一、水性油墨的組成及其特點(diǎn)

　　水性油墨是由特定的水性高分子樹脂、顏料、水，并添加助溶劑經(jīng)物理化學(xué)過程組合而制備的油墨，簡稱水墨。水性油墨是以水作為溶劑的，油墨轉(zhuǎn)印到承印物后，水分揮發(fā)到環(huán)境中或者滲入到承印物中，油墨隨水分的揮發(fā)而干燥。水性高分子樹脂是水性油墨最主要的組成部分，它在水墨中主要起到連結(jié)料的作用，它使顏料可以均勻分散，使油墨具有一定的流動(dòng)性，并提供與承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷后形成均勻的墨層。目前研制與開發(fā)使用較多的是堿溶性樹脂，這類樹脂可以被水溶解，制成水性連結(jié)料，印刷干燥后變成不溶于水的物質(zhì)。水墨的色相主要取決于顏料，顏料以微粒狀態(tài)均勻的分布在連結(jié)料中，顏料顆粒能夠?qū)�光線產(chǎn)生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現(xiàn)一定的顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤，適合的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。此外，根據(jù)使用目的不同，還可以選擇具體不同耐抗性的溶劑。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動(dòng)性，在印刷過程中能夠順利的實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移，并對(duì)油墨的黏度和干燥性能進(jìn)行調(diào)整。助劑對(duì)水墨性能的影響很大，是水墨不可缺少的重要組成部分。水墨中常用的助劑有PH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。它的特點(diǎn)如下：

　　1、環(huán)境特性：水性油墨作為一種新型包裝印刷材料，其最大的優(yōu)點(diǎn)是不含有揮發(fā)性有機(jī)溶劑，它的使用降低了有機(jī)揮發(fā)物（VOC）的量，不會(huì)損害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了環(huán)境質(zhì)量，因而號(hào)稱環(huán)保油墨。水性油墨的最大特點(diǎn)是對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體健康無影響，不易燃燒，安全性好。它不僅可以減少印刷品表面殘留的毒性，使印刷設(shè)備清晰方便，而且可以降低由于靜電和易燃溶劑引起的失火危險(xiǎn)，因此從這個(gè)意義上講，水性油墨是一種新型的“綠色”包裝印刷材料。

　　2、印刷特性：水性油墨除了環(huán)境特性的優(yōu)勢外，印刷特性也較好。墨性穩(wěn)定，不腐蝕版材，操作簡單，價(jià)格便宜，印后附著力好，抗水性強(qiáng)，干燥也較迅速（印刷速度可達(dá)150～200米/分鐘）。水性油墨除了運(yùn)用于凹印外，也適用于發(fā)展?jié)摿�很大的柔印和網(wǎng)印。但因水性油墨中水的沸點(diǎn)高，蒸發(fā)熱大，印刷品干燥慢，需熱風(fēng)干燥裝置，而且有些油墨的印刷品還可以因環(huán)境濕度過大而吸濕反粘，另外印刷品的光澤相對(duì)來說差一點(diǎn)。

　　二、水性油墨的應(yīng)用

　　從印刷方式上看，水性油墨目前對(duì)膠印還不適用，其最主要的應(yīng)用領(lǐng)域是柔性版印刷與凹版印刷。

　　1、在柔印領(lǐng)域的應(yīng)用：我們知道，柔印與凹印產(chǎn)品大多數(shù)是包裝產(chǎn)品，其中食品包裝、煙酒包裝、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷品占相當(dāng)打的比例，因此，迫切需要新印刷材料，而適性油墨無疑成為最佳的選擇之一。在全世界掀起的“綠色革命”浪潮的沖擊下，柔印發(fā)展很快，最主要的原因是柔印絕大多數(shù)都采用水性油墨，具有優(yōu)良的環(huán)保性能，符合現(xiàn)代包裝印刷的發(fā)展趨勢。在美國有95%的柔印產(chǎn)品采用水性油墨，在日本，70%柔性版用于瓦楞紙板的印刷，其中95%都已使用水性油墨。在我國，柔印占的比例與日俱增。

