分散染料在溶劑中會存在飽和溶解度的問題，當(dāng)分散染料游離在溶劑中就會形成染料顆粒，影響油墨質(zhì)量且甲醇及異丁醇很容易滲到紙的背面，影響印花紙的儲存安定性。糊粉在油墨的儲存安定性及紙張的儲存安定性上扮演很重要的角色；糊粉本身是一種粘合劑，包覆染料使其均勻分散 (溶） 在油墨漿料里，提高漿料的穩(wěn)定性。適度的糊粉隔離了紙張直接吸收溶劑的問題，有效率的提高紙張的儲存安定性。

　　2） 油墨隨生產(chǎn)時間遞增對發(fā)色影響

　　油墨在儲存中，會有沉淀現(xiàn)象，亦有染料再凝集現(xiàn)象，如果沒有充分攪拌均勻，色光及濃度一定和標(biāo)準(zhǔn)不同的，進而改變油墨的發(fā)色曲線進而增加配色的困難度。

　　3） 油墨予花型不同部位網(wǎng)眼著色狀況

　　油墨的失衡直接會反應(yīng)在產(chǎn)品的穩(wěn)定性上；淺版的塞版、深版的拖絲、底色的色點及前后的色差。如何延長油墨的穩(wěn)定性使油墨在生產(chǎn)的過程中盡可能處于平衡狀態(tài)，就必需去正視油墨本身的特性，活用軟體及硬體。

　　二、 如何提高油墨予機臺上的穩(wěn)定狀態(tài)

　　1） 嚴(yán)格的粘度控制，使其保持穩(wěn)定一致。

　　2） 每次配墨的配比一致，顏色穩(wěn)定。

　　3） 避免層次版及四分版因塞版引起色差。

　　4） 印花速度穩(wěn)定。

　　5） 刮刀角度穩(wěn)定。

　　6） 環(huán)境控制，避免油墨中混入雜質(zhì)。

　　三、 不同品種的油墨對光源的發(fā)色趨向特性

　　任何染料都存在演色性的問題，油墨當(dāng)然也不例外；如果染料使用單一染料或相同配方當(dāng)然最好，但往往由于牢度及色光的要求，使用幾支染料時最重要是要了解染料的特性，如現(xiàn)在最常用的寶藍及翠藍就是很典型的例子。對比于高級藍，翠藍的發(fā)色溫度最起碼要高個10～15℃也就是這個特性使不完全發(fā)色的翠藍，不論在溫度依存性及演色性上均有不易控制的缺點。

　　四、 采用何種濾網(wǎng)比較適宜

　　1） 溶劑：由于溶劑本身沒什么黏度所以可以使用進口300mesh的濾網(wǎng)

　　2） 稀釋劑是印花很重要的一環(huán)，充分的濾掉雜質(zhì)是必要的，很細的濾網(wǎng)才有過濾的效果

　　3） 油墨：考慮油墨黏度選擇合適的過濾網(wǎng)，盡可能使用較細的，當(dāng)出現(xiàn)較細的色點或白絲時建議用手工過濾，因為機械的壓力及引力,會使稍大顆�；蜉^軟粒子也通過濾網(wǎng)。

　　4） 由于濾網(wǎng)的規(guī)格很多，相同300mesh不一定一樣細，所以建議新的濾網(wǎng)一定要和標(biāo)準(zhǔn)樣比較，才通知車間使用。

　　五、 不同品種(粘度）的糊粉特性及使用狀況

　　糊粉的作用就像水印中的黏合劑一般，PVB產(chǎn)品主要用于安全玻璃夾層、膠粘劑、涂料等；PVB的溶液和乳液均可用于織物的印染，印染效果良好由于用途的多元化所以生產(chǎn)糊粉的工廠均會生產(chǎn)高、中、低聚合度的聚乙烯醇縮丁醛相對黏度差異性就很大。

　　PVB具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，但在酸性或堿性(尤其是酸性）介質(zhì)中能發(fā)生分解，所以需存于干燥陰涼處，并避免陽光直接照射。

