l 前言

　　PTT纖維是聚對苯二甲酸1，3丙二醇酯，PTT纖維與PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）纖維、PBT（聚對苯二甲酸1，4丁二醇酯）纖維同屬聚酯纖維。PTT纖維兼有滌綸、錦綸、腈綸、氨綸的特性，防污性能好，易于染色、手感柔軟、富有彈性，伸長性同氨綸纖維一樣好，具有優(yōu)異的伸長恢復(fù)性（伸長20%仍可恢復(fù)其原有的長度）。

　　用PTT纖維制成的面料具有形態(tài)記憶功能，即具有良好的褶皺恢復(fù)能力，用它制成的成品在5%應(yīng)變作用下，回復(fù)度為93%（而PET纖維在5%應(yīng)變作用下，回彈率是63%），不用外力的支撐，能獨(dú)立保持任意形態(tài)及可以呈現(xiàn)出任意褶皺，用手輕拂后即可完全恢復(fù)平整狀態(tài)，不會留下任何折痕，保形具有永久性。此種面料還具有的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：

　�。�1）具有獨(dú)特的記憶功能，舒適的手感，是其他任何纖維無法代替的；

　�。�2）面料柔軟、光澤亮麗，使其織物可與絲綢媲美；

　�。�3）抗皺防縮性、懸垂性、滑爽性及免燙效果是其獨(dú)一無二的特性；

　�。�4）芯吸排汗和抗紫外線功能、耐日照，使人與自然始終保持完美的統(tǒng)一；

　�。�5）優(yōu)越的抗菌性、防霉性和護(hù)膚的養(yǎng)護(hù)性，使您的皮膚四季如春；

　�。�6）完全生物降解，其制品廢棄后在土壤中或海水中可分解為二氧化碳和水，使環(huán)境永保自然、綠色，是目前世界上最完美的環(huán)保型、綠色纖維。

　　2 染前處理

　　2.1 精練

　　2.1.1 目的

　　在高溫的熱水中，通過機(jī)械作用洗掉冷堆時(shí)滲出到布面的漿料和夾雜在漿料中的油劑。

　　2.1.2 設(shè)備及設(shè)備單元組成

　　設(shè)備：精練機(jī)

