關(guān)鍵詞:印花;活性染料;涂料;染色牢度

    中圖分類(lèi)號(hào):TS194.

    花布色牢度不但與顏色深淺有關(guān)，還與花型結(jié)構(gòu)有關(guān)，深濃色大面積花型色牢度普遍較差。本文著重分析活性染料印花和涂料印花色牢度差的原因，并結(jié)合色牢度機(jī)理，總結(jié)一套切實(shí)可行的解決方法。

    1 印花色牢度差的原因

    1.1 活性染料印花色牢度差的原因

    活性染料印花的固色率較低，國(guó)產(chǎn)K型活性染料的固色率大多為60%一70%。因此，織物上未固著染料(包括水解染料和未與纖維反應(yīng)的染料)必須經(jīng)充分水洗、皂洗去除。但未固著染料與棉纖維之間存在著分子間作用力，皂洗后仍有部分殘留在織物上。同時(shí)，部分活性染料與棉纖維之間的共價(jià)鍵受外界條件的影響，易發(fā)生斷鍵水解。這些都是造成色牢度差的重要因素。若半制品的鋇值較低，棉纖維對(duì)染料的吸附量小，會(huì)降低活性染料的固色率，也會(huì)引起色牢度變差。

    1.1.1 干摩擦牢度

    測(cè)試干摩擦牢度時(shí)，干態(tài)的白棉細(xì)布與花布之間的摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于未固著染料與棉纖維之間的分子間作用力。因此，這些染料在摩擦過(guò)程中非常容易脫落，造成干摩擦牢度變差。

    1.1.2 濕摩擦牢度

    測(cè)試濕摩擦牢度時(shí)，染料與濕的白棉細(xì)布之間的摩擦力會(huì)引起染料脫落，而且未固著染料含有親水性基團(tuán)，非常容易從棉纖維上轉(zhuǎn)移到濕的白棉細(xì)布上，造成濕摩擦牢度變差。

    1.1.3 耐汗?jié)n色牢度

    在汗液作用下，部分活性染料易發(fā)生斷鍵水解，使水解染料增多，而且未固著的染料容易擴(kuò)散，轉(zhuǎn)移到白棉細(xì)布上，造成耐汗?jié)n褪色、沾色牢度變差。

    1.1.4 色移牢度

    該項(xiàng)色牢度系按日本客戶要求測(cè)定。測(cè)定采用毛細(xì)管試驗(yàn)法，將10 cm x 2.5 cm的白棉細(xì)布和3 cm x2.5 cm的待測(cè)花布縫在一起，將白棉細(xì)布懸掛起來(lái)，然后再浸泡在0.05%平平加0溶液中30 min，自然干燥，評(píng)定白棉細(xì)布上色斑滲透情況。由于表面活性劑平平加0具有剝色、擴(kuò)散作用，未固著的染料隨溶液一起泳移到白棉細(xì)布上，造成色移牢度變差。

    1.2 涂料印花色牢度差的原因分析

    涂料印花借助于粘合劑成膜，將涂料粘著在織物上。粘合劑對(duì)棉纖維具有一定的粘著力，它嵌在棉纖維表面的孔隙和溝槽中，靠機(jī)械作用粘著在棉纖維上。同時(shí)，粘合劑與棉纖維之間存在著分子間作用力，交聯(lián)型粘合劑還可與棉纖維形成共價(jià)鍵結(jié)合。粘合劑對(duì)棉纖維的這種粘著力直接影響著涂料色牢度，而且粘合劑薄膜的耐磨性也是影響涂料色牢度的重要因素。滌綸纖維表面光滑，極性基團(tuán)少，粘合劑對(duì)滌綸纖維的粘著差，因此，滌棉織物比純棉織物涂料印花色牢度差。

    2.6 粘合劑

    制漿時(shí)， 選用結(jié)膜速度適中的自交聯(lián)型粘合劑，并根據(jù)花型面積大小和顏色深淺，調(diào)整粘合劑用量，確保粘合劑對(duì)纖維的粘著力和薄膜的耐磨性。必要時(shí)，可通過(guò)粘合劑涂層整理，提高涂料色牢度。粘合劑對(duì)纖維的粘著力和粘合劑薄膜的耐磨性是有限的，在水或刷洗液作用下，粘合劑易溶脹，使粘著力和薄膜的耐磨性降低，造成涂料色牢度變差。

    2 提高色牢度的有效途徑

    2.1 加壓光網(wǎng)提高活性印花色牢度

    活性染料印花時(shí)，在深濃色大面積花型后面加壓一只光網(wǎng)，使堆積在織物表面的色漿滲透到織物內(nèi)部，以利于蒸化過(guò)程中，使染料由色漿向纖維表面轉(zhuǎn)移，并向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，提高染料的固色率，從而改善色牢度。

