通常圓網(wǎng)印花都是開幅印花，最近有客戶提出要求在圓筒形針織物上進行雙面印花，以便裁剪時作為服裝輔料沿邊用。通過試驗，摸索了一套工藝，簡介如下。

　　1印花工藝

　　1.1織物

　　76.2～86.3cm18tex(32S)普梳汗布

　　1.2設(shè)備

　　織機：24G單面大圓機

　　印機：意大利REGGIANI圓網(wǎng)印花機

　　1.3生產(chǎn)工藝流程

　　毛坯-前處理-圓網(wǎng)雙面印花-后整理定形

　　2重點工序

　　2.1前處理

　　針織物印花前，需對其坯布進行去雜、漂白等前處理加工，以改善其服用性能和外觀質(zhì)量，為后道印花加工做好準(zhǔn)備。其工藝流程為：

　　坯布-漂白(氧漂)-柔軟整理-脫水-烘干-SANTAX二次定形

　　前處理注意事項：

　　(1)針織物前處理大多為繩狀加工，由于織物組織較疏松，經(jīng)常出現(xiàn)緯斜現(xiàn)象。若是碎花類花型，對緯斜問題可適當(dāng)放寬;若是格子類花型，則對緯斜要求較高。所以在剖幅縫頭前需檢查緯斜方向使之一致，并在剪齊頭子時予以適當(dāng)糾正，以減少緯斜現(xiàn)象。

　　(2)應(yīng)注意選用合適的洗凈增白劑等助劑，否則會影響色牢度，或造成涂料著色劑的熱色變。

　　(3)印前應(yīng)將門幅定足，一般是成品門幅的103%左右，以降低印后擴幅幅度，以及減少印后定形時產(chǎn)生的弧形花斜。

　　(4)為了不影響后道涂料的著色，一般印花前坯布不加柔軟劑。為了使圓筒布能達(dá)到客戶要求的柔軟度，經(jīng)過仔細(xì)調(diào)試，在柔軟工序中添加半量自制的軟片。這樣既不影響色牢度，又可獲得優(yōu)良的手感。

　　2.2涂料助劑選擇

　　2，2.1涂料

　　涂料品質(zhì)的好壞直接影響色澤鮮艷度和色牢度。好的涂料要求粒子間的光散射作用強、吸收率大、著色力高，且在黏合劑成膜后能形成較好的包覆效果，這樣才可以提高印制品的耐摩擦和耐水洗牢度。我們選用意大利寧柏迪(Lamberti)公司的超細(xì)高濃NEOPRINT環(huán)保涂料。

　　此涂料可減少黏合劑用量，顯著提高成品手感。

　　2.2.2黏合劑

　　由于涂料對纖維沒有親和力，需藉助黏合劑固著在織物上，因此，印花成品的手感和牢度很大程度上取決于黏合劑的質(zhì)量和用量。采用LP101黏合劑，織物可具有柔軟滑爽的手感和優(yōu)良的牢度。黏合劑用量應(yīng)根據(jù)涂料色漿用量和色澤確定。當(dāng)黏合劑用量超過16%時，需加入合適的交聯(lián)劑，才能符合客戶對干濕摩擦色牢度的要求。

　　2.2.3增稠劑

　　不同品牌的增稠劑，增稠比差異很大。經(jīng)過比較，優(yōu)選巴斯夫(BASF)公司的合成增稠劑HIT，其給色好，印花后手感較柔軟，焙烘時排放的揮發(fā)性有機物含量低;印制產(chǎn)品輪廓清晰，色澤純正鮮艷，得色量高。

　　2.3圓網(wǎng)雙面印花

　　2.3.1工藝流程

　　進布(不走擴幅)一印花一110℃低溫烘干一平車落布一掉頭進布一二次印花一130℃熱風(fēng)烘干車速為20～30m/min。

　　2.3.2工藝改進及注意事項

　　(1)圓筒針織物剖幅后印花，進布過程中，為了把兩邊打開需經(jīng)過多次擴幅。圓筒形布雙面印花時，擴幅會導(dǎo)致兩層布不規(guī)則粘連，無法印花，所以不經(jīng)擴幅。同時為了保證坯布平整地進入機臺，應(yīng)較少經(jīng)過各道張力輥。

　　(2)一般在剖幅后印花時，由于坯布原材料不同，為保證花型不露底，需要在進布處安裝一個吸風(fēng)裝置以便將布面上的毛頭、飛絮等吸掉。但圓筒形雙面布有兩層，為了防止吸風(fēng)起皺，影響第二面印花，需關(guān)閉此裝置。

　　(3)圓網(wǎng)印花機使用的膠水一般有兩種，一種是熱塑性臺板膠，另一種是水溶性臺板膠。一般涂料印花選用水溶性臺板膠，因其易洗除，若使用熱塑性臺板膠，涂料印花漿中所含的烴類物質(zhì)會造成熱塑性樹脂軟化，進而使橡膠毯溶脹，造成橡毯表面凹凸不平，影響印花效果。但在圓筒形針織物雙面印花時，由于布從橡毯導(dǎo)帶上進入烘箱時張力不同，會引起拉伸，易導(dǎo)致上下兩層脫離，無法印制第二面，所以在印制圓筒形針織物雙面布時，不能添加臺板膠。

　　(4)原圓網(wǎng)印花機烘干設(shè)備有六個風(fēng)機馬達(dá)，在第一面烘干時，為了防止上下兩層分離，溫度設(shè)置為110℃，干燥即可，而且只開2#和5#風(fēng)機馬達(dá)，以涂料色漿在印第二面時不沾在橡膠毯上為宜。

　　(5)落布時不能落在通常所用的布車中，必須落在乎板臺上，盡量保證圓筒雙面布平整，以免影響第二面印花。一面印花完成后，可以直接推至進布區(qū)，進行第二面印花。

　　(6)在印制第二面時，同樣要保證不走擴幅輥，關(guān)閉風(fēng)機和不用臺板膠，但此時烘燥風(fēng)機馬達(dá)需六個全開，溫度也要設(shè)置為正常130℃烘干。

　　(7)針織物因吸水吸漿會導(dǎo)致布面迅速收縮，使排在其后的其它網(wǎng)對花困難。對于雙層印花，這種現(xiàn)象更為明顯。所以，應(yīng)盡量把花型面積較大的花網(wǎng)往后放，同時色漿應(yīng)偏厚些，磁棒壓力也應(yīng)偏小，以防印花時滲透過度。

　　此外，還應(yīng)根據(jù)花型結(jié)構(gòu)特點確定色漿黏度，不宜太高，否則難滲透。印花色漿黏度一般控制在50～80dPa·s較合適。

　　2.4后整理

　　印花產(chǎn)品的后整理主要是為了滿足客戶對各項物理指標(biāo)的要求，以及防緯斜、防扭曲和改善手感等。后整理工藝流程印花后織物一熱定形一包裝涂料印花織物烘干后，均需再定形一次。一是使黏合劑中的水分進一步蒸發(fā);二是使黏合劑中的高分子交聯(lián)基團發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的堅韌皮膜，以確保牢度。

　　針對圓筒形針織物對手感的要求高，可在橡毯預(yù)縮機上整理二次，即可達(dá)到較為優(yōu)良的手感，且不影響牢度。

　　建議成衣廠在收到圓筒形針織物雙面印花面料后，不要立即裁片制衣，而是將包裝打開，讓針織布在自然松弛狀態(tài)下放置1～2d，讓其自然收縮，以便縮水率降至客戶要求的5%以下，同時回縮與回潮后，克重也會略有增加。

　　來源：印染在線作者：梁海波