感溫變色材料　Thermochromic Material

一．      可逆感溫變色材料的變色原理和結(jié)構(gòu)：

感溫變色顏料是一種隨溫度上升或下降而反復(fù)改變顏色的微膠囊。

可逆感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機化合物體系制備的。電子轉(zhuǎn)移型有機化合物是一類具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷，而且可以實現(xiàn)從“有色===無色”和“無色===有色”狀態(tài)的顏色變化,這是重金屬復(fù)鹽絡(luò)合物型和液晶型可逆感溫變色物質(zhì)所不具備的。

微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。這種顏料的顆粒呈圓球狀，平均直徑為2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其內(nèi)部是變色物質(zhì)，外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼，正是它保護了變色物質(zhì)免受其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。因此，在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。

二.   感溫變色材料的基本色：

目前本公司生產(chǎn)的可逆感溫變色顏料在顯色狀態(tài)有以下15個基本色：

1、感溫變色顏料之間的互配和拼色:   

因為可逆感溫變色顏料在隱色狀態(tài)時是無色的，這使得不同顏色/不同變色溫度/不同系列的變色顏料之間可以互配和拼色，從而獲得更加豐富多彩的變色效果。

2-1、感溫變色顏料基本色之間的互配：

將基本色之間按一定比例互配，可以獲得許多過渡色無色的變色效果。

例如：

2-2、感溫變色顏料與普通顏料之間拼色：

可以獲得色A  色B的變色效果。

例如：

三、  熱敏變色顏料的類型：

1、熱消色型（R系列）：

在低溫時為有色狀態(tài)，當溫度升至設(shè)定值時顏料從有色變?yōu)闊o色。它的變色溫度可根據(jù)用戶需要在-20～80℃范圍內(nèi)設(shè)定:。R系列變色顏料的品種最多，色譜齊全，是最常用的變色顏料系列。其色～溫關(guān)系曲線如圖1所示：         

    圖1.  R系列 色～溫關(guān)系曲線              圖2.  F系列 色～溫關(guān)系曲線

2、熱發(fā)色型（F系列）：

其色～溫特性與R系列正相反。在低溫時為無色狀態(tài)，當溫度升至設(shè)定值時顏料從無色變?yōu)橛猩�。它的發(fā)色溫度區(qū)間為：60～65℃。其色～溫關(guān)系曲線如圖2所示。

四、 感溫變色材料的變色溫度

1、感溫變色溫度

實際上，感溫變色顏料的變色溫度不是一個溫度點，而是一個溫度區(qū)間，也就是從變色開始至變色結(jié)束所包含的溫度范圍（T0～T1）。這個溫度區(qū)間的寬度一般為4~6℃，有些變色精度較高的品種(窄區(qū)間品種，以“N”表示)其變色溫度區(qū)間較窄，只有2~3℃。

通常，我們將等速升溫過程中，變色基本完成時所對應(yīng)的溫度T1定義為該感溫變色顏料的變色溫度。

2、感溫變色循環(huán)次數(shù):

取少許被測變色顏料，用504環(huán)氧膠調(diào)勻，在白紙上刮樣(厚度0.05-0.08毫米)室溫20℃以上靜置一天。剪取10×30 mm紙樣。取600 mL燒杯二只，注入水。其水溫分別為被測樣品變色溫度區(qū)間上限（T1）以上5～20℃和下限（T0）以下不小于5℃（對于RF-65系列油墨，水溫分別定為T0=35℃，T1=70℃），并保持水溫。將試樣輪流浸入二個燒杯中，完成每次循環(huán)的時間為3~4秒鐘。觀察顏色變化并記錄可逆變色循環(huán)次數(shù)（通常，熱消色系列的變色循環(huán)次數(shù)大于4000—8000次）。

五、 感溫變色顏料在塑料制品中的應(yīng)用：

1、R系列感溫變色顏料最適合用于注塑和擠塑：

R系列（塑膠級）是本司開發(fā)的專門用于塑膠的變色顏料品種。其特點是：囊壁厚，強度高，耐熱性好，更加易于分散均勻，消色時殘留色少。

2、適用范圍：

本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型。

3、用量：

用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為0.6 ~2.0%。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5%。

