工藝流程：

　　浸軋染液（軋余率70%左右）→ 預(yù)烘 →軋堿劑 → 汽蒸 → 水洗 → 皂洗→水洗 → 烘干

　　染色處方

　　染液： 染料Cibacron C （%） X

　　防泳移劑 20 g/L

　　分散螯合劑 0.5 g/L

　　滲透劑 2 g/L

　　堿劑：

　　食鹽 200 g/L

　　純堿 20 g/L

　　防染鹽S 5 g/L

　　工藝條件： 汽蒸時(shí)間：60S，汽蒸溫度102℃，水洗 皂洗

　　活性染料染竹/棉纖維混紡織物皂洗時(shí)，必須用大量的水去除織物上未固著或已水解的染料、鹽和堿等。選擇洗滌劑時(shí)要注意：

　　（1）提高水洗效率，使未固著或已水解的染料加速從纖維轉(zhuǎn)移到水中；

　�。�2）防止已分散在水中的染料重新上染纖維，以提高濕牢度性能；

　�。�3）軟化洗浴中的水；（4）凈洗劑應(yīng)低泡且可生物降解。

　　4 整理

　　竹棉混紡織物經(jīng)前處理、染色后，需進(jìn)行免燙整理，目的是提高纖維的抗皺性能，使其具有優(yōu)良的回復(fù)性，同時(shí)保持纖維的柔軟性及尺寸穩(wěn)定性。

　　4.1 不同整理劑效果比較

　　選用不同整理劑對織物進(jìn)行免燙整理（見表5）。

　　表5： 不同整理劑效果比較

　　從表5看出，無甲醛樹脂BTCA無論手感、彈性、甲醛含量、平整度都最優(yōu)，但是強(qiáng)力下降嚴(yán)重，達(dá)42%，服用性能受到影響，且價(jià)格太貴；巴斯夫ECO-FR整理劑總體效果較好，可以考慮選用.

　　4.2 整理劑用量選擇及效果

　　竹/棉混紡織物的防皺性能隨整理劑用量增加而提高，織物強(qiáng)力隨用量增加而降低，強(qiáng)損最高達(dá)42%以上。這并非纖維分子在整理中受到催化劑的酸水解所造成，而是由于共價(jià)鍵作用所致。因此在免燙整理時(shí)，必須考慮防皺性與強(qiáng)力損傷兩者平衡。

　　5 生產(chǎn)實(shí)踐

　　根據(jù)小樣試驗(yàn)結(jié)果，我們進(jìn)行大貨生產(chǎn)。

　　5.1工藝流程及條件

　　經(jīng)過工藝篩選，確定了最佳工藝流程（以C60/BB40 60×40 173×124 118”、 JC60/ BB40 60X40 200X130 67”為例）。

　　坯檢翻縫燒毛（二正二反，車速100-120m/min，光潔度3-4級）→酶退漿→冷軋堆→氧漂→烘干→絲光（竹/棉燒堿用量：150-170 g/L）→染色→松式加樹脂→超喂定型（超喂5%~10%，溫度170~175℃×90s）→預(yù)縮→成品

　　5.2、操作要點(diǎn)

　　（1）織物浸軋均勻，軋液率控制在70%-80%。

　�。�2）整理前布面不能帶堿，否則會影響其彈性。

　�。�3）整理后織物在焙烘前要緩慢烘干，溫度<100℃。

　�。�4）整理前半制品退漿要凈，毛效最好在10cm/30min以上，盡量松式小張力，以保證整理后得到較理想的強(qiáng)力保留率等各項(xiàng)物理指標(biāo)。