　　糊粉溶液粘度特性：

　　1. 溶劑不同，溶液粘度不同；若以醇類當(dāng)溶劑，醇的分子量愈高，則糊粉溶液的粘度也愈高。

　　2. 在相同溶劑、各基含量相同下，聚合度愈高者溶液的粘度也愈高。

　　3. 在相同溶劑、相同聚合度下，縮醛基愈高者溶液的粘度也愈低。

　　4. 在相同溶劑、相同聚合度下，醋酸基愈高者溶液的粘度也愈低。

　　所以當(dāng)冬天/夏天溶劑比較大時糊粉的配比也要適時調(diào)整。

　　六、 同一品種花型采用同種配方、在二次配色過程中，深色部分及淺色部分色光不統(tǒng)一的原因及因應(yīng)對策

　　原因：

　　1） 粘度的差異，會造成著墨層的差異

　　2） 配方的比例有異【如黃色多了在深色不明顯在淺色差異就大了】

　　3） 印刷速度的快慢

　　4） 版淺或塞版所引起

　　5） 刮刀角度不同

　　6） 紙張不一樣

　　7） 印花條件改變【印布的溫度&時間】

　　因應(yīng)對策：

　　1） 嚴(yán)格的粘度控制，使其保持穩(wěn)定一致。

　　2） 記錄配方使其每次配墨的配比一致，保證顏色穩(wěn)定。

　　3） 避免因塞版引起層次版色差。

　　4） 印刷速度穩(wěn)定。(記錄速度）

　　5） 刮刀角度穩(wěn)定。(量測并記錄刮刀的位置）

　　6） 使用相同或色差較小的紙張。

　　7） 避免油墨中混入雜質(zhì)。

　　8） 記錄化驗室小樣及生產(chǎn)大貨時之溫度及速度。

　　※完整且確實的記錄，是減少色差的不二法門。

　　七、 已配油墨或殘漿，在儲存過程中變色原因

　　1） 漿料用畢時，過濾后再存放可提高油墨的再現(xiàn)性，原因是殘漿中的雜質(zhì)會和溶劑及PVB作用而形成更硬的沉淀物，進而再次使用時的可利用率降低所致。

　　2） 溶劑的選擇不對；有些溶劑對染料的穩(wěn)定性較差會加速染料水解，所以造成再使用時的色光造成影響。

　　3） 糊粉比例不夠，使染料不斷析出或形成結(jié)晶現(xiàn)象造成變色。

　　4） 沒有攪拌均勻。

　　八、 各種品種油墨，最佳發(fā)色溫度及時間

　　如附表(一）

　　九、 配色過程中，油墨匹配(配伍）原則、兼容性、日曬牢度、水洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦等牢度等級

　　盡可能選擇上色曲線接近，比重差異小為主

　　牢度等級如附表(二）

　　十、 油墨生產(chǎn)過程中塞版的影響

　　故障原因：

　　1）油墨干固于版面

　　油墨殘留在網(wǎng)點中，當(dāng)這些殘余油墨受到某些因素影響發(fā)生干固(黏度增大）時，印版滾筒再次進入油墨槽時，就難以完全溶解，油墨轉(zhuǎn)移率也會隨之降低。久而久之，網(wǎng)點就變得越來越淺，轉(zhuǎn)移率也越來越低，最后發(fā)生塞版故障。當(dāng)然此類塞版故障與油墨類型、溶劑、干燥速度等因素有關(guān)，而且與印刷機的構(gòu)造也有很大關(guān)系。

　　2）化學(xué)變化 油墨會隨著印刷的進行，溶劑比例不對逐步發(fā)生交聯(lián)等化學(xué)反應(yīng)，使油墨的流動性變差，

　　黏度增高，轉(zhuǎn)移率隨之降低，這也是造成塞版的原因之一。

　　3）制版質(zhì)量低下 凹版滾筒的制作是先對銅表面進行腐蝕或雕刻后再鍍鉻，并經(jīng)研磨加工處理。在這些過

　　程中，若因腐蝕或雕刻而使網(wǎng)點內(nèi)壁生成不平滑的鍍鉻表面，研磨時產(chǎn)生毛刺以及Ω型網(wǎng)眼等，都對油墨的轉(zhuǎn)移率有一定的影響，嚴(yán)重時往往使油墨轉(zhuǎn)移率低下，造成塞版。

