通過近10年到15年的技術(shù)改進，水墨體系已成功解決了大多數(shù)原先存在的難點，如難以使用、油墨的儲存、基材的局限性以及電暈處理和表面張力等問題，新一代水墨已變初始的劣勢為優(yōu)勢，逐步成長和走向成熟。

　　1. 水墨優(yōu)勢表現(xiàn)

　　1）水墨具有環(huán)境和安全方面的優(yōu)勢 在許多的紙制品進行水墨印刷可設(shè)計成低 VOCs或零V0Cs ；

　　2）水墨具有穩(wěn)定性和低燃性的優(yōu)點 水墨因水的低揮發(fā)性使之擁有更好的粘度穩(wěn)定性；

　　3）新一代的水基產(chǎn)品比溶劑體系易于清洗，使用肥皂水或弱堿性洗液洗刷就可完成印刷機部件的整個清洗工作，從而提高了生產(chǎn)效率。

　　水墨制造商已經(jīng)克服了原先存在于水墨體系中的大多數(shù)困難，并正在積極努力解決現(xiàn)存的難點。

　　2.水墨技術(shù)應(yīng)用難點

　　1）干燥時間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問題，除非印刷機配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度因之而受影響。這也是影響水墨取代溶劑墨進程快慢的最重要因素；

　　2）由于水墨溶于堿性溶液使得水墨在高磁性環(huán)境中應(yīng)用受到限制；

　　3）水墨在冷凍食品包裝上的應(yīng)用仍不具有溶劑墨的耐性，盡管距離在快速縮短。

　　二.爾水性油墨的技術(shù)

　　快干劑水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉(zhuǎn)速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達到印刷機轉(zhuǎn)速要求，提高生產(chǎn)效率，其使用比例為2～3%。慢干劑它可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為1～2%之間。

　　水性油墨的使用范圍　在前面介紹水性油墨構(gòu)造和類型后，接下來我們來談?wù)動绊懰�性油墨印刷質(zhì)量的一些重要因素。在紙葙印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來承擔的，為此，一定要根據(jù)產(chǎn)品的要求來選擇網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)約為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。

　　細度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產(chǎn)水墨色漿過程中完成，它是一個很關(guān)鍵的質(zhì)量指標。生產(chǎn)色漿工藝是否科學、細致對水墨的質(zhì)量起到絕對作用。在生產(chǎn)色漿過程中最好加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在10～25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產(chǎn)生影響。

　　粘度是指水墨的稠性，是表現(xiàn)水墨流動的一種指標。粘度過大會造成流動性差、干燥慢；粘度低水墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。一般普通水墨粘度在50～65/25℃(涂4#杯），高檔水墨粘度控制在25～35/25℃(涂4#杯）。如水墨粘度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于粘度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，為此，對油墨的粘度控制相當重要。在印刷過程中，粘度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控制時請加入轉(zhuǎn)移劑，可以提高轉(zhuǎn)移效果，增加色彩鮮艷和立體感。

　　三.水性油墨的助劑

　　水性油墨中常用的助劑。主要有pH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和慢干劑等。

　　1. pH值穩(wěn)定劑

　　pH值穩(wěn)定劑主要是用來調(diào)節(jié)水墨pH值，水墨的pH值問題，通過各油墨生產(chǎn)廠商向印刷企業(yè)推廣水墨產(chǎn)品時常被提到，pH值低容易造成油墨結(jié)塊，pH值高的話其粘度則相對較低。一般在印刷過程中應(yīng)檢測水墨pH值變化，當pH值低于8時，應(yīng)加入適量的pH值穩(wěn)定劑，從而使水墨保持良好的印刷狀態(tài)。歐洲國家水墨的pH值是以中性為標準，pH值調(diào)整在8.5時，其流動性、光澤度達到最佳狀態(tài)，但在印刷過程中(一小時內(nèi)）由于胺類溶劑的揮發(fā)，水墨粘度會迅速增高，光澤度下降，流動性變差，以至會出現(xiàn)大量的不合格產(chǎn)品，如調(diào)整pH值，需加入胺類溶劑，而且在印刷過程中(一小時內(nèi)）要進行不斷檢測(用酸度計），稍有不慎，廢品就會出現(xiàn)，而且整個車間充滿了難聞的氣味，這樣的產(chǎn)品在印刷適性中被視為不良，如水墨的pH值在7～8之間，水墨的穩(wěn)定性最好，用戶可以加入純凈水作溶劑降低粘度，這樣不會增加成本，還會使水墨的樹脂味道降低。