4、色母料：

在大批量生產(chǎn)時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術(shù)資料。

5、溫度：

加工溫度應(yīng)控制在200℃以下,最高不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。

6、注意事項：

A :注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應(yīng)再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。

B:澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。

C.:慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中，其內(nèi)部有時會產(chǎn)生強大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學(xué)物質(zhì)進入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經(jīng)常會發(fā)生。

D:不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設(shè)備進行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復(fù)的擠出造粒操作。

E:在PVC樹脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴重的殘留色。

六． 感溫變色顏料在油墨和涂料中的應(yīng)用：

1.連接料(樹脂)的選擇:

1-1．連接料(樹脂)黏度和固含量對色濃度和表面光澤的影響：

調(diào)墨油中樹脂的選擇對熱敏變色油墨的色濃度和表面光澤有著十分重要的影響，這一影響對黑色墨更加顯著，顏料的含量遠高于普通油墨，如果用普通油墨的樹脂調(diào)制變色油墨會導(dǎo)致油墨因黏度過高而無法使用。因此，調(diào)墨時只能減少樹脂用量而增加溶劑的用量，以使油墨黏度降低。這樣所導(dǎo)致的后果就是：當印品的墨層干燥后，由于樹脂含量很少，不足以填平顏料之間的空隙，使得墨層表面凹凸不平?jīng)]有光澤，從而對光線形成漫反射。所以墨層表觀色濃度低而灰度高。對于黑墨來說，顯得灰而不黑。（如果將此印品表面再罩印一層透明光油，可以明顯感覺黑度提高）因此，熱敏變色油墨的調(diào)制必須使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的樹脂，這樣才能獲得良好效果。

1-2．連接料(樹脂)的種類及其光折射率與變色油墨(涂料)的色濃度和消色后透明度的關(guān)系：     

熱消色系列（R系列）變色顏料常用于印刷“遮蓋—顯示”類圖案，要求印品表面的變色墨層在發(fā)色時完全遮蓋下層圖案，在達到消色溫度后要盡量透明，使下層圖案清晰顯示。在這類用途中，如果樹脂選擇不當，遮蓋墨層消色后會產(chǎn)生“白霧”，使下層圖案顯示不清楚。其基本原因是所選用的樹脂與變色顏料微膠囊壁材料的光學(xué)折射率不一致所造成的。無數(shù)微膠囊分散在墨層中形成了大量的光學(xué)折射界面，就象將一塊透明玻璃粉碎后形成的白色不透明現(xiàn)象一樣。適當選擇樹脂可以在很大程度上減少變色墨層內(nèi)的這種折射現(xiàn)象，使得消色后的墨層更加透明。一般來說，使用醇酸樹脂和丙烯酸樹脂的透明度較好，而使用聚酰胺樹脂和硝化纖維素的透明度最差。

2、溶劑的選擇和對變色性能的影響：

2-1、溶劑的光折射率對變色油墨(涂料)色濃度的影響：

變色顏料微膠囊材料的光學(xué)折射率大約在1.50—1.54之間,當溶劑的光折射率與之相同或相近時油墨的色濃度較高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光學(xué)折射率分別是1.496，1.493和1.540 )。反之,當二者的光折射率相差較大時,油墨的表觀色濃度較低。例如正丙醇(1.386),異丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)。

但是，溶劑對變色油墨色濃度的影響是暫時的。印刷完成后，隨著墨層中溶劑的揮發(fā)這種影響將逐漸消失。

2-2、溶劑對顏料變色性能的影響：

熱敏變色顏料對不同溶劑的耐受性各不相同,在有些溶劑中浸泡6個月也不會影響其變色性能，但另一些溶劑可以在幾小時至幾周內(nèi)侵蝕微膠囊表層并滲入其內(nèi)部，使顏料的變色性能褪化甚至完全消失。在溶劑揮發(fā)后，這種變色性能褪化有些是可以部分恢復(fù)的，有些是完全不可恢復(fù)的。一般來說，含有3個碳原子以下的溶劑對變色顏料的侵蝕破壞性較大，含有6個碳原子以上的溶劑對顏料的影響很小。另外，在較高的溫度下溶劑的侵蝕作用會更加明顯。以下是在20℃溫度時熱敏變色顏料浸泡于不同溶劑中至變色性能褪化所需的大致時間。