　　4）制版數(shù)據(jù)不對

　　網(wǎng)目太細使油墨不易進入網(wǎng)點。

　　5）刮刀角度不對或壓力不均

　　解決方法：

　　1）發(fā)生塞版故障時，應(yīng)使用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩�對凹版進行清洗，并找出塞版的原因，加以解決。

　　2）若是由于印版網(wǎng)眼內(nèi)壁質(zhì)量不佳引起故障，應(yīng)重新鍍版或改版。

　　3）開機前或剛開機時用溶劑擦拭版滾筒，印刷過程中應(yīng)盡量避免中途停機，長時問停機時一定要先把版滾筒洗干凈，或者把版滾筒浸入油墨中連續(xù)空轉(zhuǎn)。

　　4）當(dāng)新鮮油墨由于溫度差等原因使油墨中的添加劑，染料等結(jié)晶析出時，可試著在使用前對油墨進行過濾。

　　5）請制版廠提供數(shù)據(jù)作為問題處理之依據(jù)。

　　6）調(diào)整刮刀(包括研磨、壓緊、硬度、厚度、角度、位置等），檢查刮刀安裝得是否平整均衡。(可利用輥筒轉(zhuǎn)變方向來印，應(yīng)證是否是刮刀角度不良所致）

　　十一、 油墨予機臺生產(chǎn)過程中色光變化原因

　　1） 油墨：

　　a） 油墨的配伍性有問題；

　　b） 油墨的粒度差異大；

　　c） 油墨分離；

　　d） 配方的比例有異

　　2） 糊粉：

　　a） 糊粉比例不對；

　　b） 稀釋劑中含有未完全澎潤的糊粉或未完全溶解的稀釋劑；

　　c） 粘度的差異，會造成著墨層的差異

　　3） 溶劑：溶劑的配比不對造成溶劑揮發(fā)過快

　　4） 紙張不一樣

　　5） 氣候(包括溫度及濕度）

　　6） 機臺：

　　a） 印刷速度的快慢；

　　b） 刮刀角度不同

　　7） 人為操作：印花條件改變

　　8） 版淺或塞版所引起

　　十二、 油墨與各種纖維的附著性及必須注意的牢度狀況

　　1） 滌綸：【分散染料】

　　耐旋光性測試、耐摩擦測試、耐水性測試、耐汗性測試、耐皂洗牢度測試等。

　　2） 錦綸：【酸性染料】

　　耐水性測試、耐摩擦測試、耐氯性測試、耐汗性測試等。

　　3） 棉：【活性染料】

　　耐旋光性測試、耐水性測試、耐摩擦測試、耐汗性測試、耐唾液色牢度測試等。

　　4） 腈綸：【陽離子染料】

　　耐旋光性測試、耐水性測試、耐摩擦測試、耐汗性測試等。

　　十三、 油墨性能及測試

　　1） 粘度測試：可藉由粘度儀來測試油墨粘度

　　2） 著色力測試：著色力測試是測試樣品與標(biāo)準(zhǔn)色樣之間的濃度高低，著色力表示了油墨的濃度和純度。測試樣品必須與標(biāo)準(zhǔn)樣同時置于同一張紙上同時轉(zhuǎn)印。

　　3） 細度測試：細度不僅與油墨的使用性能有關(guān)，而且與油墨的流變性有關(guān)，它的測試通過刮板細度計完成。

　　4） 印刷適性測試：油墨和紙在印刷過程中互相影響，對油墨印刷適性的評價只能在印刷機上進行。

　　5） 印后性能的測試：油墨轉(zhuǎn)印后對其使用性能進行測試。常見的測試有：光澤度測試、耐旋光性測試、耐摩擦測試、耐水性測試、耐汗性測試、耐溶劑性測試、耐酸堿性測試、耐油脂測試等。印花廠可根據(jù)印刷品的用途選擇測試項目。

