行情況、染化料質(zhì)量等因素，均可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，其中助劑的選擇和使用質(zhì)量均直接影響到染整產(chǎn)品的質(zhì)量，本文主要針對(duì)針織物染整產(chǎn)品常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生談?wù)労椭鷦┻x用的關(guān)系等問(wèn)題。

　　1前處理常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與助劑的選用

　　前處理（練漂）的質(zhì)量不僅僅關(guān)系到漂白產(chǎn)品成品質(zhì)量，而且作為半制品，還會(huì)直接影響到染色、印花、后整理等質(zhì)量。有專家說(shuō)，染整產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題有70%是前處理不佳造成的，有其一定的道理。染整質(zhì)量與坯布有關(guān)，與設(shè)備情況及操作有關(guān)，與工藝技術(shù)及執(zhí)行有關(guān)，與染料有關(guān)，與助劑也有關(guān)，我們重點(diǎn)討論助劑的影響。

　　1.1白度和毛效不佳問(wèn)題

　　白度不佳包括白度不純正、不均勻及毛效達(dá)不到8～10cm/30min以上，這與針織物坯布的質(zhì)量有關(guān)，如低級(jí)棉含量多，往往白度與毛效不易做好，當(dāng)然最關(guān)鍵的是工藝制定及助劑選用問(wèn)題。在工藝制定中：

　�、� H202及NaOH量必須充足

　　H202：在前處理后不僅起到漂白色素的作用，而且具有去雜作用（包括去棉籽殼），H202用量不足（包括分解太快），白度不可能保證，NaOH不僅提供H202漂白所需的堿度（PH），而且與精練劑配合，起到最大的去雜作用，NaOH量不足，去雜就差，毛效首先不能達(dá)到要求，當(dāng)然白度也不能達(dá)到要求，所以H202及NaOH的量可以說(shuō)是保證白度和毛效的首要因素；

　�、� 選用優(yōu)質(zhì)精練劑

　　精練劑的凈洗、乳化、分散、滲透等綜合效果必須優(yōu)秀，以保證將雜質(zhì)去除凈，保證白度和毛效，但市場(chǎng)上精練劑質(zhì)量參差不齊，我們必須選擇綜合效果優(yōu)秀的產(chǎn)品而不單單只測(cè)滲透力和含固量，滲透力只是考慮的一個(gè)方面；

　�、� 氧漂穩(wěn)定劑及螯合分散劑

　　這二種助劑主要是為改善水質(zhì)，吸附和絡(luò)合水中的Fe3+等金屬離子，防止金屬離子催化對(duì)H202產(chǎn)生快速無(wú)效的分解，如果H202快速無(wú)效分解，其白度、毛效就達(dá)不到要求，同時(shí)會(huì)造成織物脆損甚至破洞，故要達(dá)到白度和毛效，氧漂穩(wěn)定劑要選擇優(yōu)秀的品種，在選擇中要重點(diǎn)考慮H202的分解率。螯合分散劑的加入不僅螯合鐵質(zhì)等，而且能螯合分散水中的各種雜質(zhì)，使這些雜質(zhì)不再重新沾污織物而造成白度發(fā)暗發(fā)灰等現(xiàn)象，故螯合分散劑不僅要考慮其對(duì)金屬離子的螯合力而且還要考慮其分散力；

　�、� 工藝條件：讓助劑與雜質(zhì)反應(yīng)是需要一定的時(shí)間和溫度的，如果條件不到，色素及雜質(zhì)去除不凈，白度與毛效同樣無(wú)法達(dá)到：

　�、� 洗滌：練漂后洗滌非常重要，要清洗干凈去除下來(lái)的雜質(zhì)，保證白度和毛效。

　　1.2棉籽殼去除不凈

　　棉籽殼去除主要靠NaOH在一定條件下對(duì)棉籽殼的膨脹及溶脹，再經(jīng)一定的機(jī)械洗凈力去除棉籽殼，去除不凈主要是溫度和時(shí)間不夠造成，所以必須在一定溫度下有充足的時(shí)間才能完全去除棉籽殼，H202及精練劑對(duì)棉籽殼去除有一定幫助作用，所以在前處理中必須有一定溫度和時(shí)間以保證棉籽殼去除，同時(shí)可加入NaHS03或蒽醌類物質(zhì)，有助于棉籽殼去除。

