【集萃網(wǎng)觀察】一. 燈芯絨類織物噴射印花是個難課題

    1.燈芯絨類織物特殊性

    燈心絨（又名棉條絨）不同于一般棉織物，它包括絨組織與地組織兩個部分。絨組織主要由絨緯（或絨經(jīng)）組成。它可借機械方法加以切斷，通過加工豎立起來浮在織物表面，形成燈心絨的絨條，所以稱為燈心絨。成品具有手感柔軟、絨條清晰圓潤如燈心的特點。由于織物具有地組織與絨組織兩部分，在服用穿著時與外界接觸摩擦的大都是絨毛部分，地組織很少觸及，所以使用壽命較一般棉織物有顯著提高。這種織物由于其固有的特點和色澤、花型的配合，外表美觀大方，成為男女老少在春、秋、冬之季均適用的大眾化棉織物，可用作衣褲、帽鞋等，用途極為廣泛。根據(jù)所形成的絨條闊狹粗細可分為細、中、粗、闊及粗細混合等類別。

    數(shù)碼印花顯而易見的特色是從圖形作品到驚人的結果，這一切都發(fā)生在數(shù)小時之內(nèi)——創(chuàng)建大量的織物設計以及配色方案、打印織物供試生產(chǎn)——所有這一切都可在一天內(nèi)完成。在面料上展示真實顏色的圖象以介紹創(chuàng)新的概念并依需求定制化生產(chǎn)的產(chǎn)品。打印出高質(zhì)量的織物，讓那些自然和合成的纖維永不退色。.降低了昂貴的分色費用.高生產(chǎn)能力使得迅速響應市場需求成為可能.保證從最初設計至成品的一致性.具備在各類紡織品上打印的能力，可以實現(xiàn)獨特的設計、新穎的創(chuàng)新、即時而高效的生產(chǎn).保證紡織品及服裝各環(huán)節(jié)的一致性.使得重復操作、再生產(chǎn)以及統(tǒng)一性易于控制.使即時生產(chǎn)成為可能，以便在需要時即有合適數(shù)量的樣品可供使用。

     新興的數(shù)碼印花概念給您的燈芯絨織物帶來新的商機和利潤？燈芯絨織物噴射印花;由于經(jīng)常不能成功地印出100%滿地的對花花樣，所以為了獲得總體的著色效果，必須借助在預先染地色上再印花或染地或印花上采用濕—罩—濕法印花。絨類織物以絨毛向下喂入印花機。這一方法的優(yōu)點在于能同時印上所有的色澤，從而避免了對花問題，機器卻沒有獲得普遍的成功。燈芯絨類織物噴射印花似乎目前還是世界性的課題。

    2.噴射印花機對比平網(wǎng)和圓網(wǎng)印花系統(tǒng)

    印花漿通過篩網(wǎng)的數(shù)量，有多種方法加以控制。其影響因素歸納;篩網(wǎng)的網(wǎng)目：一般粗網(wǎng)允許通過的印漿比細的為多。印花臺板的硬度：硬的臺板需用軟刮刀，彈性好的臺板選用硬刮刀。印花漿黏度：在保證輪廓清晰下來調(diào)節(jié)黏度，較稀薄的漿比黏綢的漿易通過篩網(wǎng)。刮刀的刮程數(shù)：要根據(jù)花型而定，刮程多印漿滲透好。其他，刮刀的壓力與速度。在平網(wǎng)印花中，增加圓輥刮刀的負荷壓力（磁力）是有好的效果的，它能增進色漿對絨毛的滲透，如在BDA平網(wǎng)印花機中，增加真空度會得到同樣的結果。

    圓網(wǎng)印花機的主要區(qū)別，在于所應用的刮漿裝置的型式。三個步驟的操作網(wǎng)印花機的類別上發(fā)現(xiàn)圓輥直徑、壓力和機速三者都印花效果、給液率、絨毛滲透和清晰度有密切的關系，更增加印花給液率，增加對絨毛的滲透主要是依靠增加圓輥刮刀的直徑。但大直徑的圓輥刮刀，易失卻清晰度這可以通過提高印花機速來得到改進，但也要注意防止給液率過低的問題，調(diào)節(jié)對地毯絨毛擠壓力至很輕微的程度，使得在印花過程中絨毛變形小�；�樣清晰度，另一種辦法是用較細網(wǎng)目的圓網(wǎng)。雖然要降低滲透度和給液率，但它對“疊印”、濕—罩—濕效果是有利的。絨毛滲透和印花清晰度很少受網(wǎng)目變化的影響，因此即使使?jié)M地印花，也能用較細的網(wǎng)目。電鑄圓網(wǎng)，加工制造圓網(wǎng)是十分昂貴的，比平網(wǎng)制作復雜費時，圓網(wǎng)與絨面之間有滑移時，印花因?qū)�花不準而出次品。圓網(wǎng)印花機是不適應小批量訂單的。色漿對毯面絨紗經(jīng)常會發(fā)生不良滲透，由于印花機偶爾速度放慢或色漿黏度過低而達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。主要優(yōu)點是最高可達12m/min的較快速度，節(jié)約占地面積和較低的勞動成本。發(fā)生于圓網(wǎng)靜止時，印漿要從網(wǎng)中很快地流出來。注意的問題與技術革新方式有;在傳動方面一般分單側與雙側傳動兩種，因為是兩端受力，可避免因單側受力而發(fā)生扭曲，運轉穩(wěn)定性較高；通過伺服電機的控制，使對花更為容易和正確。防止毛絨沾上產(chǎn)生堵網(wǎng)等疵點，裝上真空吸塵器，將毛絨及塵埃吸走；另一種是黏毛輥，方法是用與圓網(wǎng)同直徑的輥，外涂以膠黏劑，粘住絨毛雜質(zhì)。有利于操作，增加了一些自動化裝置。

