【集萃網(wǎng)觀察】固色劑是印染行業(yè)中的重要助劑之一．［１］近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，染整技術(shù)也得到了顯著的提高，由于國(guó)際紡織貿(mào)易的擴(kuò)大及人們生活水平、環(huán)保意識(shí)的提高，要求紡織品舒適、清潔、安全．自 ２０ 世紀(jì) ７０年代，德國(guó)首先推出“ 藍(lán)色天使”計(jì)劃后，世界上一些發(fā)達(dá)國(guó)家（日本、美國(guó)等）相繼通過(guò)并實(shí)施有關(guān)法律、法規(guī)，規(guī)定了紡織品的各種指標(biāo)．綠色紡織品要求在印染加工中禁止使用法規(guī)中所規(guī)定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中間體生產(chǎn)的染化料，同時(shí)也要求所使用的助劑不含重金屬離子和不產(chǎn)生游離甲醛［２-４］，也就是使用“ 綠色助劑”，無(wú)醛固色劑 ＫＳ 的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用正符合此要求．固色劑 ＫＳ 是通過(guò)有機(jī)胺與環(huán)氧氯丙烷發(fā)生聚合反應(yīng)，再用鹽酸酸化得到固色劑 ＫＳ，它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色，能在染料與纖維間“ 架橋”形成化合物，即同時(shí)與染料分子反應(yīng)，與纖維素纖維交聯(lián)，形成高度多元化交聯(lián)體系，使染料與纖維更牢固地結(jié)合，防止染料從纖維上脫落，提高了染色牢度．固色劑中的活性物質(zhì)可以相互縮合，在纖維表面形成立體網(wǎng)狀薄膜，把染料封閉，增加了布面的平滑度，減少摩擦系數(shù)并不容易磨破，進(jìn)一步防止在濕摩擦過(guò)程中發(fā)生的染料溶脹、溶解、脫落，提高了濕摩擦牢度．

    １ 實(shí)驗(yàn)

    １．１ 材料與儀器

    材料：平紋漂白純棉織物；藥品：有機(jī)胺、環(huán)氧氯丙烷，均為工業(yè)級(jí)，活性深藍(lán) ＥＦ－ ＲＧＤ１３３、直接綠 ＧｎＢ（１００％）、硫化黑（上海染料化工八廠），食鹽、磷酸鈉、硫化鈉、元明粉、碳酸鈉、尿素，均為分析純，ＪＦＣ、固色劑ＳＬ、固色劑 Ｙ，均為市售．

    儀器：磁力攪拌器，四口燒瓶，冷凝器，ＨＨＳ－ ２Ｓ 型恒溫水浴鍋，ＮＭ－ ４５０ 型軋車，Ｒ－ ０５ 型熱風(fēng)烘燥機(jī)，干濕摩擦試驗(yàn)機(jī)．

    １．２ 反應(yīng)式

    １．３ 固色劑 ＫＳ 的合成

    在帶有攪拌器的四口燒瓶中，裝一回流冷凝器，先加入環(huán)氧氯丙烷攪拌，升溫至 ５５ ℃，回流．在 ２ｈ內(nèi)緩慢滴加有機(jī)胺溶液，并控制溫度在 ５５￣６０ ℃，加完后攪拌，再恒溫反應(yīng) ２ ｈ，使縮合反應(yīng)完全．然后將溶液冷卻至 ３０ ℃以下，緩慢加入鹽酸酸化，使 ｐＨ 值為 ２，即制得固色劑 ＫＳ．

    １．４ 固色劑 ＫＳ 性狀

    外觀：淺棕色粘稠液體；離子性：陽(yáng)離子；溶解性：易溶于水；穩(wěn)定性：在酸性遞質(zhì)中穩(wěn)定，不耐堿，不耐高溫，不耐冷凍．

    １．５ 棉布染色

    １．５．１ 活性染料

    染色［活性深藍(lán) ＥＦ－ ＲＧＤ１３３ １％（ｏｗｆ），活性黃 ＥＦ－ＲＤ１３３ １％（ｏｗｆ），磷酸鈉 １０ ｇ／Ｌ，浴比 ４０∶ ℃，１５ ｍｉｎ， １，５０加入氯化鈉 ２０ ｇ／Ｌ 促染，１５ ｍｉｎ］→固色（６０￣６５ ℃，加堿劑磷酸三鈉固色 ３０ ｍｉｎ）→水洗→皂洗→烘干．

