一、水性油墨的印刷適性

　　水性油墨由于它不含揮發(fā)性有機(jī)物。無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、不易燃，是一種被確認(rèn)為符合綠色環(huán)保和安全衛(wèi)生的油墨，由于瓦楞紙板上印刷的圖文對(duì)光澤度的要求并不太高，水性油墨已可滿足其質(zhì)量要求。瓦楞紙板的纖維交織比較疏松，吸水性強(qiáng)，印后滲透干燥較快（它的干燥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于膠印和凹印油墨），并且有良好的印刷適性和耐磨性，在印刷密度和網(wǎng)點(diǎn)增大等方面亦有較好的性能，被證明較適合紙張及紙板印刷，因此它已成為當(dāng)前瓦楞紙板柔版印刷中使用最多的油墨之一。在瓦楞紙板印刷中，水性油墨的性能和印刷適性決定著瓦楞紙板的印刷質(zhì)量。不同的瓦楞紙板和印刷內(nèi)容所使用的水性油墨的參數(shù)有很大的區(qū)別。一般來(lái)說(shuō)，印刷細(xì)網(wǎng)線產(chǎn)品時(shí)油墨濃度要選得高些；印刷實(shí)地產(chǎn)品則可以濃度低一些。高速、高壓、高溫的條件下，濃度要高一些；反之則可低些。由于不同廠家生產(chǎn)的油墨其特性有所區(qū)別，而油墨中的主要參數(shù)如油墨轉(zhuǎn)移性、粘度和PH值等是影響印刷效果的主要因素。因此，要通過(guò)對(duì)水性油墨的油墨轉(zhuǎn)移性、pH值和粘度等進(jìn)行測(cè)試，找出它們的關(guān)聯(lián)性和印機(jī)、承印物等方面的關(guān)系，以便指導(dǎo)印刷。在進(jìn)行印刷適性測(cè)試時(shí)，應(yīng)保證在其他因素相同的情況下進(jìn)行。

　　1、油墨轉(zhuǎn)移性：油墨轉(zhuǎn)移是在印刷壓力作用下。油墨依靠毛細(xì)管作用滲入紙張表面的過(guò)程，一般用持墨量來(lái)表示。充分混合的樹(shù)脂和經(jīng)毛細(xì)管作用固定在紙張表面—紙張的酸性物質(zhì)對(duì)油墨也起到干燥作用，要取得最佳印刷效果，應(yīng)該在滿足色密度及油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量前提下，所用油墨量達(dá)到最小。測(cè)試油墨轉(zhuǎn)移性主要看其印刷是否被顏色、粘度和pH值調(diào)整所牽制，因此，測(cè)試油墨轉(zhuǎn)移性必須測(cè)試油墨粘度和PH值。承印材料的吸墨性對(duì)油墨轉(zhuǎn)移的好壞會(huì)產(chǎn)生較大影響，不過(guò)如果紙張過(guò)于粗糙，吸墨性較好，對(duì)色彩和用墨量會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響。表面比較光滑的紙張所需墨量較少，反之表面較粗糙的紙張耗墨量多。用表面較粗糙的紙張時(shí)，即使精心調(diào)墨、選用好的印版，還是容易產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)增大。所以網(wǎng)點(diǎn)增大與紙張種類，表面結(jié)構(gòu)等因素關(guān)系較大。此外油墨中的連結(jié)料與顏料過(guò)度分離，也會(huì)影響油墨轉(zhuǎn)移性和造成紙張印刷后的抗摩擦性能降低，并易產(chǎn)生粉化故障。

　　2、油墨粘度：油墨粘度是在外力的影響下，油墨內(nèi)部所產(chǎn)生的阻礙其分子運(yùn)動(dòng)的能力，即油墨內(nèi)部分子的相互附著力。油墨的粘度與生產(chǎn)工藝和印品質(zhì)量有著極大的關(guān)系，水性油墨粘度的控制是為了保證共性能及印刷品顏色。水性油墨只有很少量溶劑的揮發(fā)，比溶劑性油墨易于調(diào)節(jié)，由于紙張及紙板印刷所用水性油墨的干燥主要依靠滲透部分.承印材料的表面質(zhì)量對(duì)干燥有較大影響。粘度過(guò)大，易造成傳墨不勻，網(wǎng)點(diǎn)拉毛，還會(huì)因圖文基礎(chǔ)裸露而產(chǎn)生花版；粘度過(guò)小，易造成油墨乳化、版面積墨等現(xiàn)象。所以對(duì)前面提及的網(wǎng)點(diǎn)印刷與實(shí)地版應(yīng)分開(kāi)各自印刷。網(wǎng)點(diǎn)印刷采用高濃度低粘度的油墨，保證網(wǎng)點(diǎn)清晰，不糊版。一般粘度為18～15秒；對(duì)實(shí)地版則選用低濃度高粘的油墨，粘度為355秒，才能保證印刷不發(fā)花。

