上世紀早在60年代，人們開始了水性油墨的研究和應用，由于環(huán)保的要求和石油原材料的緊張，一些發(fā)達國家逐漸部分禁止使用石油產(chǎn)品用于制造印刷油墨。于是人們開始著手研究非有機溶劑型油墨，使得水性油墨取得了較大的進步和發(fā)展，最初水性油墨主要使用糊精、蟲膠、酪素、木質(zhì)酸鈉等物質(zhì)為水性油墨的連接料，制備的水性油墨主要用于一些低檔的產(chǎn)品印刷。

　　到了60年代末期，隨著材料科學的發(fā)展，松香、馬來酸改性樹脂的合成技術(shù)成功，取代了酪素、蟲膠等材料，成為水性油墨的主要材料，基本能夠滿足當時的印刷需要，但是這些初級產(chǎn)品依然存在一些弊端，如光澤差、抗水性不佳、附著力差容易起泡、存放穩(wěn)定性差等弊病。后來，人們把此階段生產(chǎn)的水性油墨稱之為第一代產(chǎn)品。

　　到了70年代，由于石油危機，導致油墨用原材料再度十分緊張，同時各發(fā)達國家政府立法控制空氣品質(zhì)，限制有機揮發(fā)物（VOC）向大氣中排放，對于食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷制品（重金屬、殘留容積等）進行包裝。各國油墨研發(fā)人員又繼續(xù)進行深入的研究，制出溶液型苯乙烯-丙烯酸共聚樹脂為連接料的第二代水性油墨，該產(chǎn)品彌補了第一代水性油墨抗水性和存放穩(wěn)定性差的弊病。但是在光澤和印刷適性方面與溶劑型油墨對比仍有差距。為此油墨研發(fā)人員在第二代水性油墨的基礎(chǔ)上，引進丙烯酸之類單體與苯乙烯聚合，研制出一種具有核殼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物乳液樹脂，該系列樹脂大大改善了油墨的光澤和干燥性，促進了水性油墨的發(fā)展，使水性油墨與溶劑型油墨的競爭不斷拓寬應用領(lǐng)域。水性油墨進入了一個新的發(fā)展時期。

　　我國水性油墨最早是在天津油墨廠生產(chǎn)的，當時主要為凹版印刷服務(wù)，因當時凹版印刷油墨由苯類溶劑改進為汽油基溶劑后，雖在毒性上比苯型油墨有所降低，但易燃性并未改進。因此，就提出了對凹版印刷油墨再改進為無毒不燃的水性油墨，當時叫水凹油墨。由于該墨是以松香酸胺鹽為主連接料而制作的。該連接料在水介質(zhì)中存放不穩(wěn)定，因此使油墨在存放中易失光、變烯、干燥性差、抗水性不良，易造成紙張收縮等弊端，使我國的凹版印刷及柔版印刷受到了限制，不得不采用價高進口的高檔水性油墨，無形中增加了印刷成本，限制了我國印刷業(yè)的發(fā)展。

　　2003年底，武漢現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)研究院研制出水性油墨系列產(chǎn)品，具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不易燃、不爆、使用安全性好等特點。新型油墨系列生產(chǎn)技術(shù)可廣泛應用于金、銀卡紙、銅版紙、白板紙、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝袋及書刊雜志的印刷等。2004年初，上海美德精細化工有限公司最新推出了全水性低溫熱固油墨。該產(chǎn)品的甲醛含量在15ppm以下，符合日本、德國紡織印染環(huán)保要求。MD-1002全水性低溫熱固油墨具有極高的遮蓋力，質(zhì)感細膩，能過250目以上的絲網(wǎng)，不堵網(wǎng)，操作方便，油墨顏色可以自己任意調(diào)配。該油墨無氣味，屬于高品質(zhì)環(huán)保型產(chǎn)品。由于過去的熱固油墨必須經(jīng)過高溫焙烘，因此常常造成面料變色變形，而這種全水性低溫熱固油墨完全避免了上述現(xiàn)象的發(fā)生。一般對成品熱處理可以像普通膠漿印花一樣，120℃焙烘，1-2分鐘即可。該油墨對針織物具有極好的拉伸性，水洗、干摩牢度達4級以上，在密封陰涼處保持期可達5年。它的最大優(yōu)點是節(jié)約電費，從而大大降低了生產(chǎn)成本。該產(chǎn)品可廣泛應用于防水尼龍布除外的全棉、化纖等各種面料。