由于不同顏色及不同批號產(chǎn)品的耐溶劑性也不盡相同，具體數(shù)據(jù)以實測為準。以下數(shù)據(jù)僅供參考。

基于上述原因,在調(diào)配油墨和和涂料時應(yīng)采取以下措施：

---盡量少用或不用C4以下醇類溶劑，而以其他溶劑代之。例如,可以使用環(huán)己酮代替丙醇。

---在必須使用丙醇等溶劑時，油墨(涂料)應(yīng)隨用隨配，避免存放。

因本公司生產(chǎn)的變色顏料很容易在樹脂液中分散，故可將除變色顏料以外的所有油墨(涂料)組分配好，印刷前加入規(guī)定量的變色顏料，攪拌均勻后即可加入墨斗中開始印刷。也可以將除丙醇、異丙醇等之外的油墨成分配好(包括變色顏料)，臨使用前再加入規(guī)定量的上述溶劑，攪拌均勻后開始印刷。注意一次配墨量不要太多，隨用隨配，不要存放。

特別提示：油墨行業(yè)常用的成品稀釋劑/混合溶劑和某些樹脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等損害變色顏料性能的成分。即使其中有害成分含量極少，也會造成嚴重影響。

七、  感溫變色顏料的使用條件:

可逆感溫變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。

1、耐光性:

感溫變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，因此其只適合在室內(nèi)使用。應(yīng)避免強烈陽光和紫外燈光的照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。

2、耐熱性:

感溫變色顏料在短時間內(nèi)可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應(yīng)用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時的熱穩(wěn)定性不同，前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當溫度高于80℃時，構(gòu)成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應(yīng)避免長期在高于75℃溫度下工作。

八、 感溫變色顏料的保存:

本產(chǎn)品應(yīng)置于陰涼、干燥和全避光條件下保存。由于變色顏料在發(fā)色狀態(tài)時的穩(wěn)定性高于消色態(tài)，所以，變色溫度較低的品種應(yīng)放在冷柜中保存。在上述條件下，絕大多數(shù)品種的變色顏料在儲存5年后其性能沒有明顯退化。

九、 感溫變色顏料的安全性和使用注意事項:

本公司銷售的全部變色顏料都不含汞，鉛，鉻等有毒重金屬成分，對人體皮膚也無毒無刺激性。但由于其顆粒十分細小，在空氣中形成粉塵后，很容易由呼吸道進入人體肺部沉積或進入血液循環(huán)系統(tǒng)，造成不良后果。因此在操作中應(yīng)佩帶防塵口罩，橡膠手套和護目鏡。如果變色顏料不慎進入眼睛或口腔，應(yīng)立即用大量清水沖洗，防止其進入人體。

根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，變色顏料與普通顏料一樣，其制品中含有顏料的部分，應(yīng)避免直接接觸食品和飲用水。如果用于生產(chǎn)示溫變色的塑料餐飲器具，可采用雙層注塑工藝，變色層應(yīng)位于不與食品接觸的部分。

感溫變色顏料是非易燃品，在空氣中加熱到170℃也不會自燃。但由于其顆粒極細，比表面積巨大，一旦在空氣中形成粉塵并達到一定濃度后，遇明火可能會引起爆燃。請務(wù)必謹慎操作。

感光變色材料　Photochromic Material

一、變色原理：
感光變色材料經(jīng)陽光/紫外線照射后、而產(chǎn)生顏色變化；當失去陽光/紫外線后會還原回原本的顏色。

二、基本4色：紫色、紅色、藍色、黃色。（無色變有色）

三、基本色之間的互配

四、感光變色材料可以有很多的用途：

涂   料：感光變色顏料建議添加比例10-30%，適合各類表面涂覆產(chǎn)品，包括PMMA噴漆、ABS噴漆、PVC噴漆和水性噴漆等；

油   墨：感光變色顏料建議添加比例20-40%，適合各類材質(zhì)的印刷，包括織物、紙張、合成膜、玻璃等；

塑膠產(chǎn)品：感光變色顏料建議添加比例0.8-3%，適用于各類塑膠材質(zhì)的射出、押出成形、產(chǎn)品有高色濃度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒產(chǎn)品。

