1.3.3糾正、預(yù)防

    （1）加強(qiáng)絲光中淡堿沖吸工藝。

    （2）平洗淋水改成水刀式均勻沖淋方式或采用反面沖淋方式對(duì)織物進(jìn)行沖淋。

    （3）平洗增加酸中和在線控制裝置，用醋酸均 勻中和織物上所帶殘堿，使織物落布達(dá)到中性。

    （4）對(duì)已形成該條花疵布的半制品可在軋染車上對(duì)該半制品進(jìn)行浸軋醋酸、汽蒸、水洗工藝來(lái)予以解決。

    （5）定期檢測(cè)絲光軋堿輥，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾正以保證其輥面平整度。

    1.4軋染染色各種粗細(xì)不同條花染疵

    1.4.1成因分析

    （1）部分緊密織物軋染預(yù)烘部分較易產(chǎn)生皺疵，此時(shí)若為了防止皺布產(chǎn)生，少穿部分預(yù)烘導(dǎo)輥， 織物未經(jīng)充分預(yù)烘的狀況下就進(jìn)入熾熱的烘筒烘干，則染料在織物表面泳移現(xiàn)象嚴(yán)重，極易形成染 色條花疵布。

    （2）預(yù)烘箱熱風(fēng)風(fēng)口槽內(nèi)存在“花絮”垃圾，織物染色預(yù)烘時(shí)整幅受熱風(fēng)不勻，導(dǎo)致條花染疵產(chǎn)生。

    （3）磨毛類織物采用液封口染色汽蒸工藝，織物在液封槽浸漬固色液后掛液甚多，易造成掛液條花染疵。

    1.4.2糾正預(yù)防

    （1）染色預(yù)烘選擇導(dǎo)輥直徑大、導(dǎo)輥間中心距 短的預(yù)烘裝置，以防部分織物預(yù)烘時(shí)的皺布產(chǎn)生。

    （2）定期清除熱風(fēng)風(fēng)口槽內(nèi)“花絮”垃圾。

    （3）在熱風(fēng)風(fēng)口槽上加裝直角條以改變熱風(fēng)對(duì)織物的吹向，減弱染色時(shí)熱風(fēng)對(duì)織物泳移的直接影響。

    （4）選擇導(dǎo)輥間中心距短的染色蒸箱；磨毛布選擇汽封口染色工藝，若沿用液封口工藝亦可將箱內(nèi)自壓輥壓下生產(chǎn)，可有效防止箱內(nèi)掛液條花染疵的產(chǎn)生。

印染生產(chǎn)過(guò)程中除了上述四種條花染疵外還存 在如下條花疵布：坯布織造稀密不勻，經(jīng)紗上漿不勻條花，磨毛不勻條花，士林染色蒸箱還原不足紅條，前處理煮練不透染色不勻條花（雨絲條）；已柔軟織物改染顏色條花、燈芯絨類織物接觸燒毛前碰到水漬形成燒毛條花，燈芯絨割絨條干不勻條花…… 以上各類條花疵布只要織造、割絨和印染廠家采取預(yù)防措施，加強(qiáng)過(guò)程控制，均可以得到一一克服，在此不再贅述。

    2.結(jié)論

    （1）印染前處理工藝的設(shè)定和設(shè)備選型須考慮織物上漿料的有效去除。

    （2）緯彈易皺、易卷邊超寬織物絲光前的前處理工藝設(shè)計(jì)和操作應(yīng)考慮皺布的有效避免。

    （3）絲光機(jī)輥堿輥必須始終保持平整完好狀態(tài)；加強(qiáng)絲光定形區(qū)淡堿沖吸工藝；平洗淋水改成水刀式均勻噴淋方式；采用酸洗中和工藝使絲光落布ph值保持中性。

    （4）重視軋染預(yù)烘設(shè)施的選型和預(yù)烘箱風(fēng)口垃圾的定期消除（選擇濕短蒸或冷染染色工藝可避免軋染預(yù)烘條花染疵的產(chǎn)生）。

    來(lái)源： 世界印染網(wǎng)