　　水性油墨的組成及特點

　　同一般印刷油墨組成一樣，水性油墨通常也有著色劑，連結(jié)料，輔助劑等成分組成。著色劑是水性油墨的呈色物質(zhì)，給油墨一特定顏色。在柔印中為使印跡色彩艷麗，其著色劑一般選用化學穩(wěn)定性好，著色力高的顏料；連結(jié)料由水，樹脂，胺類化合物及其他有機溶劑組成。樹脂為水性油墨中最重要的成分，通常使用水溶性丙烯酸樹脂，連結(jié)料成分直接影響油墨的附著功能，干燥速度，防粘臟性能等，同時也影響油墨光澤及傳墨性，胺類化合物主要維持水性油墨的堿性PH值，使丙烯酸樹脂提供更好的印刷效果，水或其它有機溶劑主要是溶解樹脂，調(diào)節(jié)油墨的粘度及干燥速度；輔助劑主要包括有：消泡劑，阻滯劑，穩(wěn)定劑，沖淡劑等幾種。由于水性油墨是一種皂組合物，使用中易產(chǎn)生氣泡，因此要加入硅油作為消泡劑，來抑制和消除氣泡，同時提高油墨的傳遞性能。阻滯劑用于抑制水性油墨的干燥速度，防止油墨在網(wǎng)紋輥上干固，減少糊版。穩(wěn)定劑可以調(diào)節(jié)油墨PH值，也可作稀釋劑來降低油墨的粘度。沖淡劑是用來減淡水性油墨的顏色，也可作為一種亮光劑，提高水性油墨的亮度。另外水性油墨中還要加入一些蠟質(zhì)來增加其耐磨性。

　　水性油墨在干燥之前可與水混合，一旦油墨干固后，則不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨須充分攪拌，保持油墨成分均勻。加墨時，墨槽中余墨如含有雜質(zhì)應先行過濾掉，再配以新墨使用。印刷時切勿讓油墨干固在網(wǎng)紋輥上，以免堵塞著墨孔。阻礙油墨的定量傳輸造成印刷不穩(wěn)定。在印刷過程中柔性版要始終保持被油墨潤濕，避免油墨干燥后堵塞印版上的文字圖案。另外發(fā)現(xiàn)水性油墨粘稠度稍大時，不宜隨便加水，以免影響油墨的穩(wěn)定性，可以加入適量的穩(wěn)定劑來調(diào)節(jié)。

　　水性油墨性能對印刷質(zhì)量的影響

　　1.黏度。黏度是水性油墨應用中最主要的控制指標.是阻止流體流動的一種性質(zhì)。由于黏度直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性和印刷質(zhì)量，因此對油墨黏度的控制就顯得非常重要。在印刷過程中.水性油墨的黏度會影響到以下這些因素：油墨在承印物上的鋪展性、網(wǎng)點的擴大率、圖像階調(diào)層次的再現(xiàn)性、印刷品的色強度等等。水性油墨的黏度過低，就會使油墨在干燥前產(chǎn)生一個緩慢的擴展，或者由于水墨的鋪展不勻而導致墨膜的不平整，造成光澤度低、色淺、網(wǎng)點擴大、傳墨不均勻等弊病。而水性油墨的黏度過高.則油墨的轉(zhuǎn)移性能會比較差，印刷時很難轉(zhuǎn)移到印版上.造成印刷品色強度差，同時容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。

　　2.pH值。水性油墨通常呈堿性.因為水墨是以丙烯酸堿溶性樹脂作連結(jié)料的，丙烯酸樹脂呈酸性本身不溶于水，只有加入氨或胺類物質(zhì)并在一定的攪拌條件或者溫度條件下.發(fā)生中和反應生成可溶性鹽才能溶于水，因而溶解度的大小取決于pH值的大小.同時水墨是呈堿性的。pH值的大小是影響水墨穩(wěn)定性和干燥性的重要因素。如果pH值太高.體系的堿性太強，則會過度地溶解體系中的堿溶性樹脂，因而水墨黏度變得過低.Ep，~J時容易產(chǎn)生氣泡，水溶性變好.但干燥速度降低.同時耐水性變差。如果pH值過低，堿性太弱，即體系中的堿溶性樹脂得不到很好的溶解，導致水性油墨黏度增大，干燥速度變快，容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面上臟。印刷時若要保持水墨性能的穩(wěn)定。一方面要盡可能避免氨類物質(zhì)的外泄.蓋好油墨槽的上蓋.另一方面要定時定量地向墨槽中添加水墨PH值穩(wěn)定劑。當PH值為8～9時.水墨的綜合印刷性能最好。

