目前，全自動印花以印熱固油墨為主，工藝也相對成熟，相反，在印花膠漿等水性材料方面只是處于起步的階段。究其原因，既有設(shè)備的局限性，也有膠漿材料的適用性問題。近年來，隨著機用膠漿的蓬勃發(fā)展，不少膠漿產(chǎn)品已經(jīng)在印花機上通過試用實踐，并被投入批量生產(chǎn)。機印膠漿的出現(xiàn)，同樣伴隨著全自動印花機的調(diào)整，以期適應熱固油墨以外更普遍的膠漿產(chǎn)品，使全自動印花機和膠漿的結(jié)合成為可能。它一方面昭示著全自動印花機和膠漿產(chǎn)品兩者都向前邁進了一大步，另一方面，更迎合了以膠漿印花為主要定單來源的大多數(shù)印花廠的需求，從而推動印花廠商對全自動印花機的投資欲望。

    雖然，目前機用膠漿的應用范圍還比較狹窄，技術(shù)工藝尚待完善和成熟，但無可否認，兼容了熱固油墨和膠漿的全自動印花將具有更大的吸引力。那么，哪種類型的全自動印花機適合于膠漿印花？膠漿印花對全自動印花機的要求又是什么呢？

    全自動印花機的最大優(yōu)勢在于用人少、管理方便、印花速度快、質(zhì)量高、精細度準確，應該說是印花廠商購買的首選，圓盤型和橢圓形印花機的優(yōu)異性也各有千秋，可是，對于膠漿印花，目前市場上僅適用于熱固油墨印花的絕大部份全自動印花機，尤其是圓盤形的全自動印花機，由于其直徑無法做的很大，導致其工位少（最多不超過20個工位），所以該類機器的烘干位少是先天性的不足，遠遠無法達到膠漿印花時所需要的烘干時間，因此膠漿印花的效果不僅不理想而且印花速度無法控制，有的圓盤機的膠漿印花甚至還不如手工跑臺印花的速度來得快，產(chǎn)品印制效果也不一定好。

    相反，橢圓形全自動印花機的工位可以做到50個以上，從而保證每個印花頭都可以配一臺閃烘，同時還備有一個冷卻工位，克服了圓盤機的不足，使膠漿印花如同油墨印花一樣，達到速度快、質(zhì)量高、精細度強、使用成本低、投資回報率高的優(yōu)點，因此，橢圓形印花機可以說是膠漿機印的一個好選擇。

    當然，情況并不是一成不變的。最近，不少生產(chǎn)商推出的圓盤全自動印花機也具備了較好的印膠漿的功能，如瑞安市翼展印刷機械有限公司最新研發(fā)的YH-800/18全自動旋轉(zhuǎn)多色膠漿印花機，可同時適用于最普通的各種膠漿、水性油墨和熱固油墨。這種產(chǎn)品的升級進步是一件令人欣喜的事情。

    作為印花廠商，在投資全自動印花機之前，根據(jù)自己的業(yè)務類型，例如，目前訂單以膠漿還是熱固油墨為主；未來的發(fā)展計劃等，對比供應商可提供的機型和功能，進行充分的考量和選擇，非常關(guān)鍵。對于膠漿印花，它對全自動印花機的要求主要有以下四點：

    套色數(shù)量要求多

    膠漿印花先要打底漿，才能蓋面漿，一遍不夠就要印兩遍甚至于三遍。往往一個白顏色就要打兩遍底漿，再蓋三次面漿。對于全自動印花機來講，就需要5塊網(wǎng)板，也就需要5個印花機頭。那如果顏色再多一些的話，就需要具備十幾個印花頭的全自動印花機。所以如果要采用全自動印花機進行膠漿印花，至少需要具備10個以上印花頭的機器。

    工位數(shù)量要求多

    膠漿印花要求在每一套色的過程中有充足的空間來進行干燥，使膠漿表面能馬上固化成膜，才能進入第二個套色的印花。當然為了不堵網(wǎng)板，還需要臺板有一定的散熱過程，所以對全自動印花機的工位數(shù)量要求較多。

    膠漿機印的工序一般如下：印花頭網(wǎng)印，下一塊板烘干，再下一塊板是冷卻。也就是說一個套色至少需要3個工位。如果是印10個套色就需要30塊工作臺板，再加上一個鋪布位和一個收布位，一臺機器至少需要32塊臺板。如果印12套色就至少需要38塊臺板。目前一些印花廠已經(jīng)提出要18套色的機器，那至少需要56塊臺板。

    臺板面積要求大

    作為用戶來講，總希望一臺機器能印的面積越大越好，當然某些花型的面積確實很大，以備不時之需，在投資預算允許的前提下，能準備大一點的臺板就盡量做大。

    套色精度要求準

    準確的套色精度是對每一臺全自動印花機的基本要求，但是要印出套色精準的圖案卻不是光靠印花機就能保證的，因為其中還涉及到了網(wǎng)板制作對套色精準度的影響。參照以上四點，相信可以幫助印花廠商挑選到適合膠漿印花的全自動印花機。

    來源：互聯(lián)網(wǎng)