染料：2％(對織物重)。

    織物：經(jīng)前處理的機(jī)織平布。

    染色方法可參照各類染料的染色打樣方法。若是工廠的應(yīng)用性試驗，也可取車間的色牢度較差的染色布。

     (2)固色處理：

   固色工藝：固色劑 工(對織物重)(具體用量根據(jù)各固色劑情況而定，一般為2％一4％)

    浴比 1：20

    溫度 60℃(或按有關(guān)資料介紹的最佳固色溫度)

    時間 30min

    操作：將已經(jīng)染色并洗凈的織物，浸漬于上述已升溫至預(yù)定溫度的固色液中，在該溫度下進(jìn)行固色處理30min后取出，用清水浸洗2次，晾干。

    (3)固色效果的判斷：

    ①色相變化：將未固色處理的織物與固色處理的織物用變褪色灰色樣卡進(jìn)行評級，并以未固色處理的織物為基準(zhǔn)，注明色調(diào)變化情況。

    ②水浸牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定耐水浸色牢度。取10cm一4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，浸入50mL蒸餾水中，保持(30±5)℃，6h后取出擠干，分開試樣和白布，在室溫或60℃以下干燥，分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。

    耐水色牢度的標(biāo)準(zhǔn)方法可詳見GB／T5713--1997《紡織品 色牢度試驗?zāi)退�色牢度》。該方法是將試樣和�?biāo)準(zhǔn)白布縫合的組合試樣用蒸餾水浸濕后，夾在SYG 631汗?jié)n牢度儀的兩塊樹脂板中間，承壓12．5k_Pa，去除多余水分后，將夾有組合試樣的儀器放在(37±2)℃的恒溫箱處理4h。

    ③皂洗牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定耐洗色牢度，比較固色后提高的級數(shù)。簡易方法為：取10cm x 4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，投入含5g／L皂片、2g／L碳酸鈉的250mL玻璃杯中，置于60℃的水浴鍋中，稍加攪拌，使其潤濕，在該溫度下處理30min(在10min和20min時需劇烈攪拌一次，每次30轉(zhuǎn))，取出，用40℃溫水洗滌并擠干，分開試樣和白布，在室溫晾干或在6013以下干燥。分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。

    耐洗色牢度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法可詳見GB／T3921．1—3921.5—1997《紡織品 色牢度試驗 耐洗色牢度》。試驗有5個方法，主要是皂洗液配制、洗滌時間、洗滌溫度、加與不加鋼珠等試驗條件的不同，可根據(jù)織物的組成和使用的染料選擇不同的方法。

    ④汗?jié)n牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定汗?jié)n牢度，比較固色后提高的級數(shù)。簡易方法如下：取10cm×4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，放在含5g／L氯化鈉和6mL24％氨水配制而成的40mL試液中，試樣浸透后取出，兩面各夾以玻璃板，在(37±2)℃試液中浸30min，取出擠干；然后在上述試液中加人10％醋酸2.8mL，并按上述操作方法，將試樣再浸漬30min，取出擠干，分開試樣和白布，不經(jīng)洗滌，在室溫或40℃以下干燥，分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。

    耐汗?jié)n牢度標(biāo)準(zhǔn)測試方法可詳見GB／丁3922—1997《紡織品 色牢度試驗 耐汗?jié)n色牢度》。該方法是將兩塊組合試樣分別浸入酸、堿汗?jié)n試液[酸液：L一組氨酸鹽酸鹽一水合物0．5g／L；氯化鈉5g／L；磷酸二氫鈉二水化物2．2g／L；用c(NaOH)=0．1mol／L氫氧化鈉調(diào)整pH值至5．5。堿液：L一組氨酸鹽酸鹽一水合物0．5g／L；氯化鈉5g／L；磷酸氫二鈉二水化物2。5g／L；用c(Na0，H)：0．1mol／L氫氧化鈉調(diào)整pH值至8]中,在室溫下浸漬30min，取出試樣，用兩根玻璃棒夾去過多試液，將組合試樣夾在兩塊SYG汗?jié)n牢度儀的樹脂板中間，承壓12．5kPa(酸、堿試驗儀器應(yīng)分開)，將夾有組合試樣的酸、堿兩組儀器放在(37±2)℃的恒溫箱中處理4h。

    ⑤摩擦牢度的提高：將固色前后的染色試樣按GB／T 3920--1997《紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度》方法測定摩擦牢度，比較固色后的牢度提高程度。