一般而言，針織物印花可采用的設備為：平網(wǎng)印花、園網(wǎng)印花、滾筒印花、手工臺板印花。而采用的印花工藝主要為涂料印花和活性染料印花，也有少量采用轉移印花。本文主要敘述八年來的涂料印花工藝實踐。　　

    涂料用于針織物印花，關鍵問題是必需合理選擇印花漿的組分(含粘合劑、涂料色漿、糊料)以追求手感與牢度最大限度的平衡。自97年以來我們與浙江絲科院合作，先后使用過由進口原料及部分國產(chǎn)涂料配合的超柔軟型TYS—1印花漿，在圓網(wǎng)印花機上進行涂料直接印花涂料／活性印花、涂料特種印花(含立體發(fā)泡印花、金銀粉印花、珠光印花、閃爍片印花)以及新近出現(xiàn)的涂料拔染印花。迄今已生產(chǎn)2000余噸針織印花布，積累了一些圓網(wǎng)涂料印花的實際經(jīng)驗，現(xiàn)將心得體會撰寫成文，與印染界同仁共同探討。

    2 針織物前處理

    2．1 針織物印花前，需對針織物坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀質量，并為后道印花加工做好準備，良好的前處理加工是針織物圓網(wǎng)印花的基礎�！�

    由于坯布的組織結構，加工質量要求及使用的加工設備的不同，可以有不同的前處理加工工藝，其工藝流程一般為： 　　

    毛坯布→(堿縮(絲光)) →煮練→漂白(氯漂或氧漂) →增白→柔軟處理→脫水→烘干→軋光(雙面織物不堿縮) 　　

    針織物前處理主要由堿縮(絲光)、煮練、漂白(增白)三部分組成。堿縮是棉針織物在平幅 (圓筒)、無張力狀態(tài)下，浸軋燒堿溶液后堆置，再水洗去堿的工序。通過堿縮，織物收縮，增加密度、彈性和光澤，增進滑爽的手感，降低縮水率，改善成品的尺寸穩(wěn)定性。近幾年來，針織物采用絲光工藝的逐漸增多，經(jīng)絲光后的產(chǎn)品質量大大高于堿縮產(chǎn)品�！　�

    針織物煮練與漂白的作用、原理與梭織物加工是相同的，但因其組織較疏松，加工工藝條件(主要是工作液濃度)低于梭織物加工。煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續(xù)式，間歇式一般采用煮布鍋或在溢流染色機內進行；連續(xù)式一般采用“丁”型箱或履帶箱平幅汽蒸。針織印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、雙氧漂等�！　�

    針織印花半制品要求煮練均勻、白度一致、毛效好、緯斜小、克重符合要求。前處理加工不當，造成的質量問題，有與梭織物加工相同的，如煮練不勻、漂白不勻、白度不足等，在印花加工時常會因此造成匹與匹色差，底色差異或色光萎暗等，同時也會發(fā)生一些其特有的質量問題，在加工時應予重視。

    2．2 平方米克重問題 　

    印花針織物成品克重是客戶質量要求的重要指標之一，必須予以保證；若超出過多，又會造成生產(chǎn)成本的增加，因此在保證成品克重的前提下，控制毛坯布的克重就顯得十分重要。在前處理以及印花加工過程中，有使克重下降的因素，如前處理時的去雜，印花加工時織物受到一定張力后的伸長；也有使克重增加的因素，如前處理時織物的回縮，印花時織物增加的涂料及助劑的量等。但由于加工設備張力的不同，花型印花面積的不同，其克重變化不一，成品克重是在毛坯布克重的基礎上上下波動。為避免印花后成品克重不符要求問題的發(fā)生，除非有多次生產(chǎn)的經(jīng)驗，一般均需先鋒試樣，經(jīng)過與大貨生產(chǎn)時相同的工藝路線，加工設備后針織物克重變化的結果，來制定與修正大貨生產(chǎn)時的毛坯布克重指標。

    2．3 毛效問題 　　

    毛效不好，造成印花塊面著色不勻，嚴重時會有“露底”現(xiàn)象，或深度無法提升，做深色大塊面花型時尤應注意。其產(chǎn)生的原因，除了通�！爸缶毑蛔恪� 造成之外，針織物前處理特有的“柔軟處理”工序，也是造成針織物前處理毛效不好的重要原因。因柔軟劑選擇不當，或用量過多，會造成整理后織物產(chǎn)生拒水性，故印花用針織前處理在“柔軟處理”時也應注意，不能簡單套用漂白、染色針織物的整理工藝，應慎重選擇柔軟劑，合理制定其用量，否則會影響印花后牢度，在改善織物手感的同時，兼顧到針織半制品的毛效，保證印花加工的順利進行。