    3. 噴墨印花與傳統(tǒng)印花的比較

     數(shù)碼噴墨印花技術與傳統(tǒng)工藝相比，具有以下優(yōu)勢

    （1）印花流程簡單，不需要制花網(wǎng)版，無需制網(wǎng)就可直接打樣，既快又好，節(jié)省時間，降低成本。設有儲備，節(jié)省了投資費用。

    （2）花型尺寸沒有限制，尤其是直向循環(huán)。圖案設計及修改極為方便�？蛻魪挠嬎銠C上通過網(wǎng)絡就能看到最終面料圖案效果，并可加以修改，從而實現(xiàn)遠程式生產(chǎn)控制。真正實現(xiàn)了“所見即所得”。

    （3）在絨類織物的絨毛上沒有機械壓力，因此有最好的表觀性能。

    （4） 極易組織生產(chǎn)。傳統(tǒng)印花需要事先制版，調(diào)色、打樣等，而噴墨印花將這些工序整合在一起，且操作簡單，對組織生產(chǎn)非常有利。

    （5）有效保證打樣與批量生產(chǎn)的一致性。打樣過程顏色由計算機自動記錄顏色數(shù)據(jù)，批量顏色數(shù)據(jù)按打樣數(shù)據(jù)配置，可以保持一致性。

    （6）按需噴墨染化料，幾乎沒有浪費生產(chǎn)過程基本無廢水，同時耗能極低，對環(huán)保有利。各種浪費最小，包括時間及色漿、準備工作與換花樣時間等的浪費。

    （7）計算機全程控制圖案、顏色和噴墨工藝，自動化程度高。在整個操作過程中，既干凈又安靜，占地面積只有傳統(tǒng)印花方式的1/20。

    （8）適用小批量、多品種訂單，從設計到生產(chǎn)僅需一天時間，并可立即更改圖案，而傳統(tǒng)印花方式至少需要一周以上。可以減少印花地毯的積壓，交貨快。

    （9）與傳統(tǒng)印花方式相比，色彩豐富，能表現(xiàn)出多達1600萬種顏色，而傳統(tǒng)印花方式只能有幾十種顏色。從而真正實現(xiàn)了色彩“無極限”的設計思想。

    （10）工作人員少，勞動力很節(jié)約。

    二. 噴射印花燈芯絨類織物生產(chǎn)解決方案

    數(shù)碼印花機工藝簡介：先進的數(shù)碼印花制作工藝，并經(jīng)營該工藝制作系統(tǒng)所需設備（數(shù)碼噴印打版機、印花機）及相關耗材（分散染料墨水、專用紙）等。該制作工藝無需制版、操作簡捷、生產(chǎn)周期短、無污染，因其個性化制作、數(shù)碼輸出、電腦調(diào)色，可隨意在紡織品上表現(xiàn)任意色彩及寫真效果圖案，色彩鮮明、圖象清晰，是各服裝廠、印花廠，產(chǎn)品打烊、小批量定單加工的理想首選制作工藝。采用多年開發(fā)紡織領域計算機應用軟件的經(jīng)驗及成果,將數(shù)碼印花的打印精度及層次效果提升到新的高度�？梢允侵苯訃娪』蚴寝D移印花，都能滿足客戶對完美的追求！

    快如閃電地從織物小回位連接出大幅圖案;輕松快捷有效地制作連曬打印，機器內(nèi)置功能可快捷連曬跳接及平接圖案，更可配合用戶自訂所須的打印尺寸，再存至檔案作生產(chǎn)之用。

    數(shù)碼與傳統(tǒng)印花之結合;數(shù)碼印花機,不但可作快速數(shù)碼生產(chǎn)外，亦能與傳統(tǒng)網(wǎng)印結合。讓同一臺數(shù)碼印花機作同類型布料的多用途打印，而無需間斷工作流程，從而增強利潤及競爭力。