    １．５．２ 直接染料

    入染［直接綠 ＧｎＢ１％（ｏｗｆ），４０ ℃，浴比 ４０∶ １，１５ ｍｉｎ］→染色（升溫至 ９０ ℃，加入 ＮａＣｌ ２ ｇ／Ｌ，１５ ｍｉｎ，再加入ＮａＣｌ ２ ｇ／Ｌ，１５ ｍｉｎ）→降溫水洗→烘干．

   １．５．３ 硫化染料

    入染［硫化黑 ２０％（ｏｗｆ），硫化鈉 ２０ ｇ／Ｌ，浴比 ４０∶１，３０￣４０ ℃，１５ ｍｉｎ］→染色（升溫至 ９０￣９５ ℃，加元明粉１０ ｇ／Ｌ，４５ ｍｉｎ）→降溫通風(fēng)→皂洗（５０ ℃）→水洗→烘干．

    １．６ 固色工藝流程

    浸軋（固色劑 ＫＳ 用量 ２０￣３５ ｇ／Ｌ，ＪＦＣ 用量 ２ ｇ／Ｌ，二浸二軋，軋余率 ７０％左右）→烘干（１１０ ℃）→焙烘（１４０￣１５０ ℃，１￣２ ｍｉｎ）．

    １．７ 色牢度測(cè)定

    摩擦牢度：參照 ＧＢ／Ｔ３９２０－ ９７ 印染布摩擦牢度試驗(yàn)方法測(cè)定染色整理織物的干、濕摩擦牢度，再按 ＧＢ２５１－ ９５ 染色牢度沾色樣卡規(guī)定目測(cè)并評(píng)級(jí)；皂洗牢度：參照 ＧＢ／Ｔ ３９２０－ ９７ 印染皂洗牢度實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定，然后按 ＧＢ ２５０－ ９５ 變色用灰色樣卡和 ＧＢ ２５１－ ９５ 染色牢度沾色樣卡規(guī)定目測(cè)并評(píng)級(jí)；刷洗牢度：參照 ＧＢ／Ｔ３９２０－ ９７ 印染布刷洗牢度試驗(yàn)方法測(cè)定．

    ２ 結(jié)果與討論

    ２．１ 固色劑對(duì)活性染料染色織物固色效果的影響

    ２．１．１ 固色效果對(duì)比

    不同固色劑對(duì)活性染料染色織物固色效果對(duì)比實(shí)驗(yàn)，見(jiàn)表 １．

    從表 １ 看出，不同固色劑對(duì)活性染料染色織物固色效果不同．固色后織物的摩擦牢度都有提高，且固色劑 ＫＳ 的固色效果優(yōu)于其他固色劑．

    ２．１．２ 固色劑用量

    固色劑用量對(duì)活性染料染色織物的影響，見(jiàn)表 ２．

    從表 ２ 可以看出，固色劑 ＫＳ 對(duì)織物的干摩擦牢度提高不大，因?yàn)榛钚匀玖先旧�的織物本身干摩擦牢度就比較好．對(duì)濕摩擦牢度有較大的提高，主要是固色劑與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)共價(jià)鍵結(jié)合，使染料與纖維結(jié)合更牢固．同時(shí)染料分子的親水性陰離子與固色劑陽(yáng)離子結(jié)合，生成不溶性的鹽，所以濕摩擦牢度有明顯提高．固色劑 ＫＳ 的用量在 ３０￣３５ ｇ／Ｌ 時(shí)，對(duì)織物的固色效果在原樣的基礎(chǔ)上提高 １ 級(jí)左右，再增加用量，固色效果沒(méi)有顯著的提高，所以綜合考慮成本等各方面因素，確定固色劑的用量為 ３０ ｇ／Ｌ．

    ２．２ 固色劑對(duì)直接染料染色織物的固色效果

    ２．２．１ 不同固色劑固色效果對(duì)比

    不同固色劑對(duì)直接染料染色織物的固色效果對(duì)比，見(jiàn)表 ３．

    從表 ３ 可以看出，固色劑對(duì)直接染料染色織物的固色效果較為理想．固色后織物的色牢度均有提高，且固色劑 ＫＳ 的固色效果可以達(dá)到或優(yōu)于其他固色劑，適合生產(chǎn)使用．