 　 2．4 緯斜問題

    針織物前處理多為繩狀加工，組織又較疏松，緯斜問題較梭織物加工情況嚴重。若是碎花類花型，對緯斜問題還可適當放寬，若是格子類花型則緯斜要求較高�？刂婆c改善緯斜的措施：在剖幅縫頭前檢查緯斜方向，使之一致，并在剪齊頭子時予以適當糾正；印前定型的定型機應配置自動整緯裝置；印前定型應將門幅定足，減少印后拉幅幅度，以減少印后定型產(chǎn)生的弧形花斜。

    針織坯布的質量要求，如門幅、縮水率、單位面積重量(平方米克重)、強力、線圈長度、密度等物理標準均應達到國家標準或客戶要求的標準。坯布的內在品質與門幅、平方米克重、縮水率關系大，必需十分重視。

    3 針織物的圓網(wǎng)印花 　　

    針織物圓網(wǎng)印花工藝流程一般為： 　

    全涂料：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→定型→成卷 　　

    涂料／活性：半制品→剖幅→縫頭→定型→印花→焙烘→水洗→烘干→定型→成品

    3．1 新型涂料印花助劑的選擇問題 　　

    新型涂料印花助劑由以下四大支柱組成：

    (1)優(yōu)良的涂料分散系統(tǒng)(Dystar涂料等)；

    (2)優(yōu)良的自交聯(lián)型粘合劑系統(tǒng)(德國、美國大公司及自制品種)；

    (3)優(yōu)良的印花糊料系統(tǒng)(德國、美國大公司及自制品種)；

    (4)優(yōu)良的手感牢度調節(jié)助劑系統(tǒng)。 　

    涂料印花加工時，要獲得滿意效果，主要取決于這些助劑。傳統(tǒng)的涂料印花產(chǎn)品質量差，通常是采用了未達到新型印花技術標準的化學針織物因其不同于普通的梭織物，印花時會出現(xiàn)許多不同于梭織物的實際問題，現(xiàn)就關鍵問題作如下敘述：　　

    助劑及不合理的印制工藝： 　　

    (1)涂料分散系統(tǒng) 　　

    經(jīng)研究后得出的結論是：顏料經(jīng)大功率異型簡體砂磨機研磨至粒徑分布范圍為0．25—1．5微米之間，于0．25微米，會引起遮光性和色強度的下降。

    實際印花時，涂料的選擇，著重于價格、色強度、鮮艷度和牢度特性。經(jīng)多年的研究我們認為從環(huán)保的或不可替代的角度而言當首選Dystar公司的印漂牢(1mperon)系統(tǒng)為妥，大宗的可選用上海生產(chǎn)的涂料�！　�

    (2)粘合劑系統(tǒng) 　　

    新型的自交聯(lián)型粘合劑，絕大多數(shù)是PA系列的，少量是PU系列的。無論是哪種粘合劑，在合成及選用時，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對矛盾的統(tǒng)一問題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。構成粘合劑的組分和不同單體的類型，及它們對膜的影響，有許多專述闡述，此處不贅述。

    經(jīng)研究，我們認為粘合劑必須滿足的重要條件，是在粘著力和內聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對織物的粘著力和粘合劑的良好內聚力相一致，這點要求應盡量提高。如果粘著力弱，或它比內聚力弱，則會造成印花的織物表面耐摩擦牢度下降以至產(chǎn)生褪色痕跡，假如內聚力弱，涂料的顆粒就會很容易被摩擦掉�！　�

    涂料印花粘合劑在加熱反應時，應在酸性條件(pH值4)下進行。干熱空氣是最好的固著介質。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作為固著介質。因為它只能獲得約60—80％的固著效果(由于水解的結果，高溫蒸汽含有100％的水蒸汽)，從而造成各項色牢度指標的下降。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5—10微米，肉眼難以觀察。涂料是凝聚沉積在膜里的，所以粘合劑的吸附力會影響薄膜在纖維上的粘著性的優(yōu)劣。此過程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對纖維可形成真正的化學鍵，這是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應基團所形成的。我們在合成或選用粘合劑時，除了注意常規(guī)指標外，還特別關注它的玻璃化溫度，最低成膜溫度，粒徑細度及其分布范圍，表面張力，耐電解質程度等重要參數(shù)。在某種意義上講，比較嚴格地界定了它是不是一只優(yōu)良的適合針織物印花的粘合劑，選用PA或PU粘合劑均應視不同織物不同要求而定。