一 人造毛皮的結構特點

　　針織人造毛皮的底布為線圈結構，絨毛纖維成“U”字形，與底布近于垂直或呈一定角度排列，具有很強的立體感。絨毛原料大多采用腈綸、滌綸和羊毛，根據產品絨毛風格不同，選用不同規(guī)格的短纖維進行針織， 以達到設計中要求的絨毛效果。針織常用的編織方法有兩種： 毛條喂入編織和絨紗喂入編織。前者可省去紡絨紗工序而直接進行編織，后者不能使用粗纖維。針織人造毛皮產品品種很多， 用途也很廣泛，如用于服裝、鞋帽、手套、地毯和兒童玩具等。一般可分為五大類， 即仿獸絨毛皮、平剪絨毛皮、長毛絨毛皮、滾球絨毛皮和玩具絨毛皮。

　　二印花工藝

　　針織人造毛皮絲網印花工藝是一種新工藝， 它投資少、見效快、效果佳，對發(fā)展絨毛產品的色彩品種具有一定的意義。針織人造毛皮印花之前，按著人造毛皮的生產流程是散纖維的染色一和毛一制條一編織一定型一剪毛。然后進行印花生產工藝流程：織物整理一花樣設計一網版制作一印花色漿調配一印花一蒸化一退漿一烘干一后整理。

　　1.花網印版制作

　　將花紋轉移到空白網版上，使網版上有花紋處的網孔保持鏤空狀態(tài)，無花紋處涂上一層不能透印色漿的膜而制成花網印版的過程叫做花網制版。花網制版有手工制版法、感光制版法、噴蠟制版法、噴墨制版法、激光制版法和薄膜轉移制版法。平網版與圓網版制作基本相同，平網印花的應用較圓網印花多，原因是平網制網成本比圓網低， 印制圖案清晰度高、立體感強，生產批量小的時候，總成本較低，所以平網印花機的比重近來有所提升。當前印染廠常用的平網印花版制作方法以感光制版法居多， 其過程為根據花紋精細情況選擇絲網， 然后將絲網粘貼到網框上制成空白網版，再在網版上涂布感光膠，干燥后覆上單色描稿正片，進行曝光，而后顯影、沖洗，經修版后便可作為花網印版上機， 可在任何一種平網印花機上印花。圓網印花就是將平網改成圓筒形的鎳網，在圓網內盛放色漿， 經刮印而到織物上， 目前使用的大部分是臥式圓網印花機。在鎳網上刻出鏤空花紋圖案的方法稱為圓網花版的制作。迄今為止，圓網花版的制作方法有五種：電鑄刻花一次成型法、感光制版法、激光制版法、噴蠟制版法、噴墨制版法。圓網印花雖有印花速度比平網印花快， 印花成本低等優(yōu)點， 但在花回的大小超過圓網最大周長、印制精細度要求很高的花樣， 圓網印花就不適合，而以平網印花為宜。

　　2.印花色漿的配制

　　各種染料印花時，首先要選用合適的印花原糊，選用時按照染料的印花性能、印花色漿的流變性及印花方法大致決定選用哪一類的印花糊料。原糊是印花色漿的主要成分之一。它的作用是把染料、化學品和助劑等傳遞到織物上去，防止?jié)B化。印花漿的性能在很大程度上取決于原糊的性能，原糊的性能直接影響印花產品的質量和成本。所以，在選用原糊時必須注意如下幾點：① 與所采用的染料和助劑必須有良好的相容性;② 對所印的織物要有適度的滲透性，滲透性是指花紋向織物反面滲透的情況，影響滲透性的因素有織物前處理效果、印花機的壓力以及印花原糊的滲透性和使用的印花助劑; ③ 含水性和溶水性要好; ④ 對纖維的黏性要好;⑤ 印花固色后要易清洗除掉，理想的糊料應具有好的色漿貯存穩(wěn)定性、離的給色量、良好的抱水性和輪廓清晰度。不同絨毛原料(腈綸、滌綸、羊毛)的毛皮采用不同原糊與染料配制的色漿，具體舉仍如下。

