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活性印花糊料,TEL:13519683570,高替代海藻酸鈉及瓜爾膠
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活性印花糊料,復(fù)合印花糊料,海藻酸鈉糊料,羧甲基淀粉醚
復(fù)合印花糊料產(chǎn)品使用說明   
 
活性染料復(fù)合印花糊料,是以甘肅亞高原、半干旱地區(qū)特有的天然植物淀粉為主要原料,采用創(chuàng)新工藝和專利設(shè)備生產(chǎn)的新一代綠色環(huán)保型印花增稠劑,也是紡織印花行業(yè)替代海藻酸鈉的理想產(chǎn)品。該印花糊料成糊率高,流變性、觸變性、抱水性、過網(wǎng)性及抗稀釋性、耐鹽性、耐堿性都非常優(yōu)良,克服了傳統(tǒng)海藻酸鈉印花糊料在印花過程中得色量低、鮮艷度不高、透網(wǎng)性差、原糊保存時間短等缺點,且性價比遠(yuǎn)優(yōu)于海藻酸鈉,是目前國內(nèi)最先進(jìn)的印花糊料類產(chǎn)品。




 

復(fù)合印花糊料

TEL:0931-2564900   13519683570劉先生

專利申請?zhí)枺?00910133112.3     

科技成果鑒定證書號:甘科鑒字[2011]第0409號           新產(chǎn)品鑒定證書號:[2011-3]產(chǎn)鑒字34號

產(chǎn)品概述:

利多”牌復(fù)合印花糊料,是以甘肅亞高原、半干旱地區(qū)特有的純天然植物和高性能羧甲基淀粉(CMS)淀粉為主要原料,采用創(chuàng)新工藝和專利設(shè)備生產(chǎn)的新一代綠色環(huán)保型印花助劑,也是紡織印花行業(yè)替代海藻酸鈉的理想產(chǎn)品。該印花糊料不僅成糊率高,流變性、觸變性、抱水性、過網(wǎng)性及抗稀釋性、耐鹽性、耐堿性都非常優(yōu)良,克服了傳統(tǒng)海藻酸鈉印花糊料在印花過程中得色量低、鮮艷度不高、透網(wǎng)性差、原糊保存時間短等缺點,且性價比遠(yuǎn)優(yōu)于海藻酸鈉,是目前國內(nèi)最先進(jìn)的印花糊料類產(chǎn)品。該創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品2011年已通過了甘肅省科技成果和甘肅省新產(chǎn)品鑒定,鑒定結(jié)果達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平,填補(bǔ)了國內(nèi)印花糊料新材料領(lǐng)域的空白。

 

理化指標(biāo):

外 觀:微黃色粉末      水 份:≤10 %   

離子型:陰離子        pH值:1%,8.0-12.0

粘 度:20℃,5%≥50,000mPa.s;8%≥100,000mPa.s(NDJ-8S,4#轉(zhuǎn)子,6r/min

抱水性:0.25mm/5min  

溶解性:冷水快速溶解  

淀粉醚取代度:≥0.8

原糊存放時間:30天內(nèi)    

相容性:與海藻酸鈉、活性染料、陰非離子類合成增稠劑及印染助劑的相容性良好。

脫糊性:好

 

適用范圍:

適用染料:活性染料。  

適用工藝:按常規(guī)印花工藝進(jìn)行。

適應(yīng)設(shè)備:圓網(wǎng)、平網(wǎng)機(jī)及手工臺板的印花。

蒸化工藝:對高溫高壓蒸化或連續(xù)式蒸化機(jī)均適宜。

適用面料:TQHY-1型復(fù)合糊料,適合于中高檔纖維素纖維織物印花。TQHY-2型復(fù)合糊料,適合于中低檔纖維素纖維織物印花。

使用方法:  

1、  該復(fù)合糊料與海藻酸鈉糊料使用方法一樣,無需改變工藝。

2、也可先將純堿、小蘇打、防染鹽 S、尿素直接加入用六偏磷酸鈉軟化好的冷水中,攪拌至物料完全溶解后,再將糊料緩緩撒入水中,攪拌速度1500r/min,攪拌時間60分鐘,使糊料完全溶解,制成原糊。

3、原糊放置8—12小時后,再濾入染液,混合攪拌均勻后即可上機(jī)使用。

4、將TQHY-2型復(fù)合糊料用于中高檔纖維素纖維織物印花時,可加入10—20%的海藻酸鈉復(fù)配使用。

注意事項:

1、根據(jù)工藝和面料薄厚的不同需求,可適量調(diào)整糊料制作或使用比例,大樣通過后上機(jī)使用。

2、針對所使用的不同染料及印花工藝,對助劑用量可酌情增減。

3、糊料中加入Ca2+、Mg2+、Fe3+等金屬離子后,粘度會下降,打漿時建議使用塑料桶或不銹鋼桶。

4、用熱水打原糊和色漿,會導(dǎo)致糊料粘度降低。熱水溶解染液時要降溫(40℃以下)后,再濾入原糊。

5、配好的色漿應(yīng)當(dāng)天使用,不宜長期保存。

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