五、感溫變色顏料在塑料制品中的應(yīng)用：

1、適合用于注塑和擠塑：

其特點是：囊壁厚，強度高，耐熱性好，更加易于分散均勻，殘留色少。

2、適用范圍：

本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、軟聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、擠塑成型。也可混入不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)澆鑄、模壓、固化成型。

3、用量：

用于注塑、擠塑加工或澆鑄、模壓、固化成型時,變色顏料的用量為塑料量的0.4~3.0% ,通常為0.6 ~2.0%。變色顏料與塑料粒子要充分混和均勻（混合時可使用少量白油）。如果是普通顏料與變色顏料拼色，則普通顏料（或染料）的用量大約為變色顏料的0.5-2.5%。

4、色母料：

在大批量生產(chǎn)時可先將變色顏料加入聚乙烯蠟或聚苯乙烯蠟中制成顏料含量為10%的色母料，然后再與塑料粒子混合使用。這樣可使變色顏料分散的更均勻。色母料的制備方法可參考本司提供的技術(shù)資料。

5、溫度：

加工溫度應(yīng)控制在200℃以下,最高不要超過230℃,并盡量減少物料的受熱時間。（高溫，長時間加熱將損害顏料的變色性能）。

6、注意事項：

A :注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應(yīng)再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，硫酸鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。

B:澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。

C.:慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中，其內(nèi)部有時會產(chǎn)生強大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學(xué)物質(zhì)進入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經(jīng)常會發(fā)生。

D:不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設(shè)備進行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會嚴重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復(fù)的擠出造粒操作。

E:在PVC樹脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴重的殘留色。

六．感溫變色顏料在油墨和涂料中的應(yīng)用：

1.連接料(樹脂)的選擇:

1-1．連接料(樹脂)黏度和固含量對色濃度和表面光澤的影響：

調(diào)墨油中樹脂的選擇對變色油墨的色濃度和表面光澤有著十分重要的影響，顏料的含量遠高于普通油墨，如果用普通油墨的樹脂調(diào)制變色油墨會導(dǎo)致油墨因黏度過高而無法使用。因此，調(diào)墨時只能減少樹脂用量而增加溶劑的用量，以使油墨黏度降低。這樣所導(dǎo)致的后果就是：當印品的墨層干燥后，由于樹脂含量很少，不足以填平顏料之間的空隙，使得墨層表面凹凸不平?jīng)]有光澤，從而對光線形成漫反射。所以墨層表觀色濃度低而灰度高。（如果將此印品表面再罩印一層透明光油，可以明顯感覺黑度提高）因此，變色油墨的調(diào)制必須使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的樹脂，這樣才能獲得良好效果。

2、溶劑的選擇和對變色性能的影響：

2-1、溶劑的光折射率對變色油墨(涂料)色濃度的影響：

變色顏料微膠囊材料的光學(xué)折射率大約在1.50—1.54之間,當溶劑的光折射率與之相同或相近時油墨的色濃度較高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光學(xué)折射率分別是1.496，1.493和1.540 )。反之,當二者的光折射率相差較大時,油墨的表觀色濃度較低。例如正丙醇(1.386),異丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)。

