【集萃網(wǎng)觀察】棉纖維上含有0.4-1.2%的果膠質(zhì)、0.4-1.2%的蠟質(zhì)、1.0-1.9%的蛋白質(zhì)、0.7-1.6%的灰分及少量的色素等天然雜質(zhì)，稱之為棉纖維的天然共生物。這些雜質(zhì)主要存在于棉纖維的角質(zhì)層和初生胞壁中。它們的存在使棉具有疏水性，阻礙了染料的滲透和擴散。加之紡紗時進行上漿，人為地施加了漿料、抗靜電劑和潤滑劑。在染整時必須將雜質(zhì)、漿料、油劑通過退漿、煮練、漂白三道工序予以去除，以保證棉的潤濕、滲透性和白度，為后續(xù)染色、印花、整理創(chuàng)造必要條件。

　　由于當(dāng)前的漿料品種很多，有淀粉、變性淀粉、丙烯酸酯、變性種子膠、海藻酸鈉、CMC、PVA等復(fù)配成上漿劑。各廠選用品種差異很大，配方不一，增加了退漿的難度。特別是PVA，即使退漿率達到95%，殘留的5%PVA仍然會導(dǎo)致染色不勻，產(chǎn)生色花。各種漿料最好的退漿劑是雙氧水。用生物酶退漿，效率高，但因有專一性，只對特定的漿料有效，對其它漿料則一無效能。

　　棉漂白有次氯酸鈉、雙氧水和亞氯酸鈉三種，以亞氯酸鈉沶白白度最佳，但分解物二氧化氯毒性很大、腐蝕設(shè)備嚴(yán)重。堿性次氯酸鈉沶白白度最差，且不能與煮練同浴進行。雙氧水沶白白度居中。用雙氧水漂白，可將退漿、煮練、漂白三工序合而為一。在傳統(tǒng)煮練工藝中，以燒堿作為蛋白質(zhì)、果膠、油蠟的水解劑和皂化劑，再用表面化活性劑將分解物乳化和分散而從棉纖維上去除。但這些反應(yīng)都必須在高溫下進行，同時雙氧水的漂白作用也要在95℃以上才發(fā)揮。低溫時，雙氧水分解出的有效成分很慢。因此傳統(tǒng)工藝都是在100℃，甚至135℃的高溫高壓設(shè)備中進行，練漂時間60-90 min，耗用蒸汽量很大，1噸棉針織品約需蒸汽5-6噸，占整個染整用汽量的60%左右。因此出現(xiàn)了低溫冷軋堆練漂工藝，它是棉織物浸軋高濃度燒堿、雙氧水、和表面活性劑溶液，軋后打卷，冷堆16-24 h，利用濃度高、反應(yīng)時間長來達到反應(yīng)的目的，但分解出來的雜質(zhì)牢固地附在織物上，非用高溫強力洗滌不可。因此練漂質(zhì)量達不到中、高檔產(chǎn)品的要求，使用受到限制。傳統(tǒng)工藝因使用燒堿，它會與纖維素反應(yīng)生成纖維素鈉，不易從纖維上洗下來，練漂后必須反復(fù)用水洗滌，耗水量很大，練漂用水量約占整個染整用水量的50%左右，也相應(yīng)地增加了污水排放量。

　　節(jié)約用水，減少排污量，節(jié)約能源消耗已成為全球的共識，因此低溫練漂工藝已成為當(dāng)今研究的熱點和重點，但迄今未見三合一低溫退煮漂工藝的研究報告和專利報道。

　　從現(xiàn)有的研究報道來看，進行低溫煮練和低溫漂白其研究路線不外是生物酶和化學(xué)方法兩大類。使用生物酶進行退漿、煮練和漂白可在60-80℃進行，pH=5-6,能在30-60 min完成，關(guān)鍵是選用酶制劑。用淀粉酶進行退漿已使用數(shù)十年，但對復(fù)合漿料卻困難重重，只能去除特定漿料而無法去除其它漿料，使用脂肪酶、果膠酶、蛋白酶、纖維素酶、半纖維素酶去除共生物也基本可行。因此單獨用酶進行煮練已在個別工廠進行生產(chǎn)。使用過氧化酶(漆酶)、產(chǎn)生雙氧水的基質(zhì)如過硫酸鹽，再配以肟類化合物進行漂白，還達不到白度要求，只能用于染色后的去除浮色，中國專利申請?zhí)?3118780.3用酶煮練后再用雙氧水于110℃漂白40-50 min；中國專利ZL0218527.5用雙氧水、燒堿在95℃預(yù)處理90 min，再用生物酶處理，可以達到練漂要求，但都是二浴法，未達到節(jié)約能源的目的。也有用雙氧水與生物酶同浴于98℃處理60min的工藝{見邰文峰等《印染助劑》22(2)，22-24，2005}，仍未達到低溫的目的。使用果膠裂解酶與過醋酸一起進行55℃練漂，能獲得僅62.5%白度(見PCT.Iwt,Appl.WO2003062810,A1 9 Jan.2003),白度顯然較差。用堿性果膠酶與雙氧水活化劑Biocat，在雙氧水存在下進行練漂，獲得與傳統(tǒng)工藝相同的白度{見Sheth,Geeta,W.Colourage(印度)52(11)，49-52，2005}，這是利用活化劑使雙氧水漂白降溫，但仍未達到退漿同浴進行的目的。用生物酶進行練漂可能于不久的將來有較大突破，達到退煮漂一步。

    來源: 印染在線