【集萃網(wǎng)觀察】前言

　　當今服飾的發(fā)展趨勢表現(xiàn)為天然、綠色、安全環(huán)保、舒適與健康，而新型天然纖維素纖維在紡織品服飾上的應(yīng)用正日益受到人們的重視。其中，竹纖維在紡織品上的應(yīng)用越來越廣泛，由于其具有許多優(yōu)異的特性而受到消費者的青睞。

　　竹纖維綠色環(huán)保的功能特性表現(xiàn)在如下方面：

　　① 耐久的消炎抗菌作用。據(jù)測試，其抗菌率在洗滌前為33%，經(jīng)洗滌10次后再測試為70%；

　　② 耐磨性好，制成的服裝不起球、不起毛；

　�、� 清新涼爽。竹纖維截面中空，呈梅花型排列，橫截面含有大量的圓形空洞恰似滌綸細旦異形絲，內(nèi)部有很多中空管狀的多空異形孔道，其毛效非常好，是一種涼爽型纖維；

　�、� 保健護膚，具有良好的抗紫外輻射功能；

　�、� 綠色環(huán)保，可降解、可再生。

　　竹纖維原料來源于天然可再生資源，產(chǎn)品使用后可降解，符合環(huán)保要求，是一種具有廣闊前景的紡織纖維材料。

　　一、竹纖維的性能與特點

　　1、物理性能

　　竹纖維的強度高、彈性好，具有良好的耐磨性和懸垂性。將同規(guī)格1.67dtex×38mm的竹纖維與粘膠纖維、棉、天絲（Tencel）作單纖維的強伸性能對比試驗。試驗結(jié)果見表1所示：

　　表1：竹纖維與其它幾種纖維素纖維物理性能比較

　　從表1可以看出竹纖維的干強度要高于粘纖，濕強度可保持干態(tài)的70%左右，因此，其織物在濕加工時的折痕，擦傷比粘膠纖維輕。從表1中還發(fā)現(xiàn)，竹纖維的干濕態(tài)的伸長率比粘膠纖維小，其強力不如棉與天絲，但伸長要高于棉，接近于天絲。

　　2、竹纖維的吸濕性及染色性能

　　由于竹纖維的橫截面布滿了許多大大小小的空隙，可以在瞬間吸收大量的水分和透過大量的氣體。所以這種橫截面高度“中空”的特殊結(jié)構(gòu)，使竹纖維的回潮率接近粘膠纖維在11%～12%之間，吸濕速率較快，室內(nèi)相對濕度高時吸收水分，干燥時再將水分子釋放，可起到調(diào)節(jié)濕度的作用，因而用竹纖維制成的織物具有涼爽感，業(yè)內(nèi)專家稱其為“會呼吸”的面料。良好的吸濕透濕性和透氣性，使得竹纖維做成的服裝涼爽舒適，不貼身體。尤其適合作內(nèi)衣，運動服、夏季服飾面料等。

　　良好的吸濕性使得竹纖維具有優(yōu)良的染色性能。在印染加工時，適合粘膠纖維染色的染料，有活性、直接、還原染料等，同樣適用于竹纖維，并可取得滿意的效果。但由于兩者平均分子量和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)不同。因此，染料對它們的可染程度不盡相同，用直接染料分別對粘膠紗與竹纖維紗進行染色對比試驗，竹纖維紗經(jīng)染色后，色澤較粘膠紗淺具有真絲綢般的光澤。

　　3、竹纖維的抗菌抗蛀性能

　　竹纖維除了具有粘膠纖維同樣不會被蟲蛀性能外，還具有天然的殺菌、抑菌、防臭功能。這是因為中醫(yī)理論認為其葉、茹、瀝、簧、筍、精、蓐、節(jié)霜均可療疾。另外，竹纖維在紡制過程中加入了具有抗菌除臭功能的矮竹竹葉原料，并在纖維素提純紡絲液過程中采用的技術(shù)仍能保護其天然的抗菌性能。據(jù)報導(dǎo)：竹纖維產(chǎn)品的抑菌抗菌性能不隨使用壽命而變化的結(jié)論已由權(quán)威機構(gòu)作出了證明，即將細菌置放在竹纖維的織物上，24h后細菌死亡率可達71%。隨著當今人們生活水平日益提高，對紡織品進行抗菌防霉處理已逐步成為國際紡織品主流，竹纖維的這一優(yōu)良特性，使其具有更廣泛的發(fā)展前景。

　　二、竹棉混紡織物的特點

　　由于棉纖維與竹纖維同屬于纖維素纖維，所以，兩者在選用染料種類方面，可以選用同一種棉用染料，上染率好、勻染性高。竹棉混紡織物綜合了兩種纖維的優(yōu)點，既具有棉纖維柔軟、吸濕、舒適保暖的性能，又具有竹纖維耐磨損、抗菌、抗紫外線輻射、吸濕透氣、涼爽干燥的特點。所以，竹棉混紡織物屬于一種高檔的服飾面料。

　　三、竹棉混紡面料在我司的染整加工工藝開發(fā)實踐

　　經(jīng)過多次的研究與開發(fā)，根據(jù)竹/棉混紡織物的染整特點制定工藝流程方案。

　　1 小樣試驗

　　1.1 坯布規(guī)格：JC60/ BB40 60X40 173X124 118”

　　JC60/ BB40 60X40 200X130 67”

　　1.2 工藝流程

　　坯布準備→燒毛→酶退漿→低堿冷軋堆煮練→漂白→絲光→染色→免燙整理→烘干→定型拉幅→預(yù)縮 →成品

　　2 染整工藝的選擇及條件的確定

　　2.1 燒毛

　　竹/棉混紡織物坯布表面呈雜亂的短茸毛，還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不凈，既影響布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘結(jié)產(chǎn)生染色不勻、掉色，造成疵病，影響產(chǎn)品質(zhì)量和風(fēng)格，且消耗較多染化料，故燒毛工藝特別重要。

　　燒毛工藝：二正二反，車速：100-120m/min，燒毛質(zhì)量3-4級。

　　2.2 酶退漿

　　根據(jù)我司的實際情況，我們選用了諾維信公司的退漿酶2000L。退漿酶2000L是一種寬溫幅、耐高溫退漿酶，它可退除漿料而不損傷纖維。由于竹纖維及竹/棉混紡織物織造時，主要采用淀粉漿，輔助添加聚乙烯醇（PVA）等化學(xué)漿。因此，在選擇酶制劑時必須注意保護纖維，選用對淀粉漿有選擇性降解、酶活性較高，且穩(wěn)定性較好的淀粉酶。織物中的油脂、蠟質(zhì)等對酶無損害作用，在PH值5-9時，酶制劑保持較高活性，使退漿快而均勻，以獲得較好的退漿效果。因此，我們選用了諾維信公司的退漿酶2000L。

　　表2：退漿酶2000L的應(yīng)用工藝

　　從以上實驗數(shù)據(jù)可看出，酶的用量在1g/L時，退漿6級達不到質(zhì)量要求，而2g/L的退漿級別以達到7.5級，基本滿足了工藝要求。當酶的用量達到3g/L、4g/L時，盡管酶退漿效果達到8級，但成本升高。因此，我們采用2g/L的酶用量為生產(chǎn)工藝。