但是，溶劑對變色油墨色濃度的影響是暫時的。印刷完成后，隨著墨層中溶劑的揮發(fā)這種影響將逐漸消失。

2-2、溶劑對顏料變色性能的影響：

變色顏料對不同溶劑的耐受性各不相同,在有些溶劑中浸泡6個月也不會影響其變色性能，但另一些溶劑可以在幾小時至幾周內(nèi)侵蝕微膠囊表層并滲入其內(nèi)部，使顏料的變色性能褪化甚至完全消失。在溶劑揮發(fā)后，這種變色性能褪化有些是可以部分恢復(fù)的，有些是完全不可恢復(fù)的。一般來說，含有3個碳原子以下的溶劑對變色顏料的侵蝕破壞性較大，含有6個碳原子以上的溶劑對顏料的影響很小。另外，在較高的溫度下溶劑的侵蝕作用會更加明顯。以下是在20℃溫度時變色顏料浸泡于不同溶劑中至變色性能褪化所需的大致時間。

由于不同顏色及不同批號產(chǎn)品的耐溶劑性也不盡相同，具體數(shù)據(jù)以實測為準。以下數(shù)據(jù)僅供參考。

基于上述原因,在調(diào)配油墨和和涂料時應(yīng)采取以下措施：

---盡量少用或不用C4以下醇類溶劑，而以其他溶劑代之。例如,可以使用環(huán)己酮代替丙醇。

---在必須使用丙醇等溶劑時，油墨(涂料)應(yīng)隨用隨配，避免存放。

因本公司生產(chǎn)的變色顏料很容易在樹脂液中分散，故可將除變色顏料以外的所有油墨(涂料)組分配好，印刷前加入規(guī)定量的變色顏料，攪拌均勻后即可加入墨斗中開始印刷。也可以將除丙醇、異丙醇等之外的油墨成分配好(包括變色顏料)，臨使用前再加入規(guī)定量的上述溶劑，攪拌均勻后開始印刷。注意一次配墨量不要太多，隨用隨配，不要存放。

特別提示：油墨行業(yè)常用的成品稀釋劑/混合溶劑和某些樹脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等損害變色顏料性能的成分。即使其中有害成分含量極少，也會造成嚴重影響。

七、感光變色材料的使用條件:

感光變色顏料本身是一個不穩(wěn)定體系（穩(wěn)定就難于變化），所以其耐光,耐熱,耐老化等性能遠不及普通顏料,在使用中應(yīng)加以注意。

3、耐光性:

感光變色顏料的耐光性較差，在強烈陽光下暴曬下會很快褪色失效，應(yīng)避免強烈陽光和紫外燈光的長時間照射，這樣有利于延長變色顏料的使用壽命。

4、耐熱性:

感光變色顏料在短時間內(nèi)可耐230℃高溫（10分鐘左右），可應(yīng)用于注塑和高溫固化。但變色顏料在發(fā)色狀態(tài)和消色狀態(tài)時的熱穩(wěn)定性不同，前者的穩(wěn)定性高于后者。另外當溫度高于80℃時，構(gòu)成變色體系的有機物也會開始降解。因此變色顏料應(yīng)避免長期在高于75℃溫度下工作。

八、感光變色材料的保存:

本產(chǎn)品應(yīng)置于陰涼、干燥和全避光條件下保存。在上述條件下，絕大多數(shù)品種的變色顏料在儲存5年后其性能沒有明顯退化。

九、注意事項：

1、 基材選擇以PH值7~9的材質(zhì)最為適用。

2、 感光變色材料的光疲勞產(chǎn)生，是由于紫外線光（UV光）暴曬過度和濕度太高所造成的，建議添加光吸收劑和抗氧化劑以增加抗光疲勞。

3、 感光變色材料所使用的添加劑（抗氧化劑、熱安定劑、紫外線光（UV光）吸收劑和抑制劑可以改善抗光疲勞，但添加劑的配比是根據(jù)使用媒介而定，錯誤的配比會加速光疲勞的發(fā)生。

4、 感光變色材料不含危害人體之有害物質(zhì)，符合安全玩具和食品包裝規(guī)格標準。

防偽熒光材料　Black Light Material

     本系列產(chǎn)品特殊熒光體在可見光光源下，呈現(xiàn)白色或接近透明色，在不同波長光源下(254nm、365 nm、850 nm)顯現(xiàn)一種或多種熒光色澤，包括有機、無機、余暉等特殊效果，色彩鮮艷亮麗。熒光標識材料主要用于生產(chǎn)防偽油墨和標志塑料。這兩種材料被廣泛用于印制重要印刷品，例如：鈔票、發(fā)票、支票等，標志性材料可用于身份證、信用卡等的制作。
一、產(chǎn)品顏色
本系列產(chǎn)品色彩種類豐富共有白、藍、紅、黃、綠、紫、橘、粉紅，各種顏色搭配，變化無窮。
二、產(chǎn)品特性

