【集萃網(wǎng)觀察】印花糊料的主要物理性能除粘性、流變性、觸變性及曳絲性外，從實際的印刷效果出發(fā)，還必須考慮到糊料的各種物理和化學(xué)性質(zhì)，通過各種測試手段加以合理地控制和利用，調(diào)制成各種印花色漿，使其能達到預(yù)期的印制效果。

    一、  反映印制效果的幾項性能要求

    1.輪廓的清晰度

    輪廓的清晰度是指織物上準確顯現(xiàn)出花紋圖案的程度。細條鋒利，說明該印花糊料輪廓清晰度高。

    影響花紋輪廓清晰度的因素是多方面的，有印花機械、絲網(wǎng)和鎳網(wǎng)網(wǎng)目的選擇、練漂半制品的質(zhì)量、織物的親水性能和印花色漿的性能等，其中，印花原糊是一個重要方面。決定印花原糊對花紋輪廓清晰度好壞的因素大致為：

    （1） 原糊的擴散性能：這是指糊料本身及其所包含的水溶性部分隊織物的毛細管效應(yīng)的對抗能力，特別是印制疏水性織物時，這一因素更為重要。通常流動性能優(yōu)良的糊料容易產(chǎn)生擴散。一般地說，高含固量、低粘度的糊料，其擴散性較低，所印制的圖案輪廓清晰度和精細度優(yōu)良，如圖6-9所示。擴散性產(chǎn)生滲移，進而影響圖案的清晰度。

    此外，由于織物表面呈現(xiàn)不同的糙粗程度，影響色漿的覆蓋和自勻能力，因此，情況更加復(fù)雜。

    （2） 印花色漿的可塑性：為了保證圖案花紋的清晰度，原糊必須具有一定的可塑性，但可塑性不宜過高。因為，可塑性過高的原料調(diào)制成的印花色漿較難完整無缺地充滿于篩網(wǎng)網(wǎng)孔的各個部位，進而影響滿地花型的印刷均勻性。

    測定印花原糊的花紋輪廓清晰度時，采用哪種方法比較正確，印染工作者對此看法不一。但從實用性能來看，可采用將印花原糊用刻有楔形圖案的篩網(wǎng)進行印花的方法，然后比較顯示在織物上的花紋清晰度。用于印花糊料清晰度測定的楔形圖案如圖6-20所示。

    利用手工臺板或J.Zimmer印花小樣機，采用直接或留白的印花工藝，在織物上印制一端寬度為2mm，長度為10mm的放射形楔形圖案，然后立即烘干、汽蒸、水洗，計算楔形花紋在織物上獲得實際長度，或留白楔形花紋沒有滲沒的留白長度，作為輪廓清晰度的度量。測定印花后織物上楔形長度與篩網(wǎng)上楔形長度之比，即為該糊料的尖銳性。

    2.表面給色量

    印花織物一般以表面得色的高低來衡量其上色效果。得色高低是指相同用量的染料印于織物上后所得表面色澤的深淺程度。影響表面給色量的有關(guān)因素，除染料與原糊的親和力外，原糊的滲透性、遮蓋力和表面均勻等幾個因素也都有相互牽制和制約。

    （1） 印花原糊對染料的親和力：親和力越大，給色量越低。這是因為染料上染纖維是在汽蒸過程中進行的，染料必須從漿膜轉(zhuǎn)移到纖維上，但由于原糊對染料的親和力，使染料難于向纖維轉(zhuǎn)移，所以造成給色量下降。

    （2） 原糊的含固量：含固量高的原糊，會影響染料從漿膜中向纖維表面的擴散，從而使給色量降低。但同一原糊由于其分子聚合度或分子鏈長短的不同，其影響程度不同。例如，低聚合度的褐藻酸鈉糊，其含固量大于高聚合度的褐藻酸鈉糊，但其給色量并不低，反而有所提高。

    （3）染料的聚集狀態(tài)：若染料在原糊中聚集過大，則不能很好地向纖維轉(zhuǎn)移，而造成給色量底。

    （4） 原糊的耐壓性：輥筒印花時，先印在織物上的色漿被后一只話筒壓印時，若原糊的壓印性能不一，就會使色漿向織物內(nèi)滲透，從而降低表面給色量。

    所以，給色量不是一個絕對、單獨的標準，應(yīng)該綜合考慮。

    測定印花織物的表面給色量時，可采用裝有反射裝置的分光光度計來測定它表面的K/S值。根據(jù)Kubelka-Munk定律：

            K/S=（1-R）2/2R        

    式中：K--吸收系數(shù)

          S--散射系數(shù)