　　人造滌綸毛皮色漿配方： 滌綸是疏水的熱塑性纖維，表面光滑，印制不易均勻。選用的原糊應有良好的黏著性能、潤濕性、印透性和易洗滌性。海藻酸鈉印透性好、印層薄、印制塊面花型時較均勻，可與乳化糊制成混合糊，以改善刮印性能，用于布動式平網或圓網印花機印花。用羧甲基化的纖維素或淀粉調制的原糊， 給色量高，能印得輪廓清晰、均勻性好的花紋，但所用糊料必須質量優(yōu)等，羧甲基化均勻，否則局部醚化不良的羧甲基纖維素會導致印花時堵塞網孔。刺豆膠、瓜耳膠和它們的醚化衍生物也是滌綸織物印花的良好糊料， 可根據印制的花型和印花設備進行有選擇的利用，或與其他糊料拼用。

　　人造滌綸毛皮印花色漿配方舉例：

　　人造羊毛皮印花色漿配方：人造羊毛皮織物由于羊毛的特殊性、在預處理過程中，除需經過常規(guī)的洗呢、漂白等處理外，還需要氧化處理，以改變毛的鱗片組織，是纖維易于潤濕和溶脹，縮短印花后的蒸化時間，顯著提高對各種染料的上染率，同時可防止織物在加工過程中產生氈縮現(xiàn)象。

　　人造羊毛皮印花色漿配方舉例：

　　海藻酸鈉糊的印透性和易洗滌性都很好，是使用較廣的糊料之一，常摻混乳化糊使用。圓網和布動平網印花機常用植物種子膠和淀粉的羥乙基醚化衍生物，常用的植物種子有刺槐豆膠、皂莢膠和瓜爾豆膠。

　　上述各種印花色漿調配時，應先把助劑調成漿狀，然后再加各酸類物質，使染料充分溶解，再與原糊配成色漿。

　　3.蒸化固色

　　織物在印花以后要進行蒸化處理， 使大部分留在色漿中的染料在水的存在下發(fā)生溶解，轉移到纖維上，并擴散到纖維內部。蒸化可使染料和化學助劑在較高溫度下，利用高溫下水分的作用，使色漿與織物發(fā)生膨脹， 促進染料與固包劑滲透到纖維上， 與纖維在較短的時間內完成必要的化學反應。它們的蒸化條件如下：① 腈綸毛皮： 在蒸化機中溫度控制在 (1 0 1～1 05) ℃ ， 濕度必須在 90%～98% 的范圍內，織物蒸化時間為(8～l5)min。蒸化后需透風(5～l0) min再卸下，以防止膨脹的漿料對織物產生黏著作用而導致搭色。② 滌綸織物用分散染料印花，高溫高壓蒸化法固色是織物印花后在密封的高壓汽蒸箱內，在(125～135) ℃下，蒸化約30 min，汽蒸箱內的蒸汽過熱程度不高，接近于飽和，所以纖維和色漿吸濕較多， 溶脹較好，有利于分散染料向纖維內部轉移，水洗時漿料也易洗掉。③ 蒸化時，羊毛織物上色漿含潮要適當，含潮過低蒸化效果不良，含潮較高得色深且艷， 但過高易產生滲化并在洗滌時產生沾色， 故在織物之間常常夾以含潮10% ～15% 的棉布一起蒸化。一般用(130～135) ℃ 的飽和汽蒸，汽蒸時間(30～40)min。

　　4.退漿(水洗)

　　印花后的織物經過高溫蒸化，此時大部分染料已經與纖維結合，多余的染料和完成了傳遞染料任務的糊料以及加入印花色漿中的各種助劑均已完成了它們的使命。退漿的目的就是要將未參加反應的一部分徹底從織物上去除掉。處理得不好會沾污白地， 印花處色彩萎暗，影響印花產品質量。至于退漿(水洗)工藝簡單與復雜，很大程度上取決于所選用的原糊，如果選用溶水性好的原糊， 水洗時間會縮短。織物退漿后是脫水工序，可按照針織物后整理工藝進行。

　　三針織人造毛皮印花應注意的問題

　　在針織人造毛皮后整理中，產品的幅寬定型效果的好壞， 與人造毛織物的底布經緯密度、用紗品種和支數、膠料品種及配比等因素有著密切關系。

　　絨毛原料種類特性在后整理加工中， 經常會影響到毛織物的絨毛效果。如腈綸效果較好，而滌綸效果較差。而且即使是同種纖維絨毛， 不同規(guī)格也會產生不同的效果，為此，在后整理加工工藝時，必須認真考慮這些毛纖維的特性，這樣經過后整理加工后，可使絨毛風格和特點能充分發(fā)揮出來。

　　來源 劉永慶(來源互聯(lián)網)