尿素是采用高溫高壓汽蒸固著法時，印花色漿中常用的增深促染劑，但不適用于高溫常壓汽蒸和熱熔法。

　　3）間硝基苯磺酸鈉是弱氧化劑，主要作用是防止具有硝基和偶氮基的分散染料，被在高溫汽蒸過程中產(chǎn)生的還原物質(zhì)所還原而引起色澤變化。

　　4）酒石酸是pH值穩(wěn)定劑，可以防止對堿敏感的分散染料如偶氮類分散染料在堿性條件下易分解而不能染著滌綸。但用量必須加以控制，pH值偏低后，會使分散染料中某些擴散劑喪失擴散能力，有氨基的染料還會形成銨鹽而失去對滌綸的上染性。其他有機酸如乳酸、檸檬酸也可用作pH值穩(wěn)定劑。

　　5）雖然分散染料屬非離子型染料，但染料商品中常含有陰離子助劑，由于聚酯纖維是疏水性纖維，而且固色汽蒸溫度高，因此必須選擇對纖維有較好粘附力、形成薄膜有彈性及易于洗除的，同時要求糊料有良好的抱水性，因為印制疏水性合成纖維織物時，抱水性差的糊料會產(chǎn)生較嚴重的滲化現(xiàn)象，或提高糊料的含固量。一般離子型糊料如海藻酸鈉（或酯）、醚化植物膠類較易洗除，而非離子型的膠類或淀粉則較難洗除，目前常用于分散染料印花的糊料有：海藻酸鈉（或酯），刺槐豆膠、瓜耳豆膠等植物膠的衍生物，淀粉醚，半乳化糊以及合成增稠糊。

　　3、涂料直接印花工藝

　　目前主要用于裝飾面料，服裝面料、針織物中的精細小花型，以及滌棉混紡織物的印花。

　　隨著環(huán)保要求的提高，經(jīng)多年的努力，目前我國生產(chǎn)的大部分涂料分子結構中已不再包含禁止的芳香胺類，在涂料加工中，也已逐步取消能釋放乙二醇和甲醛的分散劑，但要求涂料色漿完全符合Oeko-Tex l00-2002標準和Eco-label 2002-5-15標準還需加以選擇，尤其APEO（烷基苯酚聚氧乙烯醚）沒能得到有效控制，而很多國際品牌都有不含APE0的要求。

　　粘合劑為成膜性的高分子物質(zhì)，是涂料印花漿的主要組分之一，大多由兩種或兩種以上的單體聚合而成，也可以由幾種高聚物組成，以均勻的分散狀態(tài)存在于印花色漿中，當織物印花后經(jīng)過加熱，溶劑或其他溶液蒸發(fā)以后，在交聯(lián)劑和溫度的作用下，在織物上相互聚合成數(shù)微米厚的堅牢薄膜，把涂料固著在纖維上。作為涂料印花的粘合劑應具有高粘著力，安全性好，有耐曬、耐老化、耐溶劑、耐酸堿、耐化學藥劑穩(wěn)定，成膜清晰透明，印花后不變色、不損傷纖維，有彈性，不影響或少影響手感。

　　涂料印花用增稠糊主要有兩大類，以白火油為主要組分的乳化糊和合成增稠糊，或兩者結合的半乳化糊。由于白火油中含有有機揮發(fā)物污染環(huán)境受到限制，現(xiàn)在涂料直接印花用增稠糊主要是全水性的合成增稠糊和少量半乳化糊。全水性合成增稠劑大都是具有極性基的離子型多價鏈狀自交聯(lián)性共聚物，用一種或幾種共聚物復合配制而成。除增稠外，還兼具乳化、柔軟、催化、保護膠體等功效。