    ２．２．２ 固色劑用量

    固色劑用量對(duì)直接染料染色織物的效果，見(jiàn)表 ４．

    從表 ４ 可以看出，固色劑 ＫＳ 的用量不同，對(duì)直接染料染色織物固色效果也不同．從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，固色劑用量在 ３０￣３５ ｇ／Ｌ 時(shí)，織物的濕摩擦牢度由原來(lái)的 ２ 級(jí)提高到 ３-４ 級(jí)，是比較理想的，同時(shí)其他色牢度也有所提高．確定固色劑的最佳用量為 ３０ ｇ／Ｌ．

    ２．３ 固色劑對(duì)硫化染料染色織物的固色效果

    ２．３．１ 固色效果對(duì)比不同固色劑對(duì)硫化染料染色的固色對(duì)比，見(jiàn)表 ５．

    從表 ５ 可以看出，固色劑 ＫＳ 對(duì)硫化染色的織物的各項(xiàng)色牢度均有提高，各項(xiàng)性能已達(dá)到或優(yōu)于同類產(chǎn)品，適合推廣使用．

    ２．３．２ 固色劑用量

    固色劑用量對(duì)硫化染料染色織物的固色效果的影響，見(jiàn)表 ６．

    從表 ６ 可以看出，硫化染料本身濕摩擦牢度很差，當(dāng)固色劑用量在 ３０～３５ ｇ／Ｌ 時(shí)，織物的色牢度均提高１級(jí)左右，證明固色劑 ＫＳ 對(duì)硫化染料也有一定的固色作用．但由于硫化染料的濕摩擦牢度本身就很差，加之本實(shí)驗(yàn)用的是硫化黑，即使經(jīng)過(guò)固色也無(wú)法達(dá)到相對(duì)理想的固色效果，因此還有待進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)和研究．

    ３ 結(jié)論

    ３．１ 固色交聯(lián)劑 ＫＳ 用于活性、直接、硫化染料染色織物的固色，可以節(jié)省大量染料，提高染料利用率．從固色效果對(duì)比可知，固色劑 ＫＳ 的固色效果已經(jīng)達(dá)到或者超過(guò)已有固色劑 ＳＬ、固色劑 Ｙ，有顯著的固色效果．

    ３．２ 整理工藝簡(jiǎn)單，使用方便，適合推廣使用．固色劑的最佳用量為 ３０ ｇ／Ｌ，浸軋固色劑，１１０ ℃烘干，１４０ ℃焙烘 ９０ ｓ．

    ３．３ 從固色后的牢度測(cè)試結(jié)果看出，織物的濕摩擦牢度活性染料從２級(jí)提高到３級(jí)，直接染料從２級(jí)提高到3-４級(jí)，硫化染料從 １ 級(jí)提高到２-３級(jí)，對(duì)硫化染料，濕摩擦牢度雖然有很大提高，但還未達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有待進(jìn)一步研究．

    ３．４ 可使活性、直接、硫化染料染色后織物的干摩擦牢度、皂洗牢度以及刷洗牢度得到一定程度的改善，能保持織物原有的色澤，不會(huì)引起色光變化．

    ３．５ 在固色劑系列中，無(wú)醛固色交聯(lián)劑 ＫＳ 具有安全性．它無(wú)毒、環(huán)保，能用常規(guī)工藝生產(chǎn)，成本低廉，是一種新型的、有開(kāi)發(fā)潛力的固色劑．

    參考文獻(xiàn)：

    ［１］ 陳 忻，袁毅樺，劉世華，等．無(wú)醛固色劑 Ｌ－ ＣＳ 的研制與應(yīng)［Ｊ］．印染助劑，２００４（４）：７３－ ７４．

    ［２］ 黃茂福，楊玉琴．無(wú)醛固色劑的發(fā)展與目前現(xiàn)狀［Ｊ］．印染助劑，２００２，１９（４）：１－ ４．

    ［３］ 唐育民．固色劑的發(fā)展概況評(píng)述［Ｊ染整技術(shù)，１９９９，２１（５）：１９－ ２４．

    ［４］ 姚慶才，徐根友，方 明，等．無(wú)甲醛高效固色劑的研制［Ｊ］．絲綢，１９９９（４）：４０－ ４１．

    來(lái)源: 印染在線 作者：周冬梅， 賀江平， 陸少峰（ 西安工程科技學(xué)院， 陜西西安 710048 ）

    作者簡(jiǎn)介： 周冬梅（ １９８０－） ， 女， 黑龍江伊春人， 在讀碩士生， 主要從事印染助劑的開(kāi)發(fā)以及染整新工藝、新技術(shù)的研究．