    2.2 印花皂洗和焙烘

    活性染料印花采用二次皂洗，涂料印花采用二次焙烘。

    2.3 柔軟整理

    柔軟劑具有潤(rùn)滑作用，可降低花布與白棉細(xì)布之間的摩擦因數(shù)，從而防止染料脫落。陽(yáng)離子型柔軟劑還可與陰離子型染料形成色淀，使染料分子增大，使未固著染料溶解度下降，改善濕摩擦牢度。對(duì)于具有活性基團(tuán)的柔軟劑，還可與未固著染料反應(yīng)，使染料分子增大，從而提高摩擦牢度。但具有親水性基團(tuán)的柔軟劑不利于濕摩擦牢度的提高。

    2.4 浸軋交聯(lián)劑

    交聯(lián)劑有兩個(gè)以上活性基團(tuán)，不但可以與纖維分子發(fā)生反應(yīng)，還可與染料分子中的經(jīng)基、氨基和梭基等基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，阻止活性染料的脫落，提高摩擦牢度。同時(shí)，交聯(lián)劑成為纖維與染料之間的橋梁，固定了未固著染料，限制了染料的轉(zhuǎn)移，從而可提高耐汗?jié)n色牢度和色移牢度。但涂料分子與滌綸纖維分子中極性基團(tuán)少，因此，交聯(lián)劑對(duì)滌棉織物涂料印花色牢度提高不明顯。

    2.5 樹(shù)脂整理

    樹(shù)脂經(jīng)焙烘與棉纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，并自身交聯(lián)形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成為強(qiáng)韌的薄膜，從而阻止染料或涂料脫落，提高摩擦牢度。對(duì)于滌棉織物，因滌綸分子中極性基團(tuán)少，樹(shù)脂薄膜與纖維間的粘著力差，因此，樹(shù)脂整理對(duì)滌棉織物涂料印花色牢度提高不明顯。

    3 生產(chǎn)實(shí)踐

    3.1 工藝流程

    (1) 浸軋 (5g /L陽(yáng)離子型柔軟劑ZH-1)-烘干-拉幅

    (2) 浸軋( 5g /L親水性柔軟劑CGF)-烘干-拉幅

    (3) 浸軋交聯(lián)劑溶液(5一15g/L交聯(lián)劑EH,5g/L陽(yáng)離子型柔軟劑ZH-1)-烘干-拉幅(170℃x30 s)

    (4) 浸軋固色劑溶液(5g /L固色劑DR-100,5g /L柔軟劑CGF)--烘干一拉幅(170℃x30 s)

    (5) 浸軋樹(shù)脂溶液(5一15g/L無(wú)醛樹(shù)脂NF-1,5g /L柔軟劑CGF,O.5 g/L催化劑2CMgl )-烘干-拉幅(170℃x3 0s )

    (6) 粘合劑涂層-烘干-拉幅(170℃x30s )

    3.2 不同處理工藝色牢度的比較

    表 4 活 性 染 料印花不同處理工藝的色牢度比較

    處理工藝   摩擦牢度/級(jí)陽(yáng)汗?jié)n牢度(沽色)/級(jí)色移牢度    干摩濕摩酸堿 /級(jí)

    原樣             2 1-2 2 2 2

    二次皂洗      2-3 2 2.3 2-3 2-3

    柔軟劑ZH-1  3 2 2-3 2-3 2-3

    柔軟劑CGF  3-4 2 2-3 2-3 2-3

    交聯(lián)劑EH  4-5 3-4 4-5 4-5 4-5

    固色劑DR-100  4-5 2-3 3 3 3

    無(wú)醛樹(shù)脂NF-1  4-5 2-3 3 3 3

    表5 純棉涂料印花不同處理工藝的色牢度比較

    處理工藝   摩擦牢度/級(jí)刷洗牢度   干摩濕摩 /級(jí)

    原樣               2.3           2        2-3

    二次焙烘           3             2        2-3

    交聯(lián)劑EH           3             2        2-3

    固色劑DR-100      3-4            2        2-3

    無(wú)醛樹(shù)脂NF-1      4             2-3       3

    表6 滌棉涂料印花不同處理工藝的色牢度比較

    處理工藝   摩擦牢度/級(jí)刷洗牢度    干摩濕摩 /級(jí)

    原樣               2     1 -2        1 -2

    二次焙烘         2-3     1 -2        1 -2

    固色劑DR-100      3      1 -2        1 .2

    無(wú)醛樹(shù)脂NF-1      3       2          2

    粘合涂層          3-4    2-3         2-3