    1、  處理工藝

    織物的前處理主要是由于織物的潤濕性和纖維之間的毛細管效應，常規(guī)織物印花色漿中必須使用適當?shù)挠』ê�料以防滲化。而一般的噴墨打印機只能使用低粘度水性墨水，若直接將其噴印在織物上，會使染液向各個方向滲化，因此必須對印花織物進行適當?shù)念A處理。

    用于數(shù)碼噴射印花的織物，除了常規(guī)前處理（如棉需燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光）外還需做特殊的處理（涂料印刷除外）這是因為在常規(guī)染料印花色漿中，除染料外，還需加入糊料和助劑，如棉織物前處理液處方：小蘇打、尿素、海藻酸鈉、水 。處理方法：織物用上述處理液，軋余率100%，烘干后備用。活性染料要加堿劑、尿素、防染鹽等。噴射用的染料分子結構與常規(guī)印花用的染料是相同的，只是后處理加工不同，通常的印花助劑不能少，而噴射印花用的噴嘴的孔徑僅為數(shù)個微米，染料中加入糊料和助劑，很容易堵塞噴嘴，活性染料中先加入堿劑，在放置過程還會引起染料水解。糊料和助劑不能加在染料中，就只通告我施加在織物上，噴射印花多了一道預處理工藝。

    各應用廠的預處理配方可以根據(jù)染料的性能和織物的品種加以選擇�；钚匀玖嫌±w維素纖維;中粘度褐藻酸鈉糊、尿素、堿劑（如純堿）; 分散染料印滌綸;中粘度褐藻酸鈉糊 ; 酸性染料噴墨印花織物應先浸軋海藻酸鈉。軋余率75%80%，烘干后噴墨印花，印花后在100~102℃汽蒸10min（蠶絲）或30min（聚酰胺），其他處理方法同普通印花。錦綸：尿素、褐藻酸鈉糊 、酒石酸銨 ; 噴印的預先處理配方中的糊料作用是，抑制噴印到面料上的染料在織物上擴散，保持印花圖案的光潔度。對糊料的基本要求為：良好的抱水性，抱水性越高，印花的光潔度越好；良好的脫糊性；良好的耐電解質(zhì)性能。而糊料流動性對噴印的影響沒有傳統(tǒng)印花的大。糊料濃度的變化，對染料的上染性影響不大K/S值變化很小，而噴射的線條的光潔度，隨著糊料濃度的提高略有提高，因此糊料的濃度控制適度即可，太高會給水洗增加負擔。

    2、數(shù)字圖象處理

    為打印織物而誕生設備全為數(shù)碼紡織印花而開發(fā)，用戶可自行定義---自建色庫,來有效管理常用顏色及增強客戶及供貨商在顏色上的溝通。軟件中專色注入功能專為數(shù)碼印花模仿傳統(tǒng)印花分套色印花工藝所設計，用戶可以對已分過色的圖層或單色稿進行專色控制，可以得到傳統(tǒng)印花生產(chǎn)中的疊色等效果。

    高精確的顏色計算;通過獨特的顏色概貌管理系統(tǒng),控制可以讓客戶輕易得到所需的顏色。配合數(shù)碼印花機（最多十二種基本色）及用戶所用的墨水，經(jīng)過計算而取得數(shù)據(jù)來建立精確的顏色立體模型，發(fā)揮數(shù)碼印花機的最高效能。

    所有需要噴射印花的花樣，都有要進行數(shù)字圖象處理，大致過程為：原稿→掃描→花樣修整→分色→配色變換.

    更加便捷的操作介面;數(shù)碼印花機內(nèi)有效的介面能讓你預覽到經(jīng)任何效果處理后的圖象。用戶可在同一工具列上方便快捷地選取圖象置入、復制、切裁、旋轉及切割功能，亦能同時應用多項功能在多個圖象上，還可隨時更改參數(shù)，達致節(jié)省面耗料之使用。

    掃描輸入：選用和窗口環(huán)境相對應的專用圖象應用軟件，從掃描儀中輸入設計圖案，或按照CD—ROM、數(shù)碼相機等輸入各種圖案。

    花樣修整：利用圖案處理軟件，對圖象進行必要的放大或縮小，對不符合要求的地方進行編輯修改。

    分色：利用現(xiàn)有的分色軟件進行分色，對要求打樣的花樣，則需按印制工藝進行按套色分色，以達到制出的印花花樣在移到正式加工時，必須是能用傳統(tǒng)印花法生產(chǎn)出和噴射印花樣品相同的產(chǎn)品。

    配色：目前大多數(shù)數(shù)碼噴射印花機采用四種基本色（CMYK青、品紅、黃、黑）加2~4種特別色（金黃、橙、紅、藍或再加淺青、淺品紅）。一般噴射印花機開發(fā)商都配有專用配色軟件，對應用廠家有一配色正確的問題。由于計算機屏幕上顯示的色光與織物上得到的色光有較大的差異，同時染料在不同織物上的上染性不同，通常有幾種不同的配色方法，各有特色，可根據(jù)不同情況加以選擇。 (未完待續(xù))