　　組成：進(jìn)布架→浸漬槽→浸軋槽→汽蒸箱→平洗槽→加蓋平洗槽（4格）→平洗槽（6格）→軋車一烘干→平幅落布

　　2.1.3 工藝流程及具體條件

　　A：第一軋槽軋淡堿

　　B：第二軋槽堿濃度：化纖織物類15～50 g/L，軋槽堿溫度大于100℃，JFC 2 g/L，相關(guān)助劑用量視工藝處方而定。

　　C：軋余率：80%～90%。

　　D：汽蒸條件：溫度100～105℃，

　　E：落布平整，無漿斑，污漬等。

　　2.1.4 操作要求

　　（1）做好開車準(zhǔn)備，將缸內(nèi)水放滿并加熱；

　　（2）按工藝要求加料；

　�。�3）開車進(jìn)布，并儲存好兩頭頭子布，車速緩慢升至工藝規(guī)定車速；

　�。�4）在開車過程中要控制好織物與履帶的速度；

　　（5）待結(jié)束時(shí)把導(dǎo)布引到車上。

　　2.2 堿量

　　2.2.1 目的

　　使纖維表面的組織松弛，纖維本身重量隨著減少，使織物彎曲及剪切特性發(fā)生明顯變化，從而獲得真絲綢般的手感、柔和光澤和較好的懸垂性、抗水性、滑爽而富有彈性。

　　2.2.2 原理

　　利用堿對酯的水解作用。使纖維表層變凹凸且適度減量，從而產(chǎn)生柔和的光澤，懸垂性提高。

　　2.2.3 設(shè)備組成

　　堿量機(jī)：縫頭進(jìn)布→浸軋堿液→汽蒸→熱水洗→皂洗→水洗→中和→水洗

　　2.2.4 工藝流程及條件

　　堿量率為18%的處方：

　　NaOH（98%） 3～5 g/L

　　開纖促進(jìn)劑CT 2～3 g/L

　　漿斑去除防止劑ACR O.5～2 g/L

　　在100℃～110℃處理60 min，然后在super soap NF 2 g/L的皂液中90℃處理20 min。

　　2.2.5 操作要求

　�。�1）坯布完全打進(jìn)堿量機(jī)后先打開排水閥，然后關(guān)閉沖力閥，進(jìn)行排水；

　�。�2）水排完后關(guān)掉主泵、排水閥，打開沖力閥，打開堿量機(jī)上可回用的堿水箱閥門將堿水放下；

　�。�3）堿水添加完畢后將已經(jīng)穿好在鐵絲上的小樣掛在加料桶內(nèi)；

　�。�4）打開主泵提布輪，關(guān)上缸蓋并根據(jù)工藝要求添加相應(yīng)的液堿后打開電腦控制系統(tǒng)進(jìn)行升溫；在添加液堿時(shí)注意安全，須戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、口罩等以防液灼傷皮膚、眼睛等；

　�。�5）溫度升至98℃，保溫10 min后對鐵絲上第一塊小樣進(jìn)行稱重，以此類推直至達(dá)到據(jù)客戶要求手感后依據(jù)稱重結(jié)果算出堿量率并做記錄。

　　3 染色

　　3.1 染色設(shè)備的選擇

　　高溫高壓溢流染色機(jī)

　　由于溢流染色機(jī)具有染液循環(huán)泵、加料裝置和較快的流速，使染料以較好的溶解狀態(tài)進(jìn)入到染液中，染液與染坯均作循環(huán)運(yùn)動，使染色的勻染效果得到提高；此外還具有目控裝置，使成品的物理指標(biāo)、服用性能和染色牢度都能達(dá)到部頒標(biāo)準(zhǔn)。所以溢流染色機(jī)是可以應(yīng)用于PTT纖維記憶面料織物的染色加工的。

　　3.2 染料的選擇

　　分散染料

　　PTT纖維是疏水性纖維，結(jié)晶度高、分子排列緊密，在水中膨化程度低，不會像棉纖維那樣能通過劇烈溶脹而使孔隙增大，因此染料分子很難滲透到纖維內(nèi)部去。分散染料的懸浮液中，有少量分散染料溶解成為單分子，因此在染料的懸浮液中存在著大小不同的染料顆粒和染料單分子，染料溶液呈飽和狀態(tài)。染色時(shí)，染料分子到達(dá)纖維表面，被纖維表面所吸附，染液中的染料顆粒不斷溶解，分散劑膠束中的染料也不斷釋放出來，不斷提供單分子染料，再吸附、擴(kuò)散，直至完成染色過程。

　　3.3 工藝流程

　　保缸→定水位→進(jìn)布→進(jìn)助劑→進(jìn)染料→對樣→水洗→出布

　　3.4 工藝曲線

　　注:①PTT勻染劑：O.5～2.Og/L；②PTT低聚物去除劑：0.5～1.0g/L；③PTT浴中抗皺劑：0.5～2.Og/L；④分散染料：X

　�。�1）分散染料高溫高壓130℃染色，蒸汽壓力接近0.2MPa，此時(shí)可獲得較高的上染率和滿意的染色效果。

　�。�2）實(shí)踐證明，PTT纖維形態(tài)記憶面料有60～80℃和89～90℃兩個影響吸附平衡的溫度區(qū)間。用低溫型染料，PTT在100℃即可染得比PET在130℃還深的色澤；對于中溫和高溫型染料，PTT在100℃可染得與PET在130℃同樣深的色澤。PTT染得最深色澤的溫度是110～120℃，其色澤比在同樣染料濃度、在最佳溫度下染得的PET的色澤深大約50%：染同樣深的色澤，PTT比PET消耗的染料要少，尤其是高溫型染料消耗更要少些。