A.無機熒光體
1.熒光色澤鮮艷，具有良好的遮蓋力 (可免加不透光劑)。
2.顆粒細圓球狀，易分散，98%的直徑約1-10u。
3.耐熱性良好：最高承受溫度為 600°C，適合各種高溫加工之處理。
4.良好耐溶劑性、抗酸、抗堿、安定性高。
5.沒有色移性 (MIGRATION)，不會污染。
6.無毒性，加熱時不會溢出福爾馬林( FORMALDEHYDE )，可用之于玩具
　　　　和食品容器之著色。

7.色體不會溢出，在射出機內(nèi)換模時，可省卻清洗手續(xù)。

B.有機熒光體
　　　1. 熒光色澤鮮艷，不具有遮蓋力，光線穿透率達 90%以上。
　　　2. 溶解性佳，各種油性溶劑皆可溶解，但溶解力不同，使用時需依照不
　　　　同需求加以選擇。
　　　3. 屬于染料系列，應(yīng)注意色移性問題。
　　　4. 因耐候性不佳，使用時需添加其它安定劑。
　　　5. 耐熱性：最高承受溫度為 200°C，適合 200°C以內(nèi)高溫加工處理。

三、產(chǎn)品用途
　1. 可使用于各種塑料如PE、PS、PP、ABS、壓克力、尿素、美耐皿、聚脂
　　　樹脂等之熒光著色。
　　2. 油墨：因具有良好的抗溶劑性和沒有色移性，印刷之成品不會污染。
　　3. 油漆：耐旋光性比其它廠牌強三倍，熒光鮮艷持久，可用之于廣告以及安全警告印刷。

液晶材料　Liquid Crystal Material

Liquid Crystal Series

本系列產(chǎn)品隨溫度轉(zhuǎn)換高低不同，而會呈現(xiàn)出可逆性七彩顏色之變化。

一、產(chǎn)品類別
　飾品類：
　　由14°C~36°C可表現(xiàn)出紅、橙、黃、
　　綠、藍、靛、紫之不同顏色循環(huán)變                    


　　化。

　溫度計類：
　　由 -10°C~ 120°C 可表現(xiàn)出紅、綠、
　　藍、黑之不同顏色，以綠色標示正
　　確溫度，并可長期循環(huán)使用。

生液晶類：
　　可表現(xiàn)七彩顏色變化之油性液體，
　　永不固化，有紅、藍、綠等標準色
　　，本產(chǎn)品適使用于密封的裝置內(nèi)。

二、產(chǎn)品特性
　1. 本產(chǎn)品屬水性油墨。

　2. 粒徑 3~20u 微膠囊。

　3. 氫離子濃度為 6.5~7.0 系屬中性，所以使用非常之安全。

　4. 儲存于陰涼處溫度控制為 5°C~17°C，避免陽光直接照射。

　5. 以純水或蒸餾水稀釋 10%~25%，就可使用。

　6. 使用時間為制造后 12 個月。

三、產(chǎn)品用途
　1. 可涂抹在金屬上，可做為徽章、鑰匙圈、溫度計、紀念章、戒指、人造寶
　　石一般流行飾品制作均可使用。

　2. 可在紙上或塑料片進行印刷或涂抹而轉(zhuǎn)作為貼紙。

Liquid Crystal Ink

１．固其生產(chǎn)時，設(shè)定變色溫度
　　區(qū)間不同，而分類成數(shù)種，顏色變化都是從低溫?zé)o色到紅→橙→黃→綠→
　　藍→深藍，再到高溫?zé)o色。