　　一般而言，印花后的染色牢度，例如摩擦、皂洗、牢度主要決定于粘合劑，而日曬、氣候牢度及色澤鮮艷度主要決定于涂料，干洗牢度與粘合劑、涂料都有關系。

　　涂料印花工藝注意事項：

　　1）含化學纖維的織物建議焙烘溫度l60～170℃，以提高印花色牢度。但是有些涂料耐高溫性能較差，要加以選擇。糊料宜采用半乳化糊，也可加入防止印花色漿滲化的流變性改進助劑，以提高用合成增稠劑為原糊的印花色漿的流變性能，防止印花色漿的滲化，改善印花輪廓清晰度。

　　2）大多數(shù)涂料印花柔軟劑是有機硅乳液衍生物，能提供有效的表面光滑性，從而改善涂料印花的手感，在大塊面涂料印花時，可以加一定量的這類柔軟劑。

　　3）白涂料的主要組分是二氧化鈦，為提高其對織物的遮蓋力，用量一般比色涂料高，相應的粘合劑用量也需提高。

　　4）涂料中大紅的鮮艷度和黑色的烏亮度不及活性染料。

　　4、不同染料同漿直接印花工藝

　　在一些特殊印花面料印制時需采用不同染料同漿直接印花工藝，目前常用的同漿印花工藝有：

　　1）分散染料/活性染料同漿印花工藝

　　對中深色滿地或大塊面花樣的聚酯和纖維素纖維混紡或交織的印花面料，如采用全涂料印花工藝，往往干、濕摩擦牢度、某些色澤的鮮艷度和手感不及染料印花，不能滿足高檔印花面料的要求，往往需采用分散染料/活性染料同漿印花工藝。該工藝的不足在于這兩種染料分別會對不同纖維發(fā)生沾污，導致色澤鮮艷度降低、白地不白的弊病。選擇適用的分散染料和活性染料是關鍵。

　　印花色漿的配制處方：

　　K型活性染料 x

　　尿素 30～50g

　　熱水 適量

　　間硝基苯磺酸鈉 10g

　　分散染料 y

　　溫水 適量

　　海藻酸鈉 500～600g

　　碳酸氫鈉 10～15g

　　1kg

　　操作：參照活性染料、分散染料直接印花工藝。堿劑臨用前加入。

　　工藝流程：印花→烘干→常壓高溫汽蒸（180℃，6～8分鐘） →或先焙烘（180～190℃，2～2.5分鐘）再汽蒸（102℃，6～7分鐘）→冷水洗→熱水洗→皂洗→烘干

　　注意事項：

　�、俜稚⑷玖线x用高溫型、升華牢度好、對棉纖維沾污小。雙酯型分散染料易洗性好，固著工序后所有未擴散進入纖維的分散染料，無論是在滌綸組分上還是在棉組分上，都能通過簡單的堿性皂煮洗除。

　�、趬A劑和尿素的用量均要嚴格控制，不宜高。常用堿劑碳酸氫鈉高溫時生成純堿，能使棉織物泛黃，影響色澤鮮艷度，同時堿劑也會使部分分散染料水解。尿素也會使織物色澤萎暗，并促使分散染料沾染棉纖維。

　　③常壓高溫汽蒸法比較適用于分散染料/活性染料同漿印花工藝，這是因為過熱蒸汽含濕量較低，而且上染時間又較短，分散染料在堿性介質(zhì)中水解作用相對不易發(fā)生，有利改善白地沾污現(xiàn)象。

　�、転榱诉_到良好的洗滌效果，最好采用二次平洗方法。在第一次水洗時，加強沖洗，水溫不宜高，車速宜快，盡可能減少織物與被洗下的未固著染料的接觸時間；第二次采用非離子型表面活性劑和氫氧化鈉的洗滌液高溫清洗，以便充分洗除浮色。

　�、萦袟l件可采用兩相法印花工藝，即將分散/活性染料在弱酸性條件下印花，然后焙烘，軋堿高溫快速汽蒸，可大大提高分散/活性染料的固色率，同時通過優(yōu)化分散染料和活性染料，有效地解決分散/活性同漿印花易造成的沾污問題。