　　3.細度。水性油墨的細度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連結(jié)料中分散的均勻程度.它是一個很重要的質(zhì)量指標.直接影響到水墨的印刷質(zhì)量。水性油墨的細度通常是在生產(chǎn)水墨色漿過程中完成的，在生產(chǎn)色漿過程中最好要加入分散劑和潤濕劑.使得水墨的細度達到一定的要求。油墨的細度不僅會對油墨的著色力色相等性能產(chǎn)生一定的影響.還會影響到油墨的流變性。通常油墨的細度越好.其濃度也就越大.著色力也就越強，產(chǎn)品印刷質(zhì)量就越高。反之，油墨的細度低.顏料的顆粒粗.印刷過程中摩擦系數(shù)大.就會降低印版的耐印力。并且顆粒粗的油墨.在印刷網(wǎng)點圖案時.容易引起網(wǎng)點邊緣發(fā)毛或空虛的現(xiàn)象.并可能導致糊版、積墨以及傳墨和布墨不均等弊病。但如果油墨顆粒太細.則油墨的流動性過大.將會造成網(wǎng)點擴大.也會影響到印刷質(zhì)量。細度按GB/T13217_3— 9l檢測.一般水墨的細度在5～25微米。

　　4.光澤度。油墨的光澤度是指油墨印樣在某一角度反射光線的能力，主要是靠連結(jié)料干燥后結(jié)膜產(chǎn)生的。光澤度是水墨的一項重要性能指標，它對印品的外觀質(zhì)量有很大的影響。光澤度好的.印品色澤鮮艷.看起來比較精神.迎合了人們的心理需要.因而比較受歡迎；光澤度差的.色澤比較暗淡，給人一種陳舊、抑郁的感覺，就會大大降低產(chǎn)品的宣傳效果。目前水墨普遍存在著光澤度不高的情況，嚴重制約了水墨在某些領(lǐng)域的應用和發(fā)展.因而提高水墨的光澤度是開發(fā)高檔水墨急需要解決的一個問題。

　　5.干燥速度。水墨的干燥方式主要是揮發(fā)型干燥和滲透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨轉(zhuǎn)移到承印物上之后干煤所需要的時間，高檔水墨要求具有快干性.因而干煤速度也是影響水墨質(zhì)量和性能的重要因素之一。因此控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。水性油墨的干煤速度取決于印刷機的印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。如果油墨干燥太快.就會在印版和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積.并有可能堵塞網(wǎng)紋輥.造成半色調(diào)網(wǎng)點的丟失或者破壞.實地部分出現(xiàn)漏白等等。如果油墨的干燥速度過慢，在多色疊印中還會引起背面粘臟。實際上，油墨的黏度和PH值也會對油墨的干燥性能產(chǎn)生一定的影響，比如黏度過高會使油墨的干燥速度降低.PH值過低則會使油墨干燥過快。因此.在印刷過程中應該首先調(diào)整并控制好水性油墨的黏度和PH值.然后再根據(jù)實際印刷速度向油墨中加入適量的快干劑或者慢干劑.調(diào)節(jié)水性油墨的干燥速度。

　　6.色濃度。油墨的色濃度也就是油墨顏色的深淺.生產(chǎn)工藝情況表明.油墨色濃度是影響印刷質(zhì)量的重要因素之一。色濃度高的水墨.印品色彩鮮艷.飽和度高，色調(diào)再現(xiàn)性好。而目前水墨普遍存在著色濃度不高.印刷效果不好的情況。影響水墨色濃度的因素有顏料、分散度，黏度等等。顏料是油墨的著色物質(zhì).在油墨中起到顯色作用。油墨中顏料含量的大小以及顏料的質(zhì)量.一定程度上決定了油墨色濃度的高低。顏料含量越高.水墨色濃度越高.同時顆粒細、比重小、遮蓋力強、穩(wěn)定性好、色彩鮮艷的顏料.制成的水墨色濃度就高。另外顏料在連結(jié)料中分散度高低.對水墨的色濃度也有影響。由于顏料不溶于水也不溶于連結(jié)料，但可以均勻地分散在連結(jié)料中.分散度反映顏料顆粒的大小.顆粒越小的顏料其分散度越高。一般提高分散度能使顏色變得鮮艷.水墨的色濃度也就越高。黏度也是影響水墨色濃度的一個因素.調(diào)小水墨的黏度.色濃度降低.反之色濃度升高，但是也不可以一味地利用黏度來改變色濃度.否則會造成水紋、光澤度低等問題。