　　2、在凹印領(lǐng)域的應(yīng)用：水性凹印油墨于20世紀(jì)70年代就廣泛應(yīng)用于包裝紙、厚紙板紙盒的印刷中，由于紙印刷中蒸發(fā)干燥與吸收干燥較好，因此水性油墨的干燥問題比較好解決，普及的也較早，在美國有80%的凹版印刷品采用水性油墨。

　　3、在網(wǎng)印領(lǐng)域得應(yīng)用：目前已經(jīng)大量使用水性網(wǎng)印油墨的國家有瑞典、德國和美國。自20世紀(jì)80年代以來，國際上已開發(fā)出織物、紙、PVC、PS、鋁箔及金屬上網(wǎng)印有光和無光水性油墨。我國的網(wǎng)版印刷發(fā)展速度很快，而網(wǎng)印水性油墨的研制開發(fā)及普及的進(jìn)展速度卻較緩慢。據(jù)報(bào)道，我國在紙張和塑料等承印材料上已經(jīng)應(yīng)用了網(wǎng)印水性油墨。

　　三、使用水性油墨的要注意的問題

　　在水性油墨的使用中，通常會(huì)出現(xiàn)色相不準(zhǔn)、干燥過快或過慢、輪廓模糊、難以套準(zhǔn)、油墨氣泡、糊版粘臟、印跡脫落等問題，其主要原因有以下幾個(gè)方面：

　　1、PH值的控制：PH值是 決定水性油墨制造及其印刷適性技術(shù)的成敗關(guān)鍵。在使用水性油墨時(shí)，需要精確控制其黏度和PH值。它的PH值應(yīng)控制在8.0～9.5之間為好，如果水性油墨的PH值太高，堿性太強(qiáng)會(huì)影響油墨的干燥速度，出現(xiàn)背面粘臟，耐水性差;如果PH值過低，堿性太弱會(huì)使油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和氣泡等缺陷。

　　水性油墨的PH值主要依靠胺類化合物維持，在印刷過程中，由于連結(jié)料中的胺不斷揮發(fā)，PH值會(huì)下降，影響印刷質(zhì)量。在實(shí)際控制中，一方面要盡可能避免胺類物質(zhì)外泄，如蓋好油墨槽的上蓋;另一方面要定時(shí)、定量的向墨槽中添加穩(wěn)定劑。PH值偏低時(shí)，可加入PH值穩(wěn)定劑或少量的堿性物質(zhì);PH值偏高時(shí)，可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。

　　2、溫度、濕度的控制：印刷車間的溫、濕度與水性油墨印刷產(chǎn)品的干燥和色澤關(guān)系密切。相對(duì)濕度達(dá)到95%與65%相比，干燥時(shí)間幾乎相差2倍以上。同時(shí)，承印物本身的干濕度也會(huì)直接影響印刷品的干燥時(shí)間。

　　3、通風(fēng)程度與印件堆放方式：由于氧氣或吹風(fēng)是促進(jìn)水性油墨氧化聚合和揮發(fā)堅(jiān)固墨膜形成的一個(gè)因素，所以印刷車間的通風(fēng)程度及印件堆放方式也會(huì)影響油墨的干燥速度。

　　4、承印材料：承印材料的PH值對(duì)水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時(shí)會(huì)受到承印紙張PH值的影響。紙酸性高時(shí)，水性油墨中作為催干劑的偶聯(lián)劑不起作用，水性油墨中堿被中和，使干性提前;紙堿性高時(shí)，水性油墨干燥慢，有時(shí)又限制了水性油墨達(dá)到完全抗水。

　　總之由于水性油墨所具有的優(yōu)良環(huán)保特性，目前發(fā)達(dá)國家和地區(qū)都在努力開發(fā)和使用水性油墨，以逐步取代溶劑型油墨。以水性印刷為主要發(fā)展對(duì)象的包裝印刷在國際上已經(jīng)形成一種趨勢。從國際包裝印刷的發(fā)展趨勢來看，水性油墨已從單一的紙箱墨向各種基材、多色套印方面發(fā)展。

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