　　2. 消泡劑

　　消泡劑水墨粘度過高、pH值偏低、印刷速度較快和印刷技術(shù)人員加水過多，都容易產(chǎn)生氣泡。氣泡比較大時會出現(xiàn)印刷品露白、上墨量少等現(xiàn)象，嚴重影響印刷質(zhì)量。一般建議在水墨中加抑泡劑和表面消泡劑兩種混合使用，以解決水墨起泡現(xiàn)象，其使用比例為1～2%。

　　3. 快干劑

　　快干劑水墨在使用過程中由于油墨廠家選用的樹脂不同或機器轉(zhuǎn)速過快，可能會造成水墨干燥速度較慢。加快干劑能調(diào)整水墨干燥速度達到印刷機轉(zhuǎn)速要求，提高生產(chǎn)效率，其使用比例為2～3%。

　　4. 慢干劑

　　慢干劑它可以抑制和減緩水墨干燥速度，起到保濕作用，防止油墨在印版或者網(wǎng)紋輥上發(fā)生干燥，減少堵版和糊版等印刷故障的發(fā)生，使用比例為1～2%之間。

　　四.水性油墨使用事項

　　1.不能將水墨與溶劑油墨混合使用。在使用過程中適當補加水，確實需要調(diào)整粘度或干燥速度時，適量加入醇類或酯類等助劑。

　　2.使用前應(yīng)攪拌均勻然后倒入墨槽，用水適當調(diào)整粘度，才可以使用。未使用的應(yīng)蓋好包裝桶，不能讓水墨在自然中揮發(fā)。

　　3.使用前應(yīng)檢測各項技術(shù)指標，特別是色相是否符合自己的要求，若色相偏差較大，請通知水墨廠家進行適當調(diào)配，從而避免因色相誤差造成雙方的糾紛。

　　4.在印刷過程中由于水的揮發(fā)原因，會影響水墨原有的粘度和pH值，需要經(jīng)常檢測粘度和pH值，需要時應(yīng)適當加入純凈自來水或pH值穩(wěn)定劑。

　　5.印刷后殘留在印刷設(shè)備上的水墨應(yīng)用清水沖洗，印刷機網(wǎng)紋輥上的墨跡最好用清洗劑進行清洗，以便為下一次印刷服務(wù)。

　　五.走出水性油墨使用誤區(qū)

　　并不是所有的水性油墨的使用者都了解粘度原理，很多人會存在這樣的誤解，認為水墨粘度大就是好的水墨�？梢约尤牒芏嗨�、印刷多一些紙箱，降低成本、提高效益。其實，不根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備性能，盲目購買高檔水墨，認為有了高檔水墨就可以印刷質(zhì)量好的印刷品，這是非常不切實際、不科學的。

　　高檔水墨最簡單的檢驗標準是是否存在丟色，但是認為不丟色的水墨是高檔的，或者認為高檔水墨是不丟色的，都不是特別準確的說法。因為丟色問題全世界到目前為止仍是一個難題，還未有哪一家油墨廠能夠做出不丟色的水墨。若要求水墨不丟色，唯一辦法是采取膠印墨的印刷辦法，要么過一層光油，要么過一層PVC。

　　一件印刷品印刷效果受很多因素影響，比如印刷機、水墨、紙板、技術(shù)操作人員和氣候變化等。但一旦終端客戶反映紙箱有問題，往往一般紙箱廠第一時間會找水墨廠商討。遇到這種問題其實應(yīng)該多方面找原因，確實是水墨本身出現(xiàn)質(zhì)量問題才應(yīng)采取經(jīng)濟手段處罰水墨生產(chǎn)廠家。

　　目前水墨價格偏低，利潤空間比較小，而紙箱印刷廠對成本控制得比較緊，拼命壓低水墨價格，一般水墨廠窮于應(yīng)付降低成本。未有時間和充足資金開發(fā)產(chǎn)品，改善產(chǎn)品質(zhì)量更好地為紙箱廠服務(wù)。其實紙的成本是重點之重點，紙箱廠生產(chǎn)成本絕大部份在紙或紙板上。水墨在一個紙箱品的成本占的比例不到0.01%，花那么多的時間和精力對付水墨價格很不值得。另外，有些水墨廠為了推銷服務(wù)品牌，送電腦調(diào)色機給紙箱廠，紙箱廠認為是拾到一個寶，實際上無形地增加紙箱廠生產(chǎn)成本。

　　因為它不是萬能調(diào)色的，目前除了汽車高消費行業(yè)烤漆配置電腦調(diào)色機之外，其它行業(yè)很少購買，作為低值易耗品的紙箱行業(yè)是否一定要配置電腦調(diào)色機、增加費用開支，可以講見仁見智，值得深慮。

    來源：百度文庫