　　油墨的粘度與溫度關(guān)系密切，溫度升高油墨粘度下降，因而溫度的控制甚為重要，最好能保持常溫。采用刮墨系統(tǒng)供墨裝置，只有在控制溫度情況下方能保持傳墨均衡。隨著氣候和季節(jié)變化，印刷車間溫度也會(huì)有較大變化。要保持油墨粘度穩(wěn)定就要控制好稀釋劑量，一般溫度越高，所需稀釋劑量越少。油墨的稀釋會(huì)降低印品實(shí)地密度，水墨的稀釋劑是水或沖淡媒質(zhì)，因此在印刷適性測(cè)試時(shí)可使用水量來(lái)調(diào)整粘度，即采用加純水（PH為 7.0）或打開(kāi)桶蓋讓其自然蒸發(fā)的方式。

　　水性油墨經(jīng)揮發(fā)、滲透、沉淀及相關(guān)化學(xué)反應(yīng)而被承印材料表面吸附。蒸發(fā)是熱空氣將印刷表面油墨的中的揮發(fā)性有機(jī)物帶走；所謂滲透干燥是在毛功管作用下，油墨滲入承印材料表面，常常是指液體油墨分離的液相和固相，液相滲透入紙張纖維內(nèi)，固相的合成樹(shù)脂則留在紙張表面，相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)有助于印刷品上的墨層干燥。但瓦楞紙后印工藝不采用化學(xué)干燥，多半采用紫外線、紅外線、電子束或微波干燥等方式。水性油墨的干燥速度與承印物有密切關(guān)系，并與水性油墨配方中樹(shù)脂與水的分散性有關(guān)，應(yīng)在干燥速度與印刷適性之間找到最佳的平衡點(diǎn)。為了減少水性油墨在墨斗及刮墨系統(tǒng)中的揮發(fā)干燥，現(xiàn)代化的瓦楞紙后印印刷機(jī)一般都裝有封閉式輸墨裝置。大多數(shù)印刷機(jī)的油墨罐位于印刷機(jī)機(jī)組的下方，用墨泵將油墨泵入墨斗。油墨通過(guò)機(jī)組循環(huán)過(guò)程中與墨斗及墨輥不斷接觸和空氣的對(duì)流使溶劑揮發(fā)，導(dǎo)致粘度升高，印刷色彩密度增加。在此情況下，通常要進(jìn)行稀釋，使粘度達(dá)到要求。向水性油墨添加水時(shí)不要加得太多，否則會(huì)太稀，水性油墨太稀，不要采取將新墨倒入稀墨的方式來(lái)調(diào)節(jié)水性油墨的粘度。經(jīng)驗(yàn)表明，如果在較稀的水性油墨中倒入新墨，需要用很多新墨，有效的方式應(yīng)該將均衡的油墨，逐步添入新墨中。

　　3、pH值：水性油墨pH值的變化不僅影響油墨的轉(zhuǎn)移，還影響印刷的色彩。pH值過(guò)高表面氨基偏高，會(huì)使水性油墨干燥速度減慢。相反，如 pH值較低，水性油墨粘度易發(fā)生較大波動(dòng)，樹(shù)脂會(huì)在油墨中沉淀；用標(biāo)準(zhǔn)的pH值測(cè)量?jī)x可檢測(cè)出水性油墨的pH值。傳統(tǒng)水性油墨屬堿性，pH值約在7以上，正�？蛇m用范圍是8～9。此外，不同配方的水墨所要求的pH值也有差異：印刷適性測(cè)試中pH值的調(diào)整可使用各廠商提供的氨來(lái)調(diào)配。

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