一、反映印制效果的幾項(xiàng)主要指標(biāo)

    1.輪廓的清晰度  在實(shí)際印花中經(jīng)常會(huì)碰到一些精細(xì)度較高的花樣（如細(xì)線條、細(xì)巧包邊、干筆等），其印制效果往往達(dá)不到原樣設(shè)計(jì)有要求（花樣粗糙，線條虛毛），這除了取決于篩網(wǎng)雕刻質(zhì)量、工藝設(shè)計(jì)外，印花糊料的選擇是下個(gè)重要因素。因此，要求印花色漿除具有良好的可塑性外，還具有一定的擴(kuò)滲性能。

    2.表面給色量  印花物一般均以表面得色的高低來衡量其上染效果，但在印制緊密織物大塊面花型時(shí)，不僅要求表面給色量適度，更要求均勻性好，這對(duì)生產(chǎn)者往往是一個(gè)棘手的問題，經(jīng)常由于塊料具有一定的流變性，黏度不宜過大，調(diào)制成印花色漿后，就具有較好穩(wěn)定的黏度，滲透能力要好。

    3.抱水性  糊料的水合能力，是指該糊料的膨潤性、吸水性和耐稀釋性。糊料的抱水性在汽蒸固色過程中對(duì)印制效果有很大的影響，抱水性差的糊料，水能在糊料中自由運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生花紋輪廓滲化現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在印制疏水性織物時(shí)更加嚴(yán)重。

    4.黏著性  印花原糊在輥筒印花時(shí)，對(duì)花筒與被印的織物應(yīng)具有較強(qiáng)的黏著性，以保證色漿能附于花筒的凹紋內(nèi)，并將染料、化學(xué)藥劑和助劑傳遞到織物，并在烘燥過程中和烘干后不會(huì)使?jié){膜層從織物上脫落。但在篩網(wǎng)印花時(shí)，則要求黏著力越小越好。所以常有一種說法，篩網(wǎng)印花的色漿要厚而不黏。

    二，影響印花糊料的工藝因素

    色漿由原糊加水、染料、化學(xué)藥劑和助劑、經(jīng)過攪拌拼混而成。色漿和印制到織物上后，原糊是色漿的增稠劑和傳遞的主要介質(zhì)。在配制印花色漿和印花過程中，各種工藝因素會(huì)影響印花糊料的性能。

    1.加水稀釋的影響  加水稀釋時(shí)，原糊的黏度一般都會(huì)下降，但不同流變特性的原糊，稀釋對(duì)其黏度的影響也不同。牛頓型流體屬于抗稀釋性好的原糊，加水稀釋時(shí)黏度變化不大，例如低聚合度褐藻酸鈉。塑性流體在加水稀釋時(shí)黏度變化大，屬于抗稀釋性能差的原糊，例如小麥淀粉、油/水型乳化糊等。

    2.染料、化學(xué)藥劑、助劑加入的影響  調(diào)制印花色漿時(shí)，需要根據(jù)印花工藝設(shè)計(jì)的要求而加入各種不同染料、化學(xué)藥劑和助劑。這些化學(xué)呂加入，將使色漿的黏度發(fā)生變化，甚至產(chǎn)生變化，甚至產(chǎn)生凝膠化，沉淀等變化。

    造成原糊黏度變化的主要原因是脫水作用、溶劑作用、填充作用以及形成結(jié)構(gòu)的變化等。原糊黏度的變化使其流變性能發(fā)生變化而影響印制性能。為此，工藝設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)染料、化學(xué)藥劑、助劑的性能合理地選用糊料。常用的印花原糊與化學(xué)藥劑的相容性如表4-1所示。

    注  ◎-相容性良好；○-具有一定程度的相容性；╳-不適宜；△-介于“○”與“╳”之間；一黏度增加；-黏度下降。

    3.攪拌對(duì)原糊的影響  攪拌是調(diào)制印花色漿時(shí)經(jīng)常使用的一個(gè)操作。由于原糊流變性能的不同，糊料隨著攪拌轉(zhuǎn)速的加快和時(shí)間的延續(xù)，黏度變化也不同。牛頓型流體或近似牛頓型流體的糊料變化較小，例如印染膠，低聚合度褐藻酸鈉。塑性流體的淀粉糊的黏度則下降迅速。

    4.汽蒸對(duì)原糊的影響  印花色漿印到織物上后，要獲得高的固著效果，汽蒸時(shí)所處的條件是下個(gè)重要影響因素。染料對(duì)織物的上染、固著以及各種染化料的化學(xué)反應(yīng)，幾乎都是在汽蒸過程中完成的。汽蒸時(shí)，染料透過原糊的膜層向纖維表面轉(zhuǎn)移，影響因素有：

    （1）轉(zhuǎn)移速度。糊料的漿膜要不薄，具有適當(dāng)?shù)奈�水性，促使染料以水為介質(zhì)向纖維方向浸漬擴(kuò)散而容易上染。

    （2）染料轉(zhuǎn)移的數(shù)量。各種糊料對(duì)染料有不同的吸咐性能及親和力，因此染料能夠從原糊膜層轉(zhuǎn)移出來的數(shù)量也不同。

    汽蒸時(shí)，染料從原糊中的轉(zhuǎn)移是多種效應(yīng)的綜合結(jié)果，它既與原糊有關(guān)，也與染料的擴(kuò)散性能有關(guān)。對(duì)原糊來說，在汽蒸達(dá)到染色平衡時(shí)，各種原糊的染料轉(zhuǎn)移量大致為：淀粉醚>褐藻酸鈉>醚化植物膠>玉蜀黍淀粉>印染膠>龍膠>纖維素醚。

    5.工藝條件對(duì)脫糊的影響  織物經(jīng)印花汽蒸后，原糊作為印花色漿的增稠劑和傳遞介質(zhì)的作用已經(jīng)完成，從而被水洗去除。而糊料和易洗除性，除取決于糊料的可溶性能外，還受到不同工藝條件的影響。

    （1）原糊品種的影響。印花用的原糊大致可分為可溶性原糊和不溶性原糊兩種，由于兩者的水溶性能不同，其脫糊過程也不同。褐藻酸鈉是典型的可溶性糊料，小麥淀粉是典型的不溶性原糊。

    （2）固著工藝的影響。織物經(jīng)印花后固著處理工藝的不同，也會(huì)影響到原糊的易洗除性。一般離子型的糊料（如褐藻酸鈉或羧甲基纖維）較易脫糊，非離子型的膠類或淀粉則較困難，尤其是經(jīng)高溫常壓汽蒸或熱空氣固著處理后，這種差別更加顯著。