　　水性油墨的優(yōu)勢與不足

　　水性油墨由于不含揮發(fā)性有機溶劑，大大減少了有機揮發(fā)物（VOC，下同）的排放，從而減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的環(huán)境，有利于職工健康。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒有害物質(zhì)，消除對人體的危害和對被包裝商品的污染，改善了總體環(huán)境質(zhì)量，特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。此外，它不僅可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險和隱患，還可以減少印刷表面殘留的毒性，而且清洗印刷設(shè)備方便。

　　不管是進口水性油墨還是國產(chǎn)水性油墨，印刷性能和質(zhì)量都達不到溶劑性凹版油墨的標準。目前水性油墨都存在不抗堿、不抗乙醇和水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊端。這主要是由于水的表面張力較高（72達因/厘米），導致油墨難潤濕，干燥緩慢。為了使水性油墨能在凹版印刷機中使用，不但油墨和樹脂需要先進的技術(shù)，而且凹印設(shè)備也需要改進。例如，將槽深大約38-42um蝕刻滾筒改變?yōu)椴凵畲蠹s24-28um激光制版滾筒，還需要更有效、更強力的干燥設(shè)備和用耐腐蝕材料制造的滾筒、泵和刮刀等組件。因所有這些需要大量的投資，所以現(xiàn)在水性凹版油墨仍沒有在歐洲和美國大量普及。水墨在聚乙烯等基材上難以很好地潤濕和印刷；干燥時間仍是水墨應用中最重要的問題，除非印刷機配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度因此而受影響；水墨光澤性低于溶劑型油墨，大大限制了水墨在光澤度要求高的場合使用。

　　由于水性凹版油墨還不能夠全面替代甲苯類油墨，所以油墨工業(yè)一直在努力開發(fā)易被環(huán)境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能夠幫助我們解決甲苯類油墨對健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問題。在歐洲和美國，這種發(fā)展已成為一種趨勢。要達到抗堿、抗乙醇、抗水和提高光澤度，只有采用柔性版UV油墨。這樣不僅提高了印刷成本，而且增加了印刷工序。如有的啤酒包裝版自動生產(chǎn)線，使用含堿性的潤滑劑，其PH值為9-10，水性油墨承受不了，碰上就掉色。還有夏天南方銷售啤酒時不僅要進冰箱，有的還在冰水中長期浸泡，水性油墨則承受不了。

　　用于柔印中的水性油墨，當然有其自身特點，如水性油墨不影響人體健康，不易燃燒，墨性穩(wěn)定，色彩鮮艷，不腐蝕版材，操作簡單，價格便宜，墨層印后附著力好等優(yōu)點。但是也有其缺點，如干燥速度比較慢，色飽和度不高，穩(wěn)定性差，不宜印刷大面積實地，久置易發(fā)生沉淀、分層等不利方面

　　水性油墨原料的發(fā)展

　　水性油墨大致分為兩類：一類是松香-馬來酸改性樹脂系列（低檔）；另一類是丙烯酸樹脂系列（高檔）。水性油墨應用于瓦楞紙印刷，在國外已有相當長的一段時間，在國內(nèi)也已有20多年了。瓦楞紙印刷是由鉛�。ㄍ褂。�、膠�。ㄆ接。�、橡皮版水可洗印刷，發(fā)展至今為柔性凸版水性油墨印刷。柔性凸版水性油墨也從松香-馬來酸改性樹脂系列（低檔）發(fā)展到丙烯酸樹脂系列（高檔）。印刷版材也從橡皮版向樹脂版過渡。印刷機也從大輥筒之單色或雙色機逐漸發(fā)展到3色或4色的FLEXO機。網(wǎng)紋輥也由150-200目之間的金屬輥逐步發(fā)展到180-250目之間的陶瓷輥。

