2.3皺條

　　產(chǎn)生的主要原因有設(shè)備原因，也有裝布量的原因，浴比原因及加工工藝操作等原因，設(shè)備的不同如一管的裝布量，布與布之間的壓力和摩擦，泵力及強(qiáng)力大小均影響織物布面平整度，浴比的大小也會(huì)影響布面平整度，工藝操作中助劑泡沫太多造成織物上浮打法及工藝操作中升溫及降溫出現(xiàn)驟冷驟熱現(xiàn)象均會(huì)造成細(xì)皺現(xiàn)象。目前的浴中潤(rùn)滑防皺劑、浴中寶、浴中柔軟劑均可改善細(xì)皺條現(xiàn)象，但如果設(shè)備不改善，工藝控制不佳，單靠加浴中潤(rùn)滑劑是無法完全避免細(xì)皺條產(chǎn)生的。

　　2.4風(fēng)印

　　風(fēng)印與助劑關(guān)系不大，關(guān)鍵是染料本身的性能（耐酸堿性）及織物帶酸堿性、空氣的濕度及酸氣等有關(guān)，如直接染料中的耐曬翠蘭GC、凍黃G等遇酸氣易產(chǎn)生風(fēng)印、活性中的翠蘭KN-G、艷橙X-GN等對(duì)酸堿敏感也易產(chǎn)生風(fēng)印、分散染料中如黃RGFL對(duì)堿敏感，也易產(chǎn)生風(fēng)印，對(duì)助劑來說，中和必須做好，使布面盡可能PH=7。因此還必須注意中和時(shí)的酸和堿的品種，酸盡可能用冰醋酸或有機(jī)代用酸，絕不能用含H2S04、HCl等強(qiáng)無機(jī)酸的代用酸，堿的選擇同樣也要盡可能緩和一些。

　　2.5色花（包括色差、色不附樣等）

　　色花是染色工序最常見、最多見的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因有：

　�、� 工藝制定及操作問題：

　　制定工藝不合理或操作不當(dāng)產(chǎn)生色花；

　�、� 設(shè)備問題：

　　如分散染料染滌綸后熱定形機(jī)烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花，繩狀染機(jī)泵力不足也易造成色花等。

　　③ 染料問題：

　　染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，對(duì)溫度、PH太敏感均易產(chǎn)生色花及色差。如活性翠蘭KN—R就易產(chǎn)生色花。

　�、� 水質(zhì)問題：

　　水質(zhì)不佳，造成染料與金屬離子結(jié)合或染料與雜質(zhì)凝聚造成色花，色淺色不附樣等現(xiàn)象。

　�、� 助劑問題：

　　對(duì)于助劑問題中，與色花有關(guān)的助劑主要有滲透劑、勻染劑、螯合分散劑、PH值控制劑等。滲透劑的滲透力不夠，易造成染液滲透不均而色花，如散棉染色、筒子紗染色、厚重織物染色，滲透劑的作用不可忽視，有的廠滲透劑只相信正宗的JFC，但沒有考慮到JFC的濁點(diǎn)只有38～42℃，超過42℃，其滲透力就發(fā)揮不出來，會(huì)造成質(zhì)量問題。勻染劑有滌綸用、棉用、羊毛尼龍用、腈綸用各類勻染劑，質(zhì)量參差不齊，勻染劑必須考慮到對(duì)染料的分散助溶作用、緩染移染作用、幫助滲透作用甚至對(duì)水中金屬離子的絡(luò)合作用，而且必須考慮到其PH適用性、泡沫性等對(duì)上色率影響等方面的因素，勻染劑對(duì)改善色花、色點(diǎn)等現(xiàn)象功不可滅，有的廠的勻染劑僅僅是擴(kuò)散劑N的溶液，但沒有想到擴(kuò)散劑N在高溫下其抗染料凝聚作用大為降低。有的廠選用非離子表面活性劑不適合，造成在濁點(diǎn)以上非離子表面活性劑本身析出，吸附染料而成焦油狀物質(zhì)沾在織物設(shè)備上，反而造成質(zhì)量問題。螯合分散劑的質(zhì)量也有關(guān)勻染問題，目前在水質(zhì)越來越差的情況下，螯合分散劑對(duì)勻染的幫助更加應(yīng)該重視。PH控制問題是各廠不太重視的一個(gè)問題，有的廠每缸染色的PH均不一樣，加上有的廠使用的代用酸品質(zhì)不一，比如含有磷酸，磷酸三級(jí)電離產(chǎn)生的PH均有差異，如何能控制均一的PH值?有的廠采用PH滑移劑，但沒有掌握如溫度和時(shí)間與滑移劑產(chǎn)生的PH值之間的關(guān)系，PH控制無從談起，所以色花、色差現(xiàn)象不斷產(chǎn)生。

　　2.6色點(diǎn)（包括白點(diǎn)）

　　色點(diǎn)產(chǎn)生的原因也很多，如白點(diǎn)，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是純堿等固體沾在布上造成局部不上染等原因。色點(diǎn)的產(chǎn)生主要原因是：

　�、� 染料選擇不當(dāng)：染料顆粒偏大或極易產(chǎn)生凝聚而成色點(diǎn)；

　　② 染料溶解不良：未溶解的染料進(jìn)入染液沾在織物上而成色點(diǎn)；

　　③ 水質(zhì)不佳：水質(zhì)差造成染料凝結(jié)：

　�、� 設(shè)備不凈：染缸的焦油狀物下掉造成色點(diǎn)；

　�、� 助劑原因：在染色時(shí)加入的助劑有時(shí)造成染料反而凝集而產(chǎn)生色點(diǎn)；助劑泡沫太多，泡沫與染料結(jié)合成有色泡沫，沾于織物形成色點(diǎn)；助劑析出與染料結(jié)合沾于織物與設(shè)備上，而設(shè)備上的凝集物又會(huì)轉(zhuǎn)沾在織物上造成色點(diǎn)。

　　3后整理常見質(zhì)量問題與助劑的選用

　　3.1柔軟整理中常見質(zhì)量問題：

　�、� 達(dá)不到應(yīng)有手感：柔軟整理的柔軟風(fēng)格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據(jù)不同的風(fēng)格選用不同的柔軟劑。如軟片中，有不同結(jié)構(gòu)的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油，環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

　�、� 色變泛黃：一般由一定結(jié)構(gòu)軟片及氨基硅油中的氨基造成泛黃。在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親水性，如將陽離子軟片改制成軟油精，其泛黃會(huì)大大降低，親水性也有改善，如將陽離子軟片與親水硅油復(fù)合，或與親水整理劑復(fù)合，其親水性會(huì)有改善。

　　陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃，有的軟片不泛黃，也不影響親水性。

　　氨基硅油是目前應(yīng)用最廣的硅油，但因氨基會(huì)造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應(yīng)改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。

　　另外，乳液聚合時(shí)有時(shí)采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會(huì)產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。

　　硅油乳化時(shí)使用乳化劑不同，其“剝色效應(yīng)”不同，會(huì)造成不同情況下的剝色而色淺，已屬于色變。

　　③ 織物親水性下降：一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。