　　十四、 色點形成的原因：

　　故障原因：

　　(1） 混入雜質(zhì)

　　在凹版印刷時，印刷基材(紙張）在高速運行時往往會產(chǎn)生靜電，在靜電的吸附作用下，會

　　使周圍的塵埃及基材的切屑等雜質(zhì)混入油墨中。

　　(2） 制版太深

　　由于制版的深度太深，使著墨太厚使油墨不易干燥，而沾染在導(dǎo)輥上。

　　(3） 油墨超飽和

　　不論是油墨超飽和或溶劑比例不對均有可能使油墨未完全干燥而使油墨沾污導(dǎo)輥。

　　(4） 紙張易掉紙屑混入油墨，而輥輪高速運轉(zhuǎn)后形成靜電將油墨槽中表面較輕的紙屑沾附在輥筒上。

　　(5） 由于刮刀磨損或研磨不良使刮墨效率隆低。

　　(6） 油墨的顆粒不夠細膩

　　(7） 糊粉比例不夠，造成油墨失衡染料析出。

　　解決方法：

　　1） 設(shè)法及時消除紙張運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的靜電，對機器上的導(dǎo)輥采取接地措施防止它與軸承部分的潤滑油接觸而絕緣。

　　2） 向印版的非圖文部分吹風(fēng)，使末刮干凈的油墨迅速干燥，使其無法轉(zhuǎn)移到紙上。

　　3） 制版時必須考慮網(wǎng)點不可過深，造成干燥不易。

　　4） 選用品質(zhì)較好的紙張。

　　5） 更換或重新研磨刮墨刀。

　　6） 用手工過濾的方式將油墨再過濾一次。

　　十五、生產(chǎn)過程中油墨的沉淀問題

　　油墨的主要組成是染料、糊粉、溶劑及少部份的填加劑….如塞版防止劑、助溶劑等。雖然染料可溶于醇類但染料濃度遠遠高于其飽和溶解度，故一部份的染料會呈現(xiàn)分散狀態(tài)，所以溶劑配比、糊粉比例、填加劑的選擇都為了使油墨可以呈現(xiàn)平衡狀態(tài)，提高油墨的儲存安定性。甚至使沉淀的油墨，很輕易可以攪拌均勻。

　　造成油墨在生產(chǎn)過程中容易沉淀的最主要原因是油墨失衡敘述如下：

　　1） 紅、黃、藍的染料比重各不相同，為了這個原因糊粉比例扮演很重要的因素，糊粉它緊緊捉住游離的染料分子使其可以很均勻分散在漿料里，減緩染料的沉降速率。所以糊粉比例不夠，使染料不斷析出或形成結(jié)晶現(xiàn)象造成沉淀。

　　2） 溶劑的選擇不對或溶劑中的雜質(zhì)加速染料水解，加速沉淀現(xiàn)象。

　　3） 機臺或空氣中的粉塵進入漿料。

　　4） 漿料吸濕使糊粉析出。

　　十六、原漿油墨的特性

　　前面提到油墨的主要組成是染料、糊粉、溶劑及少部份的填加劑….如塞版防止劑、助溶劑等。所以油墨的特性等于是這些原材料所表現(xiàn)的特性。正視這些原料的特性才能駕御，游刃有余。

　　十七、油墨濃度降低與測試指標(biāo)的關(guān)系

　　1） 日曬牢度：由于日曬牢度是光照后染料的變褪色造成的；所以濃度越淺色光差異越大。

　　2） 水洗牢度：不論是水洗牢度還是皂洗牢度，都是因為布上的浮色被洗在染浴中才會沾污白布或多種纖維，所以減少布上的浮色才能克服牢度的問題。

　　3） 摩擦牢度：浮色的問題同樣也是造成摩擦及移染牢度下降的原因。

　　故適合的濃度除了節(jié)省成本，亦可減少超飽和的機會，也是目前一流打色員及一般打色員的差異。