隨著印刷技術(shù)日新月異，水性油墨的品質(zhì)越來(lái)越重要了。隨著社會(huì)不斷發(fā)展，人們消費(fèi)水平的提高，瓦楞紙箱的印刷必須逐步向高檔次、高質(zhì)量、多色彩、視覺(jué)效果強(qiáng)烈的方向發(fā)展。以彩面多色網(wǎng)點(diǎn)印刷為方向，也就是以商品包裝替代運(yùn)輸包裝，以白板牛卡替代箱板�？�，達(dá)到色彩鮮艷、光澤度好、美觀等特點(diǎn)。要達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)制版、油墨提出較高的要求，中高檔紙箱印刷制版必須以柔性版替代橡皮版，還必須采用高質(zhì)量水性油墨，達(dá)到光澤鮮艷、快干、適應(yīng)高速生產(chǎn)的要求。

　　為了消除溶劑基體系所釋放蚶， VOCS，即達(dá)到EPA（theU.S.Environ— mental Protection Agency）降低或消除 VOCS的要求，印刷商開(kāi)始尋求新的技術(shù)。對(duì)于油墨配方設(shè)計(jì)者，一種可能性是開(kāi)發(fā)水基體系，該體系能降低 VOCS。EPA一直以來(lái)對(duì)VOCS的要求最終將會(huì)促進(jìn)水墨的應(yīng)用�，F(xiàn)階段有來(lái)自于各方面的壓力表明：環(huán)境問(wèn)題將進(jìn)一步得到關(guān)注。為達(dá)到更高的環(huán)境管理目標(biāo)，印刷商始終在尋找溶劑墨印刷操作工藝的新方法以達(dá)到政府的規(guī)定。印刷行業(yè)目前的重點(diǎn)是加強(qiáng)對(duì)溶劑墨印刷過(guò)程中排放物的處理，通常的做法是使用焚化爐吸收和焚化 VOCS。其他的更具創(chuàng)造性的是應(yīng)用以 VOCS為食物的微生物或細(xì)菌的處理體系。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCS到能使之被中和處理的系統(tǒng)，或是焚化或是被微生物所吸收。

　　目前水墨用戶要求改進(jìn)的性能還有：PH值穩(wěn)定的水墨體系，水墨制造工業(yè)必須開(kāi)發(fā)出在印刷過(guò)程中PH值穩(wěn)定的水墨，即在印刷中無(wú)須再檢測(cè)和調(diào)整PH值；.再溶性是另一重要的研究領(lǐng)域。當(dāng)胺揮發(fā)的過(guò)程中樹(shù)脂趨于固化，甚至在印版上固化。近來(lái)，水墨制造商已改進(jìn)了樹(shù)脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)能更長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)量；水墨應(yīng)用要求繼續(xù)改進(jìn)聚乙烯基材的應(yīng)用性能；水墨印刷包裝的耐堿性；以及在冷凍食品包裝的應(yīng)用。水墨制造工業(yè)有望提高水墨印品的表面耐性使更多的產(chǎn)品水性化，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面。

　　水性丙烯酸樹(shù)脂是制造水性油墨的重要原料之一。為滿足印刷工藝對(duì)油墨的各項(xiàng)要求，水性丙烯酸樹(shù)脂向更高水平的方向發(fā)展。通常情況下，用水溶解丙烯酸樹(shù)脂和其它水溶性樹(shù)脂，都要使用氨水。氨水氣味大，為減小氨味，現(xiàn)在已有不使用氨水或胺類(lèi)的無(wú)氨/胺類(lèi)油墨。這種油墨基本沒(méi)有特殊氣味，是由磺化聚酯樹(shù)脂和水溶性丙烯酸樹(shù)脂組成的獨(dú)特體系。要制造更加環(huán)保的油墨，可用聚合丙烯酸樹(shù)脂代替常用的低分子聚合物。因?yàn)榈头肿泳酆衔飼?huì)產(chǎn)生一定程度的分子遷移，油墨印刷到承印物后，部分樹(shù)脂會(huì)從墨膜進(jìn)入到基材和包裝內(nèi)。而使用 50%的聚合丙烯酸樹(shù)脂不僅能達(dá)到相同的增塑效果，還不會(huì)破壞油墨的性能，印刷后也不會(huì)發(fā)生分子遷移。

　　新的水性油墨中使用了醇酸和丙烯酸混合技術(shù)。這種混合樹(shù)月旨是在丙烯酸溶液中加入一種特殊的水分散型長(zhǎng)油基醇酸樹(shù)脂制成，使油墨具有良好的快干性和附著性，低VOC、耐酸、耐堿性良好，可用于制造復(fù)合紙凹印和柔印油墨、罩光油與底漆。

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