銅金粉及鋁銀粉在油墨中的比例,油墨印刷的印刷品非常受消費者的歡迎,但是這些油墨的出產(chǎn)、儲存和使用存在一系列的難題。但是為了得到反映鉻效應(yīng)的真實事例,印刷者必需當(dāng)真測試以決定所需顏料的多少。
1,銅金粉油墨中的比例一般是10%-15%的比例配比,樹脂的比例是55%,稀釋劑的比例是30%!緟⒖急壤
2,鋁銀粉在油墨中的比例是 10%-20%的比例配比,樹脂的比例是50%,稀釋劑的比例是30%。【參考比例】
顏色一致性難以保證的另一原因是顏料的排列,尤其是分層金銀粉油墨,金屬薄片浮在墨膜表面,形成良多曠地空閑(顏色顆粒的尺寸越粗大,曠地空閑也就越大)。
銅金粉與鋁銀粉油墨印刷時,承印材料的選擇非常樞紐,因為表面存在良多細(xì)孔、具有滲透滲出性的承印材料會吸收透明樹脂液體,尤其是當(dāng)油墨粘度較低時,樹脂被吸收,顏料顆粒就會留在承印材料的表面,樹脂成分少,會導(dǎo)致銀粉呈現(xiàn)灰色,而金粉則呈現(xiàn)棕色。對于絲網(wǎng)印刷,顏料顆粒大小通常在3~15μm之間。所以如果堅持使用鋁粉制造銀粉油墨的話,一定要確保將鋁粉貯存在一個干燥、溫度合適的地方。在不同的前提下,金屬顏料顆粒與連結(jié)料混合后,油墨的保質(zhì)期也不同,通常在數(shù)小時至數(shù)個月之間。
絲網(wǎng)印刷的油墨制造者們?nèi)栽诓粩嗯σ跃珶捊疸y粉油墨,讓它們使用更利便,產(chǎn)生令人震驚的效果。油墨連結(jié)料充當(dāng)了顏料的黏合劑并在干燥后起到保護(hù)墨膜的作用。
銀墨是由鋁銀粉分散在石油溶劑中再摻進(jìn)連結(jié)料而制成的。這時顏料顆粒會沉淀到墨膜底部,大大提高它們的附著力,可是因為顆粒在底部不是規(guī)則地排成一行,光線要穿過連結(jié)料進(jìn)進(jìn)底部,才能夠被顆粒表面反射,犧牲了光澤。比擬之下,鋁以糊狀存在則比較安全,所有的鋁粉出產(chǎn)者也都供應(yīng)各種形式的溶劑基的、水基的及紫外線干燥油墨相兼容的糊狀顏料。事實是顏料數(shù)量越少,附著力越好,墨膜越平均,越平均意味著表面越光滑,反射機(jī)能越好,當(dāng)然光澤度也越好。如果沒有別的選擇,只能用有吸收能力的承印材料時,最好先印一層油墨(像傳統(tǒng)的透明上光油),以封住承印材料表面的細(xì)孔,然后在其上印刷金銀粉油墨。金墨所用銅粉中有一定比例的鋅粉,根據(jù)比例不同,金色泛紅或有熒光,也可以用鋁粉與透明黃墨制成,其光澤度不如用銅粉制的金墨,但光澤在較長時間里保持不衰,耐化學(xué)藥品性和毒性也較好。用白色或亮灰色等非彩色作為基色可以緩解這個標(biāo)題題目。細(xì)的金屬顏料顆粒在轉(zhuǎn)印時更加等閑,而不像那些尺寸過大的顆粒需通過增大網(wǎng)目的網(wǎng)屏,不外細(xì)小的顏料顆粒卻又犧牲了光澤度。這就是通常不推薦使用傳統(tǒng)的印刷分光光度計來測量金銀粉印刷品的原因。大多數(shù)情況下,金屬粉末作為絲網(wǎng)印刷油墨的一部門被出售,在使用時加進(jìn)