【集萃網(wǎng)觀察】色差與色花，是紡織品染色的常見病，是長期困擾染色工作者的一道難題。如何預(yù)防和解決染色色差與色花問題，是染色工作者共同的研究課題。在此對噴射液流染色、卷染染色、筒子染色中色差、色花等染疵的產(chǎn)生和防患作一分析。

　　1、噴射液流染色

　　1.1 染色色差

　　噴射液流染色的常見色差是：匹差、管差和缸差。有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)邊差。

　　1.1.1 匹差

　　匹差，即匹與匹之問的色差。由于噴射液流染色，織物是環(huán)狀循環(huán)染色，所以，匹差本不是染色造成。產(chǎn)生匹差的根源是纖維性能與染前處理存在差異。舉例如下：

　�。�1）在錦綸織物或含錦的交織物染色時(shí)，由于錦綸在聚合、紡絲、熱處理等制造過程中，微小的條件差異，都會(huì)造成錦綸微結(jié)構(gòu)的不同。

　　錦綸6和錦綸66，雖說都是聚酰胺纖維，二者的化學(xué)結(jié)構(gòu)相似，但由于錦綸66晶體中的酰胺基，都能生成氫鍵，其氫鍵密度比錦綸6高得多。因此，大分子鏈的排列要緊密得多。加之錦綸66的氨基含量比錦綸6低一倍以上。因此，二者吸色性能的差異就更加明顯。如錦綸66的吸色速率，比錦綸6要慢得多，錦綸66的吸色容量（染深性），比錦綸6低得多。

　　顯然，如果把不同品牌，不同規(guī)格或不同批次的錦綸織成的織物，混縫在一起染色，產(chǎn)生顯著的色差，是不可避免的。

　�。� 2）滌綸纖維在制造過程中，工藝因素的差異，也會(huì)造成滌綸成品微結(jié)構(gòu)結(jié)晶度的不同，從而導(dǎo)致吸色性能的差異。

　　據(jù)實(shí)驗(yàn)，國產(chǎn)滌綸因結(jié)晶度大小不同，可產(chǎn)生5.1（8，4的色差。進(jìn)口滌綸的質(zhì)量相對較穩(wěn)定，結(jié)晶度的差異較小。因此，可產(chǎn)生色差的幅度，通�！�5%。

　　特別是常用的分散染料，對滌綸結(jié)晶度的差異所造成的染色色差。又缺乏有效地遮蓋性。

　　因此，當(dāng)把不同品牌、不同批次的滌綸織物，縫接在一起染色時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生不同程度的色差。

　�。�3）棉或含棉織物染色時(shí)，如果把質(zhì)量不同的半制品（如毛效、白度、絲光鋇值等），混配在一缸里染色，產(chǎn)生匹差是自然的。

　　這是因?yàn)�，毛效不同，染色時(shí)染料的吸色速率，擴(kuò)散速率不同，會(huì)導(dǎo)致最終的得色量不同、白度不同，會(huì)造成得色色光明顯的差異，尤其是淺淡色，絲光鋇值不同，會(huì)使得色深度產(chǎn)生差異，尤其是染深濃色澤時(shí)。

　�。�4）半制品的磨毛質(zhì)量不同，會(huì)使得色深度與得色色光，產(chǎn)生嚴(yán)重差異，布面絨毛越厚密豐滿，得色越深濃，反之，則得色變淺，而且色光也會(huì)變化。

　　因此，染前磨毛質(zhì)量不同的半制品，縫接在一起染色，色差也很突出。

　�。�5）棉錦織物在加工中，為了消除布面雜亂的皺印，提高磨毛的均勻度，有時(shí)對煉漂半制品，再進(jìn)行100℃以上預(yù)縮水處理。實(shí)驗(yàn)表明，高溫濕熱處理，會(huì)對錦綸的吸色性能，產(chǎn)生明顯的影響。這種影響，通常表現(xiàn)出二個(gè)特點(diǎn)：

　　①對不同類型的染料，影響大小不同。如：對中性染料、酸性染料的吸色性，影響較大，上染率降低較多，對分散染料的吸色性，影響卻較小。

　�、陬A(yù)縮水的溫度不同，影響大小也不同。如：預(yù)縮水溫度在105℃左右時(shí)，對中性、酸性染料的吸色性能，影響相對最大，而在115℃左右時(shí)的影響，則相對較小。

　　因此，當(dāng)采用分散/中性或酸性染料，拼染染色時(shí)，（因?yàn)榉稚⑷玖系膭蛉拘院�，中性染料的色牢度好，酸性染料的鮮艷度好，通常大多采用分散/中性或酸性染料拼染）。染前縮水與不縮水或預(yù)縮水溫度的高低，都會(huì)使染色結(jié)果產(chǎn)生明顯的差異。

　　1.1.2管差

　　所謂管差，是指用多管噴射液流染色機(jī)染色時(shí)，管與管之問的色差。產(chǎn)生管差的原因，主要有以下三個(gè)：

　　第一，織物轉(zhuǎn)速不同：

　　噴射液流機(jī)染色，織物是首尾相接，呈繩狀在染浴中循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的。