２．一般背景采黑色背景，所以外表看起來是從黑色→紅→橙→黃→綠→藍→
　　深藍－黑色，一般只應(yīng)用于網(wǎng)版印刷及手工涂布。


３．日本液晶生產(chǎn)為飾品用，變色溫度區(qū)間分成三種，顏色變化較為鮮艷。
　 　A. 15°C~25°C 　　B. 25°C~35°C 　　E. 30°C~45°C

　　A+B 混合，則變色區(qū)間為 15°C~35°C，中間 25°C~27°C顯現(xiàn)紫色，是A的深
　　藍色 +B 的紅色所造成的。整個變色表現(xiàn) 12 色最為杰出，所以一般飾品生
　　產(chǎn)  (MOOD RING KEY CHAIN) 心情戒指皆采用此一形態(tài)液晶。

　　A+E 混合，變色區(qū)分為 15°C~ 45°C，中間 30°C~ 32°C顯現(xiàn)紫色，適用于高
　　溫地區(qū)飾品生產(chǎn)，亦可表現(xiàn) 12 色。


４．美國液晶生產(chǎn)，變色區(qū)間較多變化，分為 1°C、2°C、3°C、5°C、7°C、
　　10°C等多種。顏色變化是從低溫?zé)o色－紅色－綠色－藍色到高溫?zé)o色，相
　　鄰兩區(qū)間重迭混合時，亦可顯現(xiàn)紫色，公司常用的有情緒測試卡兩種：
　　A. 27°C~34°C　　 B. 25°C~30°C
　　因使用地區(qū)不同，而選用不同原料，一般地區(qū)使用 A、寒帶地區(qū)使用 B。


５．溫度計用，因溫度計設(shè)計不同，而使用不同原料。
　　例 (1) 2°C 一跳 14、 16、18、 20、 22、 24、 26
　　　 　 則使用原料為 14C2W、16C2W、18C2W、 20C2W…

　　　 (2) 1°C 一跳 19、20、21、 22、 23、 24、 25
　　　 　 則使用原料為 19C1W、 20C1W、21C1W、 22C1W…

　　 　(3) 6°F 一跳 92°F、98°F、 104°F、110°F、116°F、122°F
　　　 　 則使用原料為 92/f6W、 98/f6W、104/f6W…

　　 　(4) 5°C 一跳 10°C 一跳、10°F 一跳，等皆可。


６．美國液晶供應(yīng)范圍為 -5°C~ 110°C，常溫狀態(tài)液晶較為便宜，特殊溫度區(qū)間
　　則不同，甚至高達 5倍、10 倍價格，美國亦可生產(chǎn)油性液晶，但都采液態(tài)
　　表現(xiàn)，使用在產(chǎn)品上，須加以查核。


７．液晶使用注意事項
　�。ǎ保┰陲椘芳庸な止ね坎紩r，須注意濕度、溫度，加工房間濕度應(yīng)控在 
　　　　　50 ~60 之間，溫度則控制在 20°C~28°C。

　�。ǎ玻┧�性物質(zhì)不易和銅、鍍金、一般油漆和塑料溶合，中間須涂抹一層
　　　　　界面劑 。在加工時，是一非常注重程序，處理不好產(chǎn)品必然不良，
　　　　　界面劑須經(jīng)多次測試，才可安心使用。

　　（３）背景使用黑色效果最好，藍色現(xiàn)在也漸被接受，各種顏色背景皆可
　　　　　，但是表現(xiàn)效果不同。

　�。ǎ矗┮壕�處理過后須完全干燥，才能表現(xiàn)出好的顏色來，若沒有完成干
　　　　　燥或干燥后又經(jīng)濕氣侵蝕很快就變壞。

　　（５）液晶加工處理過程中溫度不得超過 120 °C，否則即有完成破壞之虞
　　　　　！瞬間加熱不可超 180°C。

　�。ǎ叮┮壕П砻娣浅４嗳�，須有保護層在外表，飾品加工一般使用波麗、
　　　　　印刷品一般使用透明膠薄膜反面印刷，波麗須多次測試才能確定可
　　　　　安心使用，不會完成干涸的波麗不可使用。

　�。ǎ罚┮壕П４嬖� 10°C~20°C 最適合，不可冷凍或陽光直。