印刷色（使用分光光度計）；

    紙張色（使用分光光度計）；

    油墨密度。

    在每次測量結(jié)束之后5個多小時，再次測量并記錄油墨密度。印刷速度為4000張/時。

    油墨密度測量使用一個50ml的EppendorfMultipet移液器。移液器中裝滿了油墨，然后放在一臺測量精度為0.01g的天平上；50ml的油墨被放回至油墨桶中，移液器重新放到天平上；天平的讀數(shù)除以50，得到以g/ml（等于Kg/dm3）為單位的密度值。

    測試結(jié)果

    輸墨系統(tǒng)中的油墨經(jīng)過短時間的循環(huán)流動后，油墨的黏度都有所下降。在三家的油墨中，第二家油墨供應商生產(chǎn)的黑墨可能最不受影響（見圖1）。

    第二家油墨供應商調(diào)整的方法是在測試開始30分鐘后向綠墨中添加極少量的消泡劑，在第35分鐘便可見效，不過其影響在測試結(jié)束時便會消失。

    黑墨的密度下降幅度小于綠墨密度。與測試前所測量的密度相比，油墨在測試結(jié)束的5小時后重新恢復了與之相似的密度。

    三家油墨供應商的油墨和紙張顏色在測試期間發(fā)生的變化如圖2所示。三家供應商的油墨顏色變化處于可接受的水平上。

    第二家供應商的綠墨顏色變化緊隨紙張的步伐。測試中使用了兩種類型的紙張，第一家供應商用A型紙印刷（第一張紙除外），第三家供應商在B型紙上印刷。第二家供應商則選擇了兩種類型的紙張。

    通過密度測量可以推斷出油墨存在起泡現(xiàn)象，但是這既不會影響印刷色彩，起泡油墨也不會有什么問題。

    測試順序是在4小時內(nèi)使用相同的油墨，每30分鐘添加1立方分米的新鮮油墨。這段期間內(nèi)，印刷的顏色穩(wěn)定，起泡嚴重的程度并未超過測試過程。

    結(jié)論

    本次測試中用到的三家供應商的油墨都存在起泡現(xiàn)象。油墨起泡不會在1個小時內(nèi)造成巨大的顏色變化。油墨在輸墨系統(tǒng)啟動后立即開始起泡，在測試期間起泡現(xiàn)象沒有發(fā)生重大變化。第二家供應商的測試結(jié)果表明防泡劑能夠減少氣泡，不過這是暫時現(xiàn)象。

    在測試結(jié)束5個多小時后記錄的油墨密度讀數(shù)表明，油墨不再起泡，密度變化不大，油墨黏度未受影響。

    建議

    ·在規(guī)定的時間間隔內(nèi)添加新鮮油墨（例如每隔30min），油墨供應商必須盡可能地為此完善油墨配方。

    ·在油墨裝入輸墨系統(tǒng)之前測量其黏度，但在印刷時如果油墨起泡，黏度的測量不能對糾正措施提供有益的幫助。

    ·油墨配方中避免存在高固成分，尤其在使用腔式刮墨刀系統(tǒng)時。

    ·確保有足夠的油墨流量經(jīng)過系統(tǒng)。

    ·輸墨系統(tǒng)（管件、輸墨管、油墨泵和腔室）不應有尖銳的邊角。

    在操作者、油墨供應商和油墨計量系統(tǒng)設計者之間進行良性互動，設定積極的可測量、可實現(xiàn)的目標，即保持顏色一致，將有助于克服由起泡油墨導致的問題。當然，這并不能改變油墨天生具有的或者容易起泡的性質(zhì)。