　　隨著印刷技術(shù)日新月異，水性油墨的品質(zhì)越來越重要了。隨著社會不斷發(fā)展，人們消費水平的提高，瓦楞紙箱的印刷必須逐步向高檔次、高質(zhì)量、多色彩、視覺效果強烈的方向發(fā)展。以彩面多色網(wǎng)點印刷為方向，也就是以商品包裝替代運輸包裝，以白板牛卡替代箱板�？�，達到色彩鮮艷、光澤度好、美觀等特點。要達到上述標準，對制版、油墨提出較高的要求，中高檔紙箱印刷制版必須以柔性版替代橡皮版，還必須采用高質(zhì)量水性油墨，達到光澤鮮艷、快干、適應高速生產(chǎn)的要求。

　　為了消除溶劑基體系所釋放的VOCS，即達到EPA（the U.S. EnvironmentalProtectibn Agency）降低或消除VOCS的要求，印刷商開始尋求新的技術(shù)。對于油墨配方設(shè)計者，一種可能性是開發(fā)水基體系，該體系能降低VOCS。EPA一直要求VOCS的最終將會促進水墨的應用。現(xiàn)階段有來自于各方面的壓力表明：環(huán)境問題將進一步得以關(guān)注。為達到愈加嚴厲的環(huán)境管理目標，印刷商始終在尋找溶劑墨印刷操作工藝的新方法以達到政府的規(guī)定。印刷行業(yè)目前重點是加強對溶劑墨印刷過程中排放物的處理，通常的做法是使用“焚化爐”吸收和焚化VOCS，其他的更具創(chuàng)造性的是應用以VOCS為食物的微生物或細菌的處理體系。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCS到能使之被中和處理的系統(tǒng)，或是焚化或是被微生物所吸收。

　　目前水墨用戶要求改進的性能還有：PH穩(wěn)定的水墨體系，水墨制造工業(yè)必須開發(fā)出在印刷過程中PH值穩(wěn)定的水墨，即在印刷中無須再檢測和調(diào)整PH值；再溶性是另一重要的研究領(lǐng)域，當胺揮發(fā)的過程中樹脂趨于固化，甚至在印版上固化。近來，水墨制造商已改進了樹脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)能更長時間的運轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)量；水墨應用要求繼續(xù)改進聚乙烯基材的應用性能；水墨印刷包裝的耐堿性、以及在冷凍食品包裝的應用。水墨制造工業(yè)有望提高水墨印品的表面耐性使更多的產(chǎn)品水性化，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面。

　　水性丙烯酸樹脂是制造水性油墨的重要原料之一，為滿足印刷工藝對油墨的各項要求，水性丙烯酸樹脂向更高水平的方向發(fā)展。通常情況下，用水溶解丙烯酸樹脂和其它水溶性樹脂，都要使用氨水。氨水氣味大，為減小氨味，現(xiàn)在已有不使用氨水或胺類的無氨/胺類油墨，這種油墨基本沒有特殊氣味，是由磺化聚酯樹脂和水溶性丙烯酸樹脂組成的獨特體系。要制造更加環(huán)保的油墨，可用聚合丙烯酸樹脂代替常用的低分子聚合物。因為低分子聚合物會產(chǎn)生一定程度的分子遷移，油墨印刷到承印物后，部分樹脂會從墨膜進入到基材和包裝內(nèi)。而使用50%的聚合丙烯酸樹脂不僅能達到相同的增塑效果，還不會破壞油墨的性能，印刷后也不會發(fā)生分子遷移。

　　新的水性油墨中使用了醇酸和丙烯酸混合技術(shù)，這種混合樹脂是在丙烯酸浮液中加入一種特殊的水分散型長油基醇酸樹脂制成，使油墨具有良好的快干性和附著性，低VOC、耐酸、耐堿性良好，可用于制造復合紙凹印和柔印油墨、罩光油和底漆。

　　水性油墨需求前景廣闊

　　環(huán)保型水性油墨目前最主要的應用領(lǐng)域是柔性版印刷與凹版印刷，這兩種印刷方式的產(chǎn)品大多數(shù)是包裝產(chǎn)品，其中食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具包裝等占有相當大的比例。

　　近年來，柔性版印刷在世界范圍內(nèi)飛速發(fā)展，在歐美發(fā)達國家被認為是“地球上最優(yōu)秀，最有前途的印刷方式”。美國95%的柔性版印刷品和80%的凹版印刷品采用水性油墨。柔性版印刷在我國尚處于起步階段，目前僅占印刷領(lǐng)域的3%左右。在柔性版包裝印刷中，國內(nèi)外絕大部分都采用水性油墨印刷。目前美國塑料印刷中有40%采用水性油墨。其他發(fā)達國家，如日本、德國、法國等，在塑料薄膜印刷中也越來越多地使用水性油墨，英國也在2003年6月立法，禁止用溶劑型油墨印刷包裝食品用的薄膜。