　　織物運(yùn)轉(zhuǎn)的速度，主要決定于噴頭壓力的大小。而噴頭壓力的大小，主要是靠閥門大小人工控制的。車頭上雖裝有壓力表，但通常并不能真實(shí)反應(yīng)噴頭壓力。因此，如果按照壓力表的指示控制布速的話，管與管之間的實(shí)際布速，往往并不一致。所以，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，主要是靠操作者目測導(dǎo)布輪甩出的染液高度，來調(diào)節(jié)布速的相對一致性。倘若操作者的經(jīng)驗(yàn)不足，或責(zé)任心不強(qiáng)，使管與管之間的運(yùn)行速度，相差較大時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生明顯的管差。

　　這是因?yàn)�，染料上染纖維，通常是分三步：

　　第一步：染料隨著染液的流動(dòng)，進(jìn)入纖維表面的“擴(kuò)散邊界層”；

　　第二步：染料通過擴(kuò)散邊界層，靠近纖維，被纖維表面吸附；

　　第三步：染料從纖維表面，擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部。

　　這里值得注意的是，染料從染液中進(jìn)入纖維表面“邊界層”的速度和數(shù)量，與染液的流動(dòng)速度成正。也就是說，染液流動(dòng)越快，纖維表面染液的交換更新越快，染料進(jìn)入纖維“邊界層”的速度越快，數(shù)量越多。被纖維表面吸附速度也就越快，數(shù)量也就越多。染液從纖維表層擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部并發(fā)生染著的速度自然也就越快，數(shù)量也就越多。

　　因此，實(shí)際布速越快，往往得色越深。而且，由于不同結(jié)構(gòu)的染料，對纖維的直接性存在差異，還會(huì)產(chǎn)生色光偏差。

　　第二，腳水深淺不同：

　　多管噴射液流染色機(jī)，染液的循環(huán)管道是連通的，按理各管缸體內(nèi)的腳水，應(yīng)該說是水平一致。

　　然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，有時(shí)卻會(huì)出現(xiàn)腳水深淺不同的情況。

　　比如，當(dāng)染的織物過于輕簿，而且配缸量又過多時(shí)，在布速掌握不當(dāng)?shù)那闆r下其中某一個(gè)缸體內(nèi)的織物，有時(shí)會(huì)將底部多孔板部份堵塞，使染液循環(huán)不暢。如果這種情況維持的時(shí)間稍長，便會(huì)造成管與管之間的腳水深淺不同。染色結(jié)果，腳水深者得色較深，腳水淺者得色較淺，出現(xiàn)管差。

　　第三，配缸量不同：

　　噴射液流染色，每管的織物配缸量，通常都是近似的。淌若每管的配缸量差異較大時(shí)，出會(huì)產(chǎn)生管差問題。原因有二個(gè)方面；

　　一是：配缸量不同，會(huì)使管與管之間的浴比不同。在染料濃度相同的情況下，浴比大者得色深，浴比小者得色淺。（這不同于常規(guī)浴比概念）。

　　二是：配缸量不同，會(huì)使管與管之間織物的循環(huán)周期不同，在同樣的時(shí)間內(nèi)，配缸量多者，因循環(huán)周期長，織物的循環(huán)次數(shù)少。配缸量少者，因循環(huán)的周期短，織物的循環(huán)次數(shù)多，二者相比，通常是配缸量少的得色深。

　　預(yù)防管差的措施；

　�。�1）操作工要提高操作水平和責(zé)任心，正常掌握和調(diào)整織物的運(yùn)行速度，盡量減少管與管之間的布速差異。

　�。�2）時(shí)時(shí)觀察各管腳水的深淺變化。發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)采取調(diào)整措施。

　�。�3）配缸量要力求相似，不宜相差太大。

　　1.1.3 缸差

　　缸差，是指前一缸與后一缸的深淺、色光差異。

　　造成缸差的原因很多。如果排除纖維本身吸色性能的差異，以及染前處理工藝的差異所造成的缸差外，主要是染色工藝因素的波動(dòng)所造成。眾所周知。

　　染色溫度的波動(dòng)，對得色深度、色光的影響很大。染色浴比的波動(dòng)對染色結(jié)果也有明顯的影響。尤其是對纖維的親和力較弱的染料染色時(shí)，以及采用親和力大小不同的染料拼染時(shí)，浴比的差異對染色結(jié)果的影響更大。

　　由于操作者和管理者，對此心知肚明，所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，對染色溫度和染色浴比，總是嚴(yán)加控制，不敢怠慢。因此，染色溫度和染色浴比，通常波動(dòng)較小，不應(yīng)該產(chǎn)生缸差。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，容易造成缸差而又容易被忽視的因素，主要是二個(gè)：

　　第一，染浴的PH值：

　　嚴(yán)格的講，各類染料染色，對染浴的PH值都有一個(gè)特定的要求，區(qū)別只是PH值的高低而已。

　　生產(chǎn)實(shí)際說明，染浴PH值的波動(dòng)，對染色結(jié)果的影響，不亞于染色溫度。舉例如下：

　　例1（活性染料染棉）：