3 針織物的圓網(wǎng)印花

　　針織物圓網(wǎng)印花工藝流程一般為：

　　全涂料：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→定型→成卷

　　涂料/活性：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品

　　3.1 新型涂料印花助劑的選擇問題

　　新型涂料印花助劑由以下四大支柱組成：

　�。�1）優(yōu)良的涂料分散系統(tǒng)（Dystar涂料等）；

　�。�2）優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑系統(tǒng)（德國、美國大公司及自制品種）；

　�。�3）優(yōu)良的印花糊料系統(tǒng)（德國、美國大公司及自制品種）；

　�。�4）優(yōu)良的手感牢度調節(jié)助劑系統(tǒng)。

　　涂料印花加工時，要獲得滿意效果，主要取決于這些助劑。傳統(tǒng)的涂料印花產(chǎn)品質量差，通常是采用了未達到新型印花技術標準的化學針織物因其不同于普通的梭織物，印花時會出現(xiàn)許多不同于梭織物的實際問題，現(xiàn)就關鍵問題作如下敘述：

　　助劑及不合理的印制工藝：

　�。�1）涂料分散系統(tǒng)

　　經(jīng)研究后得出的結論是：顏料經(jīng)大功率異型簡體砂磨機研磨至粒徑分布范圍為0.25—1.5微米之間，于0.25微米，會引起遮光性和色強度的下降。

　　實際印花時，涂料的選擇，著重于價格、色強度、鮮艷度和牢度特性。經(jīng)多年的研究我們認為從環(huán)保的或不可替代的角度而言當首選Dystar公司的印漂牢（1mperon）系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產(chǎn)的涂料。

　�。�2）粘合劑系統(tǒng)

　　新型的自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是PA系列的，少量是PU系列的。無論是哪種粘合劑，在合成及選用時，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對矛盾的統(tǒng)一問題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構成粘合劑的組分和不同單體的類型，及它們對膜的影響，有許多專述闡述，此處不贅述。

　　經(jīng)研究，我們認為粘合劑必須滿足的重要條件，是在粘著力和內聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對織物的粘著力和粘合劑的良好內聚力相一致，這點要求應盡量提高。如果粘著力弱，或它比內聚力弱，則會造成印花的織物表面耐摩擦牢度下降以至產(chǎn)生褪色痕跡，假如內聚力弱，涂料的顆粒就會很容易被摩擦掉。

　　涂料印花粘合劑在加熱反應時，應在酸性條件（pH值4）下進行。干熱空氣是最好的固著介質。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作為固著介質。因為它只能獲得約60—80%的固著效果（由于水解的結果，高溫蒸汽含有100%的水蒸汽），從而造成各項色牢度指標的下降。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5—10微米，肉眼難以觀察。涂料是凝聚沉積在膜里的，所以粘合劑的吸附力會影響薄膜在纖維上的粘著性的優(yōu)劣。此過程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對纖維可形成真正的化學鍵，這是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應基團所形成的。我們在合成或選用粘合劑時，除了注意常規(guī)指標外，還特別關注它的玻璃化溫度，最低成膜溫度，粒徑細度及其分布范圍，表面張力，耐電解質程度等重要參數(shù)。在某種意義上講，比較嚴格地界定了它是不是一只優(yōu)良的適合針織物印花的粘合劑，選用PA或PU粘合劑均應視不同織物不同要求而定。

　　來源： 印染在線