1 固色機理

　　染料在不同纖維上的染色機理和染色牢度均不同，所以染色劑的固色劑也不相同。活性染料與纖維形成的共價健相當堅牢，實際上，未反應染料仍會從織物上掉下，需要用固色劑固色，與直接染料固色類似。因此，用作活性染料的固色劑也可用于直接染料。酸性染料用于羊毛、絲綢和錦綸染色，因染料的分子質量差異，水溶性基團的數量不同，染料的對象又不同，使得酸性染料固色方法差異。早期酸性染料染羊毛用銅鹽、鈦鹽、錫鹽或鉻鹽均有很好的效果，酸性染料染錦綸使用單寧酸銻或和合成單寧，能提高濕處理牢度。要提高硫化染料的皂洗牢度，可用烷基化劑或者季銨鹽化合物等。各類染色固色劑的固色機理差異如下：

　　1.1降低染料的水溶性，從而提高濕處理牢度，如直接染料、活性染料用陽離子固色劑處理，生成色淀來提高濕牢度。直接銅鹽染料用銅鹽處理、酸性媒染染料染色后用鉻鹽處理，使染料與纖維間形成螯合物，降低其水溶性來提高染色牢度。

　　1.2 在纖維表面形成薄膜增加染料的溶落難度，從而提高濕處理牢度，如用樹脂整理劑在纖維表面形成薄膜，降低染料在水洗時的溶落來提高染色牢度。

　　1.3 使用交聯劑將染料與纖維進行交聯，如直接交聯染料使用交聯劑后，使染料與染料、染料與纖維形成交聯來提高染色牢度。

　　1.4 通過金屬鹽處理使染料的光化穩(wěn)定性提高，從而提高日灑牢度和濕牢度。

　　1.5 纖維陽離子變性處理使纖維分子上引入陽離子的季銨基團，提高活性染直接染料上染性能，達到提高濕處理牢度的目的。

　　2.直接染活性染料固色劑的發(fā)展階段

　　2.1早期的樹脂型固色劑

　　它們使用的時間最長使用面較廣，對直接染料、活性染料、酸性染料都有很好的固色效果。固色機理為：⑴對纖維有較高的親和力；⑵與染料結合成的沉淀物在洗滌時十分穩(wěn)定；⑶固色處理，烘干后縮合成三維空間的網狀分子，并在織物上形成一層透明薄膜來增加染料的洗滌牢度。

由雙氰胺、尿素、三聚氰胺、二乙烯三胺、胍等與甲醛縮合而得，如日本三洋公司的Samfix414、Samfix70。國產固色劑Y是由雙氰胺、氯化胺、甲醛縮合而成的預縮體，使用是在稀醋酸浴中進行。