　　國內(nèi)現(xiàn)有窄幅柔性版印刷生產(chǎn)線近200條，年需水性油墨10多萬噸，加上水墨在瓦楞紙箱包裝印刷上的廣泛應用，有相當大的市場潛力

　　隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的包裝審美意識和環(huán)保意識不斷提高。我國從1995年開始至1998年底，短短幾年間就引進了130多條組合式柔印生產(chǎn)線，分布在全國20多個省市，其中90%是窄幅柔版印刷機，國內(nèi)現(xiàn)在窄幅柔性版印刷生產(chǎn)線近200條�，F(xiàn)在正以每年30臺左右的數(shù)量遞增，而且還有不少用于瓦楞紙彩色印刷的進口高檔三色、四色水性油墨印刷開槽機等。

　　我國平均每省有大小紙箱廠1000多家左右，如按10%采用水性油墨印刷高檔紙箱來計算，每家用油墨10噸計，每省每年需用水性油墨1000噸左右。這還不包括柔性版、凹版印刷的其它印刷包裝產(chǎn)品所用油墨（目前國內(nèi)柔性版印刷100%采用水性油墨，凹版印刷80%采用水性油墨）。大力研制、開發(fā)、生產(chǎn)高檔次的水性油墨已是當務(wù)之急，該產(chǎn)品可廣泛應用于金銀卡紙、銅版紙、白板紙、塑料薄膜、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝、書刊雜志等印刷的柔印及凹印領(lǐng)域。

　　雖然柔性版印刷在我國還是起步階段，目前僅占印刷領(lǐng)域的3%左右，但隨著環(huán)保包裝的逐漸流行，很多煙廠、酒廠、藥廠、化妝品廠、兒童玩具類企業(yè)，都準備采用柔版印刷產(chǎn)品包裝，柔版印刷在印刷領(lǐng)域的比重將逐步增大，特別是包裝印刷領(lǐng)域。

　　因此大力研制、開發(fā)、生產(chǎn)高檔水性油墨已是當務(wù)之急，市場潛力極大。該產(chǎn)品可廣泛應用于金銀卡紙、銅版紙、白板紙、塑料薄膜、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝、書刊雜志等印刷的柔印領(lǐng)域。

　　水性墨的特點

　　（1）已能很好適用于各類紙張的印刷，但應用于薄膜印刷尚須進一步提高干燥性、潤濕性和附著力等性能；

　　（2）呈堿性，PH值一般在8-10范圍內(nèi)，影響粘度、粘性等；

　　（3）氨（胺）等反映性組分影響某些顏料的分散性和發(fā)色性；

　�。�4）粘度變化規(guī)律復雜，除溫度、水的稀釋因素外，還容易受PH值、少量揮發(fā)組分和助劑的影響；

　　（5）消泡：生產(chǎn)過程和印刷使用過程中都要注意；

　�。�6）雙重干燥機理：滲透吸收固著（初干）和氨揮發(fā)干燥（徹底干燥），瓦楞紙的多色套印更需要控制干燥性和疊色效果；

　�。�7）印膜耐性較差，需要多種助劑調(diào)整，高檔品印刷最好再進行罩光（一般用水性光油或UV光油）。

　�。�1）使用和取樣前都要充分搖勻油墨，在同等條件或固定條件下確認色相、色濃度和流動粘度；

　�。�2）確定上機粘度：根據(jù)印刷速度、印版網(wǎng)點狀況和需要的色濃度；

　　（3）用水或?qū)Ｓ孟♂寗┫♂寱r注意稀釋過度（水性墨的粘度很容易下降），粘度過低時，最好用原墨調(diào)整，盡可能避免再用增稠劑；

　�。�4）印刷過程中經(jīng)常檢測粘度的變化，作好記錄，及時調(diào)整，有時還要檢測控制PH值（如用久或開啟時間過長的墨）；

　�。�5）出現(xiàn)較多泡沫時，可添加少量消泡劑，但要注意用量和添加方法；

　�。�6）印刷結(jié)束時應盡快清洗有關(guān)機械設(shè)備，經(jīng)常保持網(wǎng)紋輥清潔且易清洗的狀態(tài)；

　�。�7）未用完的墨要密閉妥善保管，重新使用時最好經(jīng)80目的網(wǎng)過濾后再使用。

　　水墨的使用需求

　　1.不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調(diào)整粘度或干燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。

