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水性油墨起泡的原因及消除對策(1)
集萃印花網(wǎng)  2009-08-27 00:00:00

    【集萃網(wǎng)觀察】所有使用水性油墨的印刷者總會遇到油墨起泡的問題。這是一種代價沉重的故障,會造成設(shè)備停工,導(dǎo)致操作人員灰心喪氣。油墨供應(yīng)商在竭盡全力提出解決的方案,然而這一問題幾乎不會得到徹底根除。

    所有使用水性油墨的印刷者總會遇到油墨起泡的問題。這是一種代價沉重的故障,會造成設(shè)備停工,導(dǎo)致操作人員灰心喪氣。油墨供應(yīng)商在竭盡全力提出解決的方案,然而這一問題幾乎不會得到徹底根除。為了使油墨起泡的發(fā)生概率降至最低,設(shè)備供應(yīng)商在油墨計量系統(tǒng)的設(shè)計中投入了額外的注意力。然而,水性油墨的起泡問題仍將一直存在。

    印刷者首先需要捫心自問:油墨起泡對于印刷品購買者而言是否真是個問題?客戶通常不會因為油墨起泡而抱怨印刷品的質(zhì)量差,他們只可能會抱怨色彩一致性、套印、邊緣清晰度、不能識別條碼或者印刷品缺陷等問題。

    本文介紹了對不同油墨供應(yīng)商產(chǎn)品測試的結(jié)果,以及處于監(jiān)控之下的這些供應(yīng)商的水性油墨起泡和印刷色彩不一致性的問題。

    問題

    水性柔印油墨幾乎都會起泡,盡管多數(shù)情況下這種現(xiàn)象不會被注意到,然而日復(fù)一日的油墨起泡問題便成為了一個難題。這種現(xiàn)象在任何使用水性油墨的印刷設(shè)備上都不可避免。油墨起泡,在裝配了腔式刮墨刀系統(tǒng)的印刷設(shè)備上更加普遍,不過這與該刮刀系統(tǒng)的供應(yīng)商無關(guān)。泡沫的出現(xiàn),意味著存在兩個油墨相而不是一個。相比原油墨相,泡沫相的單位體積內(nèi)具有不同的組成成分。

    柔印行業(yè)對于油墨起泡有多種解釋,現(xiàn)在一些解釋和提供的解決方案已經(jīng)得到了證實。

    基本要素

    以下是影響油墨起泡的有關(guān)因素:油墨本身;控制油墨的系統(tǒng)(油墨泵、輸墨管和計量系統(tǒng));操作者。

    油墨供應(yīng)商可改變油墨配方,從而使油墨不容易起泡。

    如果油墨出現(xiàn)氣泡或者空氣被截留在油墨中,控制油墨的系統(tǒng)會加劇泡沫的產(chǎn)生。

    操作者采取了錯誤的行動,導(dǎo)致油墨起泡愈演愈烈。

    當(dāng)油墨起泡時,只有上述一方負有責(zé)任的說法不啻于天方夜譚。每一個因素自身都有創(chuàng)建一個穩(wěn)定狀況的責(zé)任,以使油墨嚴(yán)重起泡的風(fēng)險降至最低。

    油墨起泡肇因于油墨中含有的空氣。當(dāng)發(fā)生起泡現(xiàn)象時,油墨密度大幅下降。如果使用黏度杯測量,就會發(fā)現(xiàn)黏度上升。當(dāng)操作者加水以降低黏度時,泡沫會增加。倘若油墨起泡時測量油墨的黏度,則會導(dǎo)致產(chǎn)生錯誤的糾正行為。

    油墨供應(yīng)商通常建議在油墨起泡時添加消泡劑,然而這只有當(dāng)油墨表面起泡時才有效。如果油墨中的氣泡呈平均分布狀態(tài)(微泡沫),那么多數(shù)情況下操作者或者油墨供應(yīng)商也束手無策。

    油墨是怎樣開始起泡的幾乎無從知曉。一般認(rèn)為這與使用了腔式刮墨刀系統(tǒng)有關(guān),并且在前置的刮墨刀處開始起泡。假定空氣是被網(wǎng)紋輥帶入了腔室中,也有人認(rèn)為這與油墨泵系統(tǒng)和墨流有關(guān)。

    大多數(shù)材料都會起泡,如一般通過加熱來啟動塑料的發(fā)泡過程。至于液體中的氣泡,物理知識告訴我們,當(dāng)一個半徑為r的氣泡在界面張力為Y的液體中形成時,它所含有的蒸汽壓力為P,則P=2×Y/r。

    熱量被用來釋放液體或者固體中的水蒸氣。在固體中,氣泡被部分截留,從而形成硬質(zhì)泡沫;而在液體中,氣泡則浮上表面后破裂。

    為了使水性柔印油墨起泡的風(fēng)險降至最低,可采取的措施有:

    ·盡可能減少油墨循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)致的油墨攪拌現(xiàn)象;

    ·盡可能少添加不必要的水(操作者添加的水或來自清洗后留在上墨系統(tǒng)中的水);

    ·使用不易起泡的油墨配方(如在油墨配方中避免存在固體);

    ·油墨供應(yīng)商和操作者有保持油墨品質(zhì)的協(xié)定程序;

    ·保持記錄生產(chǎn)期間所做的事情。記錄單個品種生產(chǎn)油墨的時間和活動表現(xiàn),這將有助于在起泡時采取糾正措施。

    來源: 中國油墨網(wǎng) 

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