          R--光未透射時，在最大吸收波長下的反射率。

    3.透網(wǎng)性

    隨著高目數(shù)的絲網(wǎng)、鎳網(wǎng)的應(yīng)用，印花產(chǎn)品的印刷效果也趨向精細，但對色漿是否能順利地通過高目數(shù)的篩網(wǎng)提出了新的要求，因此，原糊透網(wǎng)性的好壞直接影響到織物的花紋輪廓清晰度和表面給色量。透網(wǎng)性除受糊料本身流變性的影響外，還與原糊調(diào)制的方法有關(guān)。

    檢測糊料透網(wǎng)性，是測定一定數(shù)量的原糊，在規(guī)定的刮印壓力下，將透過一定目數(shù)的篩網(wǎng)所得到的糊料重量進行對比。目前，對此測試一般采用J.Zimmer印花小樣機，用不同目數(shù)的圓網(wǎng)（或絲網(wǎng)），在磁棒直徑為12mm、3檔磁力線的刮印條件下進行刮印對比。

    4.滲透性

    原糊的滲透性是指印到織物表面上的色漿向織物和纖維內(nèi)部潤濕的性能，它與表面?zhèn)�色量有關(guān)。滲透性越差的色漿，其染料大多分布在織物表面層內(nèi)，因而給色量高。原糊的滲透主要取決于其分子結(jié)構(gòu)和分子量；結(jié)構(gòu)相同的糊料，其分子量越大，則滲透性越差。以褐藻酸鈉為例，低聚合度的滲透性就比中聚合度或高聚合度的為好。支鏈越大或分子間引力越小的原則，其滲透性越好，變性處理的淀粉和刺槐豆膠比未變性處理的滲透性好。

    常用的印花原糊滲透性大小大致為：半乳化糊〉褐藻酸鈉〉高醚化度淀粉〉龍膠〉纖維素醚〉醚化植物膠〉印染膠〉淀粉。

    測定滲透性大小時，可利用滲透性測定器測定I值。

          I=r*H*tcosa/2+p*r*t/4    

    式中：I—色漿滲入織物的距離；

          H—色漿的表面張力；

          t—印制時間；

          p—印制壓力；

          r—織物間隙的半徑；

          a—色漿與織物的接觸角。

    這種測定方法比較繁復(fù)，準確性與實際印刷效果有些差距，因而，目前采用分光光度計分別測定印花織物正、反面的K/S值，再應(yīng)用下列公式計算。

     滲透率（%）=織物反面的K/S/織物正面的K/S值*100%      

     這種方法比較簡單、直觀，與實際印刷效果也較符合。

     5.抱水性

     水分在糊料中的存在狀態(tài)有三種形式：

    （1） 與糊料分子氫鍵相結(jié)合而不易游離的結(jié)合水；

    （2） 抱合在糊料分子的絡(luò)和格子中的抱合水；

    （3） 可以自由運動，構(gòu)成滲化原因的游離水。

    糊料的抱水性就是糊料的水合能力，是指該糊料的膨潤性、吸水性及耐稀釋性。糊料的抱水性優(yōu)良與否，在后處理汽蒸固著過程中有很多的影響。一般在汽蒸時，織物吸收水分，而印花部分由于糊料及化學(xué)藥品的比熱值較高，常吸收過剩水分，此時，水在抱水性差的糊料中自由運動，產(chǎn)生了滲化現(xiàn)象。特別是在印刷疏水性織物時，這種現(xiàn)象更為嚴重。

    測定原糊的抱水性能，一般是將待測的原糊調(diào)制成一定粘度，添加0.5%的酸性紫，放入試管中。把有刻度的濾紙（用于層析法的濾紙）的下端放在色漿中，試管上部用塞子塞緊，經(jīng)過一定時間后約10min左右測定水的上升高度。水上升高度高的，說明原糊的抱水性能差：反之，抱水性能好。

    也可以采用較為簡更的稀釋法來測定原糊的抱水性。即加水稀釋時，糊料粘度急劇下降，則說明其抱水性差，容易產(chǎn)生滲化。

    表6-6常用糊料的抱水性

                     10min   30min   1h    2h     3h     20h

    小麥淀粉（6%）     15     23     35     50    60      65

    黃糊精（45%）       -     -       1      2     4      20

    龍膠（3%）          2     5      10     20    25      30

    褐藻酸鈉（3%）      2     2       3      4     5       8

    羧甲基纖維素（3%）  1     1      1.5   1.5     2       3

    刺槐豆膠（5%）      -     1       1    1.5     2       3

    醚化淀粉（6%）     1.5   6.8     8.5     9    9.5     10

    要有效地減少在印花過程中色漿里的游離水，可在印花色漿中加入防滲化劑，因為防滲化劑對糊料中游離水分子具有很高的締合能力，可以防止花紋邊緣滲化，保證花型輪廓清晰。