　　2.使用前應攪拌均勻然后倒入墨槽，用水適當調(diào)整粘度，才可以使用。未使用的應蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發(fā)。

　　3.使用前應檢測各項技術(shù)指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調(diào)配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。

　　4.在印刷過程中由于水的揮發(fā)原因，會影響水墨原有的粘度和pH值，需要經(jīng)常檢測粘度和pH值，需要時應適當加入純凈自來水或pH值穩(wěn)定劑。

　　5.印刷后殘留在印刷設(shè)備上的水墨應用清水沖洗，印刷機網(wǎng)紋輥上的墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務(wù)

　　瓦楞紙箱的柔性印刷

　　瓦楞紙印刷發(fā)展的幾個階段特征

　　直到目前，仍有部分瓦楞紙還在采用先平版膠印表紙再對裱的方法制成紙箱，但這種紙箱除了圖片印刷較為精細（但多采用低涂銅版紙，更容易顯露瓦楞痕）以外，在生產(chǎn)效率、制作成本、紙箱強度以及適合印刷的規(guī)格等方面已遠遠落后于水性墨柔印直接印刷紙箱的生產(chǎn)方式。隨著柔印技術(shù)的不斷進步和市場需求的不斷變化，對包裝材料的不同質(zhì)量要求也可從印刷水平這一側(cè)面作些比較分析，大致可分為以下四種印刷形態(tài)：

　　1）單色的實地印刷，多以文字和實地圖形為主，僅需單色水墨，粘度范圍較寬，能適應較長時間連續(xù)印刷，由此引起的色相、色濃度的波動不易覺察，要求也不高；

　　2）單色實地與網(wǎng)格點組合的圖案印刷，制版時必須考慮所設(shè)計的網(wǎng)格點在一定印刷壓力下是否會糊版或堵塞。水性墨的上機粘度范圍變窄，必須同時兼顧實地濃度適應和網(wǎng)格點清晰的要求；

　　3）單色層次版的網(wǎng)點圖案印刷，要求水性墨具有恰當?shù)臐舛忍荻群妥銐虻膶Ρ榷�，上機粘度很低，變化范圍很窄，一般均為專色制墨；

　　4）彩色層次版套印，由色相、濃度等性能指標相對固定的三原色水性墨直接進行網(wǎng)點的套色疊印。

　　上述四種印刷形態(tài)在實際應用中會彼此組合出現(xiàn)在同一印刷制品中。為提高印刷作業(yè)的可操作性，要求科學合理地分配各圖案的分色要求進行制版，也要求水性墨的性能在一定的允許范圍內(nèi)容易調(diào)整和控制。

　　用于彩色層次版印刷的三原色水性墨的確立和應用，包含了這四類印刷形態(tài)所必須的技術(shù)要求，能夠代表瓦楞紙箱進行高質(zhì)量柔性版印刷的技術(shù)水平。

　　國內(nèi)一些知名的激光分色制版公司則率先在實踐中逐步確立了用于瓦楞紙柔印的三原色的分色方法，與印刷廠、油墨廠合作，在網(wǎng)點擴大、套印疊色、色澤控制等方面都能作出有效的探索和調(diào)整，印出很有特色的產(chǎn)品來。

　　總結(jié)我們已獲得的實踐經(jīng)驗，認為：

　　1、水性墨三原色不只是三種色相等常規(guī)指標符合要求就可以用來印刷，三原色（必要時加上黑色）必須作為一個整體來應用。

　　2、各色間的干燥性、粘性要求有適當?shù)牟町悾�透明度和遮蓋力要保持平衡，以及流平性、印刷色序都需要統(tǒng)籌考慮，而且還強調(diào)印刷過程中上墨量和上機粘度等都要保持良好的穩(wěn)定性。

　　一套適用于瓦楞紙印刷的三原色水性墨至少還應具有以下幾個特點：

　　1、墨的印刷顏色色相、色濃度與制版分色稿的要求要盡可能一致。不同的色色條件不得出的“三原色”會有很大的差異，一旦定型，就要求水性墨指標、分色制版條件以及紙質(zhì)等條件相對保持不變。

　　2、印跡平整、光潔，即流平性良好，能突出表現(xiàn)層次版的階調(diào)變化，讓實物、風景和人物等彩色圖案較好地表現(xiàn)在相對疏松且粗糙的瓦楞紙上。