　　1.3破洞及脆損

　　破洞及脆損的原因除燒毛破洞、加工過(guò)程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3+、Cu2+等金屬離子，這些金屬離子催化分解H202快速分解，造成纖維脆損。如果金屬離子（如鐵銹等）過(guò)于集中一處，則纖維、紗線脆損而形成破洞，故H202漂白必須選擇優(yōu)質(zhì)氧漂穩(wěn)定劑和螯合分散劑以絡(luò)合、吸附織物上及漂白浴中的金屬離子，防止H202過(guò)快分解造成破洞或脆損。如果漂白時(shí)用的是絲光回用堿，必須保證堿中不帶鐵銹等雜質(zhì)。

　　當(dāng)然，布面帶堿（去堿不凈）或帶酸（去酸不凈）也會(huì)造成脆損。同時(shí)，在高溫帶堿情況下，織物在存在空氣時(shí)也會(huì)脆損，這種情況可加入NaHS03等弱還原劑加以防止。

　　另外，織物受潮發(fā)霉也是脆損和破洞的原因之一。

　　2染色常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題與助劑的選用

　　2.1色牢度不合格

　　色牢度有日曬牢度、皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度、升華牢度、熨燙牢度等，這些牢度，關(guān)鍵在于染料結(jié)構(gòu)性能，而且還與纖維、染料濃度、染整工藝、外界條件等密切相關(guān)，所以色牢度是否達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵是選擇染料，其次是染色工藝及助劑的應(yīng)用。

　　染色工藝制訂時(shí)，必須根據(jù)染料、纖維及客戶指標(biāo)合理確定，使染料在助劑幫助下，在一定條件下盡可能堅(jiān)牢地上染纖維，使其充分固著，對(duì)于助劑來(lái)說(shuō)，一是選用好的勻染劑和促染劑，使染料緩慢、均勻、充分上染纖維；二是加螯合劑，克服染料與水中金屬離子絡(luò)合而成浮色，并減少活性等染料在水中的水解；三是選擇優(yōu)秀的皂洗劑，去凈浮色，并防浮色重新沾污織物；四是選擇適當(dāng)?shù)墓躺珓�，目前�?duì)升華牢度，日曬牢度等尚無(wú)理想的固色劑，針對(duì)皂洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度等各項(xiàng)指標(biāo)均有優(yōu)良的固色劑可選擇。

　　2.2脆損

　　脆損表現(xiàn)為強(qiáng)力下降，除前處理因氧漂不當(dāng)?shù)裙ば蛟斐纱鄵p甚至破洞等原因外，染色階段造成的脆損一般有兩種原因，一是象硫化黑這樣的染料造成的光敏脆損，需用防脆劑改善，還有像還原染料染色中強(qiáng)還原劑和強(qiáng)氧化劑等對(duì)纖維的脆損；二是染色階段或中和階段的用酸不當(dāng)，中和一般用酸是冰醋酸，而市場(chǎng)上目前供應(yīng)一些代用酸，這些代用酸有的像BASF公司的有機(jī)緩沖酸，不含硫酸，鹽酸、磷酸等強(qiáng)無(wú)機(jī)酸，性能甚至比醋酸還優(yōu)，寧波潤(rùn)禾化學(xué)公司的緩沖酸也是如此，這些緩沖酸而且還可改善冰醋酸的一些弊�。ㄈ绫�醋酸冬天使用不便、刺激味大、殘留酸味、與水中金屬離子（如Ca2+、Mg2 ）等結(jié)合后留在織物上造成色光萎暗等）。而一些含H2S04、HCl、H3P04等的代用酸，不僅造成染色色光變化，對(duì)染整設(shè)備及泵有腐蝕作用，而且中和后酸殘留還會(huì)造成織物在酸性條件下的脆損。