轉移印花有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等幾種方法。其中以升華法轉移印花最為成熟。

　　1. 升華法

　　這是最常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體（如海藻酸鈉）或醇溶性載體（如乙基纖維素）、油溶性樹脂制成油墨，在200~230°C的轉移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上并固著。升華法一般經(jīng)歷三個過程：在轉移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，被印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結構、紗支和轉移壓力；在轉移過程中，當紙達到轉移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當被印花織物達到轉移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直至達到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉移是持續(xù)進行的，其吸附速率取決于染料擴散到纖維內部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的底極下一側抽真空，使染料達到定向擴散轉移；在轉移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分剩余的染料遷移到紙的內部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓，染料對漿料或轉移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過濕處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負荷。

　　2.泳移法

　　轉移紙油墨層中的染料根據(jù)纖維的性質選定�？椢锵冉�(jīng)固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋?zhí)幚恚�然后在濕態(tài)下通過熱壓泳移，使染料從轉移印花紙上轉移到織物上并固著，最后經(jīng)汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時，在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。

　　3.熔融法

　　轉印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉移到纖維上，然后根據(jù)染料的性質作相應的后處理。在用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移率隨著壓力的增加而提高。

　　4. 油墨層剝離法

　　使用遇熱后能對纖維產生較強粘著力的油墨，在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉印紙轉移到織物上，再根據(jù)染料的性質作相應的固色處理。

　　轉移印花除適用于合成纖維織物外，也可用于天然纖維純紡及其混紡織物的印花。它具有以下一些優(yōu)點：（1）不用水，無污水；（2）工藝流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后處理過程；（3）設備簡單，投資小，占地少，能耗低；（4）花紋精細，層次豐富而清晰，藝術性高，立體感強，為一般方法印花所不及，并能印制攝影和繪畫風格的圖案；（5）印花色彩鮮艷，在升華過程中，染料中的焦油被殘留在轉移紙上，不會污染織物；（6）正品率高，轉移時可以一次印制多套色花紋而毋須對花；（7）靈活性強，客戶選中花型后可在較短的時間內印制出來，除印制匹頭花布以外，也可在衣服成品上再轉移印花，如上衣的領口、袖口、口袋上局部印花。轉移印花也存在不足之處，主要有：（1）使用范圍受到一定的限制。轉移印花的80%用于滌綸織物，10%用于滌綸混紡織物，10%用于腈綸、錦綸和醋酯纖維等織物，對于天然纖維織物尚未大批量生產；（2）需要耗用大量的紙張，除轉移紙外，還需要襯紙，故所耗紙張的面積是印花織物的2倍，對剩紙的處理也是一個難題；（3）生產效率很低，一臺轉移印花機的產量為3~4米/分，較高的也僅有8米/分左右，比手工網(wǎng)印還要低，只適用于小批量、多品種，影響到轉移印花的推廣使用。

　　來源：廣州多彩數(shù)碼印花有限公司