　　3、顏色色相、色濃度和粘度具有較高的穩(wěn)定性。能在有效控制的上機占度范圍內(nèi)，選擇恰當線數(shù)的網(wǎng)紋輥，控制上墨量，在壓力穩(wěn)定、套印精確的條件下，獲得穩(wěn)定的印刷濃度和網(wǎng)點清晰度。即要求每批次墨具有良好的穩(wěn)定性，還要求在如此低粘度、相對高色濃度的印刷條件下保持各色墨的儲藏穩(wěn)定性和上機時的經(jīng)時穩(wěn)定性。

　　二、水性墨三原色的確立和應用

　　在標準難以確立的條件下，印刷廠只能從自身的實際條件出發(fā)與分色制版公司和油墨制造商配合，確立三原色分色色相、制版網(wǎng)點再現(xiàn)性與印刷壓力、精度之間的制約關(guān)系。

　　有條件的紙箱印刷廠會根據(jù)自己的實際情況和經(jīng)驗直接按原稿進行分色制版，再讓油墨制造商生產(chǎn)出與其分色條件相匹配的專用“三原色”水性墨。只要能滿足用戶的需要，這種專門條件下的三原色印刷品會具有相當?shù)母偁巸?yōu)勢。

　　水性油墨未來的發(fā)展趨勢

　　由于水性油墨所具有的優(yōu)良環(huán)保特性，目前發(fā)達國家和地區(qū)都在努力開發(fā)和使用水性油墨以逐步取代溶劑型油墨。以水性印刷為主要發(fā)展對象的包裝印刷在國際上已經(jīng)形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發(fā)展趨勢來看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材.多色套印方面發(fā)展。在美國和一些歐洲國家已禁止使用含苯的溶劑型油墨.取而代之的是綠色環(huán)保型油墨。目前.美國塑料印刷中有40%采用水性油墨。其他發(fā)達國家，如日本，德國，法國等，在塑料薄膜印刷中也越來越多地使用水性油墨，英國已立法禁止使用溶劑型油墨印刷包裝食品用的薄膜。近年來，我國對食品的包裝也做出了一些規(guī)定.水性油墨印刷的地位在我國正得到不斷的提高.目前我國軟包裝方面的水性油墨以占3 5% 的用量排在其他印刷油墨之首。

　　未來發(fā)展的建議

　　通過近10年到15年的技術(shù)改進，水墨體系已成功解決了大多數(shù)原先存在的難點，如難以使用、油墨的儲存、基材的局限性以及電暈處理和表面張力等問題，新一代水墨已變初始的劣勢為優(yōu)勢，逐步成長和走向成熟。在環(huán)境、安全、健康大前提下，水墨產(chǎn)品，如何滿足最佳印刷與后加工適應性，提高經(jīng)濟效益是我們考慮的課題。

　　1、改進水墨的性能

　　目前水墨用戶要求改進的性能在于：pH穩(wěn)定的水墨體系，水墨制造工業(yè)必須開發(fā)出在印刷過程中pH值穩(wěn)定的水墨，即在印刷中無須再檢測和調(diào)整pH值；再溶性是另一重要的研究領(lǐng)域，胺揮發(fā)的過程中樹脂趨于固化，甚至固著在印版上。近來，水墨制造商已改進了樹脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)在清洗前能更長時間運轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)效率；水墨應用要求繼續(xù)改進在聚乙烯基材的應用性能。水墨制造工業(yè)有望提高水墨印品的表面耐性，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面。近來在歐洲和北美，產(chǎn)品革新主要以滿足用戶使用要求為驅(qū)動力。易于使用的具體要求來自于用戶，這也將是新產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動力。

　　2、緊跟環(huán)保形勢

　　現(xiàn)階段來自于各方面的壓力表明環(huán)境問題將進一步得到關(guān)注。為達到愈加嚴格的環(huán)境管理目標，印刷商始終在尋找溶劑墨印刷操作工藝的新方法以達到政府的規(guī)定。印刷行業(yè)目前重點是加強對溶劑墨印刷過程中排放物的處理，通常的做法是使用“焚化爐”吸收和焚化VOCS，其他的更具創(chuàng)造性的是應用以VOCS為食物的微生物或細菌的處理體系。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCS到能使之被中和處理的系統(tǒng)，或是焚化或是被微生物所吸收。