　　3.5 操作要求

　　（1）開啟機(jī)缸前壓力必須降到最低

　�。�2）染色時(shí)水位適中（3～4t），以防止高溫染色時(shí)布斷掉

　�。�3）打布時(shí)綢車上要墊布，同時(shí)缸口上也要蓋布，防止擦傷

　　（4）打染料時(shí)，速度要慢，防止?jié){花

　�。�5）染色時(shí)，壓強(qiáng)一般為0.25個大氣壓

　　3.6 脫水

　　去除染色后織物上的水分便于后續(xù)加工。

　　4 后整理

　　4.1 手工開幅

　　目的：拆除包縫時(shí)的線頭，并拉平織物以便后續(xù)的定型加工。

　　4.2 定型

　�。�1）定型設(shè)備

　　針鋏鏈?zhǔn)綗犸L(fēng)拉幅定型機(jī)

　　（2）目的

　　使PTT纖維的形態(tài)、尺寸結(jié)構(gòu)相對穩(wěn)定，消除織物折皺并使織物不易產(chǎn)生皺痕，同時(shí)改善織物的光澤、手感、強(qiáng)力、起毛起球等性能。

　�。�3）機(jī)理

　　利用PTT纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需溫度（1lO-115℃），使纖維分子鏈運(yùn)動加劇，纖維內(nèi)應(yīng)力，結(jié)晶度和結(jié)晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中，纖維結(jié)構(gòu)進(jìn)一步完整，使纖維或織物的尺寸穩(wěn)定性獲得提高。

　�。�4）工藝流程

　　進(jìn)導(dǎo)布架→進(jìn)軋車→整緯→進(jìn)布架（超喂裝置） →拉幅（拉幅裝置） →焙烘（前三節(jié)烘箱）→定型（后6節(jié)烘箱）→冷卻（冷卻輥）→落布

　�。�5）操作要求

　　機(jī)臺長開工前做好認(rèn)真檢查喂輥、針板衛(wèi)生，檢查是否有少針板或壞針板，如有及時(shí)處理；

　　機(jī)臺長按工藝流轉(zhuǎn)卡上工藝要求進(jìn)行設(shè)定相關(guān)參數(shù)（溫度、車速、超喂率等），添加助劑用量等，在生產(chǎn)過程中確保擋車、軋車或機(jī)臺整齊整潔；深、淺色不同工藝要求的須用導(dǎo)布連接；

　　定型機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁手摸軋車、上下超喂輥等，如需清理須停機(jī)后處理；

　　定型機(jī)忽然停機(jī)，機(jī)組長須及時(shí)查看前后車頭是否正常，確認(rèn)無問題后方可重新開機(jī)。

　　客戶有特殊要求的如：克重、緯密、特殊防水等必須嚴(yán)格把關(guān)，由值班長或車間主任確認(rèn)后生產(chǎn)。后車頭按照確認(rèn)樣進(jìn)行確認(rèn)，出現(xiàn)問題須及時(shí)匯報(bào)值班長或車間主任處理；

　　后車頭檢驗(yàn)人員須對布匹進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有色花、色點(diǎn)、頁差、出水不清、堿斑、防水漬、軟劑漬等，如發(fā)現(xiàn)問題做好相關(guān)記錄并及時(shí)停機(jī)匯報(bào)值班長或車間主任進(jìn)行處理；

　　5 結(jié)論

　　PTT纖維具備了集現(xiàn)有常用化學(xué)纖維的優(yōu)點(diǎn)于一體的特殊性能，加上適應(yīng)于規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)越條件，將成為具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域的一種大類纖維，具備光明的發(fā)展前景。PTT纖維記憶面料具有良好的染色性能，可用普通分散染料進(jìn)行染色，染色條件溫和，無需載體，染色牢度及上染率、能耗均優(yōu)于PET纖維面料。隨著合成技術(shù)以及紡絲工藝的不斷進(jìn)步，以及形狀記憶材料基礎(chǔ)理論的日趨完善，PTT及其形狀記憶材料的應(yīng)用將遍及紡織服裝工業(yè)的各個領(lǐng)域，它對開發(fā)紡織產(chǎn)品和服裝設(shè)計(jì)的促進(jìn)作用將是無法估量的。PTT的市場開拓將有良好的發(fā)展前景。

　　來源: 周彬